Агрегатное и оперативное планирование производства в организации презентация

и методы агрегатного планирования
Оперативное планирование производства
Расписания в производственном менеджменте
Оперативное планирование серийного производства.

производственных целей развития всей организации и ее структурных подразделений, определения средств их достижения, сроков и последовательности реализации, определение потребности и распределение ресурсов.

Процесс планирования производства независимо от вида планов распадается на три формальные этапа расчетов:
Постановка задачи планирования;
Разработка плана;
Реализация планового решения.

– это процесс формирования сбалансированных по ресурсам производственных программ организации на плановый период и дифференциации их по отрезкам календарного периода и по отдельным структурным подразделениям организации (производствам, цехам, участкам).

изделия в натуральном выражении (Nпр) в общем случае устанавливается с учетом планируемого объема реализации (Nр), остатков не реализованной продукции на складах на начало (Он) и конец (Ок) периода, количество изделий для внутреннего потребления (комплектующие) (Nвп) и планируемой закупки готовых изделий по кооперации (Nк) по следующей формуле:

путем решения следующих задач:
Согласование объемов производства и реализации:

Загрузка оборудования:

Занятость персонала:
Kn = (Pn / Pf) 100 ≥ 75%.
Обеспеченность материалами:
Mn = Nn H; Md = max [(Mn – Mз), 0].
Равномерность производства:
Nn1 = Nn2 = Nn3 = NnN; (Nn-min / Nn-max) 100 ≤ 25%.

в качестве критерия оптимальности;
n – число наименований изготавливаемых изделий;
xi – количество изделий i-го наименования в программе;
ci – оценка i-го изделия в соответствии с критерием оптимальности;
aij – затраты j – го ресурса на изготовление изделия i-го наименования;
Aj – располагаемая величина j-го ресурса;
m – число ограничений по ресурсам;
Ni min, Ni max – допустимые пределы выпуска изделий i-го наименования.

заданий по изготовлению продукции на относительно короткие промежутки времени, непрерывный контроль и регулирования для осуществления принятой производственной программы и достижения целей деятельности организации.
Цель – это выполнение производственной программы по критериям количества, качества, сроков и затрат
Основные задачи:
Обеспечение выполнения производственной программы
Минимизация времени ожидания покупателя
Минимизации длительности производственного цикла
Обеспечение минимальных уровней запасов
Эффективное использование площадей; оборудования и персонала

работы, определяемые:
степенью централизации плановых расчетов;
характером принятых планово-учетных единиц;
периодом планирования;
составом и порядком оформления и движения плановой и учетной документации.
Календарно-плановые нормативы – это инструменты взаимной увязки календарных планов, согласования работы взаимосвязанных рабочих мест, участков и цехов, а также обеспечения эффективного использования оборудования и персонала.

сроки выполнения конкурирующих по ресурсам операций (работ).
Требования к составлению расписаний в производственном менеджменте:
обеспечение выполнения всей планируемой номенклатуры работ по всем изделиям;
обеспечение непрерывности выполнения работ по всем планируемым изделиям;
обеспечение равномерной и полной загрузки персонала и оборудования по всем отрезкам календарного периода

работ.
Правила приоритетов – это совокупность приемов и методов определения очередности выполнения конкурирующих по ресурсом операций (работ):
Управление проектами – это область операционного менеджмента, используемая для пространственной и временной организации индивидуальных процессов, отличающихся высокой сложностью.
Сетевой график - это формализованное описание комплекса работ в логической последовательности их выполнения с документальным фиксированием всех выявленных взаимосвязей.

возможности сокращать номенклатуру одновременно изготовляемых изделий;
предусматривать параллельное изготовление тех видов продукции, которые дополняют друг друга по структуре трудоемкости;
планируемый объем выпуска (с учетом числа рабочих дней по месяцам) должен постепенно возрастать, отражая динамику, по возможности, иметь устойчивый характер;
размер партии изделий должен быть достаточным для обеспечения непрерывной работы рабочих в течение нескольких рабочих дней.

(шт.),
nj – размер партии i-й детали, шт.
N – годовая потребность в деталях, шт.
Nдн – дневная потребность в деталях, шт.
Зпз – затраты на переналадку оборудования, у.е.
Зн – годовые затраты на хранение одной детали, у.е.
P – дневная производительность оборудования, шт.
Экономически целесообразный размер партии служит основой для определения ритма запуска-выпуска партии деталей, т.е. периодичности повторения запуска или выпуска партий деталей: