Условия операционной работы склада презентация

и заключительные
операции по выполнению того или иного задания);

оперативное время (выполняется технологический процесс, включающий
в себя основное время и вспомогательное время);

- основное время (совершение операций по обработке товарного потока);

- вспомогательное время (совершение вспомогательных операций, необходимых
для выполнения операций по обработке товарного потока);

личное время (отдых и удовлетворение социальных потребностей и нужд);

дополнительное время (простои, вызванные особенностями используемых технологий);

- дополнительное время, не подлежащее нормированию (простои, вызванные несовершенством технологии, а также время на исправление возникших ошибок).

рекомендуется начинать через 40 мин. после начала
рабочего дня и спустя 20 мин. после окончания обеденного перерыва,
а заканчивать за 30 мин. до завершения рабочего дня и за 20 мин. до
начала обеденного перерыва.

заказа

Краткое описание процесса

Коробочная отборка товара в секторе
паллетного хранения

Товарная группа

Исполнитель

Техника

Основные и вспомогательные
операции

Изъятие коробки с места хранения, укладка короб-
ки на паллету, внесение отметки в отборочный
лист, перемещение к следующей точки отбора и т.п.

Приборы для укладки волос

Предварительные и
заключительные операции

Комплектовщик

Ручная гидравлическая тележка

Получение задания, перемещение в зону и
из зоны хранения, передача готового заказа и т.п.

отметки
и комментарии

№

Действие (процесс)

Начало действия
(процесса)

Дополнительная
информация

* Временные
затраты

Характеристики
обрабатываемого
товара

Наблюдатель
(должность)

ч.

мин., сек.

1

Общие
временные затраты

Степень точности и детализации наблюдений должна четко отвечать поставленным целям и задачам проведения
нормирования.

Заниженная точность и детализация дает
искаженную информацию, а завышенная - усложняет процесс нормирования и увеличивает затраты.

Исполнитель ________________________________________
(Ф.И.О., подпись)
Руководитель участка (сектора) ________________________________________
(Ф.И.О., подпись)
Наблюдатель ____________________________________
(Ф.И.О., подпись)

Колонка «Временные затраты» заполняется после окончания наблюдения и перед визированием участниками наблюдения

в таблицу для дальнейшего определения
среднего значения. Из этой информации необходимо исключить ошибочные замеры, а также данные по нестандартным ситуациям. Если возникают затруднения с определением таких значений, то используют коэффициент устойчивости (Куст) наблюдений:

Куст = Tmax/Tmin,
Tmax – максимальное значение временных затрат;
Tmin – минимальное значение временных затрат.

Расчетный коэффициент не должен превышать принятый допустимый коэффициент для данного вида замеров. Значение допустимого коэффициента устойчивости находится в обратной зависимости от продолжительности рассматриваемого действия и определяется в интервале от 1,05 (для действий продолжительностью более 1 ч.) до 2 (для действий продолжительностью менее 1 мин.)

Средние временные затраты (Т средн.) определяются как сумма результатов используемых замеров, деленная на количество используемых замеров.

Обработка результатов наблюдений:

выполнения
основных и
вспомогательных
операций (Tоп.)

0,63

Затраты оперативного
времени на обработку
единицы товаропотока
(Tоп.отн. = Tоп./Vзак.)

Время выполнения
подготовительно-
заключительных
операций (Tп.з.)

Ед.
изм.

м3

Куст
расч.

Куст
доп.

Принятые
значения

2

3

4

5

6

7

8

мин.

0,32

0,37

0,24

0,46

0,28

0,54

0,49

28,5

27,6

16,2

29,9

29,6

15,6

14,8

12,7

мин/
м3

мин.

45,2

48,8

52,9

60,0

57,9

55,4

60,4

40,0

4,8

2,8

4,2

8,4

2,1

3,4

5,2

3,8

- замеры, исключенные из расчетов

1,24

1,30

54,4

1,53

1,60

4,30

объем заказа (0,42 м3); Топ.отн. - относительные оперативные затраты времени (54,4 мин/м3); Тп.з. - временные затраты на выполнение подготовительно-
заключительных операций для одного заказа (4,3 мин.); Тзак. = 0,42 * 54,4 + 4,3 = 27,1 мин. = 0,45 ч. Норма времени для одного комплектовщика составит: Bотб. = Тзак. / Vзак.средн. = 1,07 ч/м3. Норма выработки (производительность) одного комплектовщика составит: Qотб. = Vзак.средн. / tзак. = 0,93 м3/ч. При этом суточная производительность комплектовщика составит: Qотб.сут. = (Коп. + Кп.з.) * Тработ * Qотб., где (Коп. + Кп.з.) - суммарная доля временных затрат на оперативные
и подготовительно-заключительные работы от общего времени работы смены (0,67); Тработ - общее время работы смены (8 ч). Qотб.сут. = 0,67 * 8 * 0,93 = 5 м3/сут.

Обработка результатов хронометража: пример расчета временных затрат

Стандартизация складских процессов

коробочная, штучная;
средняя производительность комплектовщика в зоне штучного отбора Qштучн = 0,6 м3/ч;
средняя производительность комплектовщика в зоне коробочного отбора Qкор = 1,8 м3/час;
общее время работы смены Тобщ = 8 ч;
сумма оперативного и подготовительно-заключительного времени составляет 71% от общего рабочего времени смены;
имеющийся товаропоток в смену Vсмен = 104 м3;
процент штучной отборки от общего объема товаропотока равен 23%;
процент коробочной отборки от общего объема товаропотока равен 77%;
планируемый товаропоток в смену Vсмен = 146 м3;
планируемый процент штучной отборки от общего объема товаропотока равен 52%;
планируемый процент коробочной отборки от общего объема товаропотока равен 48%.
Определим требуемое количество комплектовщиков в смену для обработки имеющегося товаропотока: N комплектовщиков штучн = (104 * 0,23)/ (0,6 ( 8 * 0,71) = 7,0 = 7 чел.; N комплектовщиков короб = (104 * 0,77)/ (1,8 * 8 * 0,71) = 7,8 = 8 чел.;
На текущий момент общая потребность в комплектовщиках составляет 15 чел. в смену.

Определение требуемого количества комплектовщиков : пример расчета

выгрузки с момента
прибытия (регистрации)

время выгрузки и приемки 1 ед.товара

Норма

30 мин.

0,3 мин.

среднее время отборки 1 ед.товара

среднее время сканирования 1 ед.
товара

0,3 мин.

0,2 мин

среднее время ожидания загрузки с
момента прибытия (регистрации)

40 мин.

среднее время загрузки рейса

20 мин

провести их согласование и утверждение с трудовым коллективом. По мере изменения технологий и характеристик товарного потока принятые нормы времени устаревают и нуждаются в обновлении.


Результаты нормирования и расчета трудоемкости складских операций, являются не только основанием для принятия управленческих решений, но и показателем уровня технологического и логистического потенциала склада.