Концепция MRP (material resource planning) – планирование материальных потребностей производства презентация

– доцент, к.т.н. Седельникова И.М.

ресурсами предприятия);
«Точно вовремя» (Just-in-time, JIT)/ «Бережливое производство» (Lean Production);
Системы синхронизированного планирования и оптимизации;
Системы, расширяющие функциональность систем управления производством.

материалов;
управление использованием оборудования;
управление использованием персонала;
координация операций предприятия с действиями поставщиков;
определение потребностей рынка и взаимодействия с клиентами.

рынка;
планирование своевременных поставок материалов в количествах, реально необходимых для удовлетворения потребностей
обеспечение оптимального использования оборудования и людских ресурсов
поддержка необходимых запасов материалов, НЗП и готовой продукции

наличия производственных ресурсов;
поддержка отношений с поставщиками и клиентами;
удовлетворение постоянно меняющихся потребностей рынка;
быстрое реагирование на возникающие производственные проблемы;
формирование информации для финансового управления предприятием.

«выталкивающего» типа, планирующая наличие необходимых компонентов продукции в нужном месте в установленном время и в требуемом количестве для наиболее полного удовлетворения зависимого спроса на них, а, следовательно, и независимого рыночного спроса на готовую продукцию.

поток взаимосвязанных заказов;
при выполнении заказов учитываются ограничения ресурсов;
обеспечивается минимизация производственных циклов и запасов;

производства формируются на основе заказов реализации и производственных графиков;
движение заказов увязывается с экономическими показателями;
выполнение заказа завершается к тому моменту, когда он необходим.

это изложение главных целей и задач, которые компания предполагает выполнить в срок от двух до десяти лет или дольше. Это формулировка общего направления деятельности фирмы, описывающая вид бизнеса, которым фирма хочет заниматься в будущем, – предметно-производственную специализацию, рынки и т. д. План дает общее представление о том, как компания намеревается добиваться этих целей. Он основан на долгосрочных прогнозах.

невысокий.
Этот план затрагивает общие требования рынка и производства, например, рынок в целом по основным группам товаров, а не продажи отдельных изделий. Зачастую он содержит показатели в денежном выражении, а не в единицах произведённой продукции.
Стратегические бизнес-планы обычно пересматривают один раз в полгода или один раз в год.

Sales and Operations Planning, S&OP) – это набор мероприятий, направленных на превращение стратегического плана компании в конкретные шаги по его реализации.

принимаются решения по следующим вопросам:
количество изделий в каждой группе, которое требуется произвести в каждый период времени;
желательный уровень материально-производственных запасов;
оборудование, трудовые ресурсы и материалы, необходимые в каждый период времени;
наличие необходимых ресурсов.

в S&OP также невысокий.
Например, если организация производит различные модели детских двухколесных, трехколесных велосипедов и самокатов и у каждой модели есть множество вариантов, то S&OP будет отражать основные товарные группы: двухколесные велосипеды, трехколесные велосипеды, самокаты.

разработать S&OP, который удовлетворил бы рыночный спрос, не предполагая при этом выхода за рамки имеющихся в распоряжении организации ресурсов.
Для этого потребуется определить, какие ресурсы необходимы для удовлетворения спроса на рынке, сравнить их с имеющимися ресурсами и разработать план, согласовывающий одно с другим.

определения необходимых ресурсов и сравнения их с имеющимися осуществляется на каждом уровне планирования и представляет собой задачу управления производительностью.
Для эффективного планирования необходим баланс между поставленными целями и производительностью.
Наряду с маркетинговым и финансовым планом, S&OP детализирует общие установки стратегического бизнес-плана.
Горизонт планирования составляет обычно 6-18 месяцев, а план пересматривается один раз в месяц или квартал.

Scheduling)  — это план производства отдельных товаров.
В нём осуществляется разбивка S&OP, определяется количество конечных изделий каждого вида, которое требуется произвести в каждый период времени. Например, в этом плане может быть указано, что каждую неделю необходимо производить 200 самокатов модели А23.

информации для разработки MPS используется план продаж и операций, прогнозы по отдельным конечным изделиям, заказы на закупку, сведения о материально-производственных запасах и существующей производительности.

чем в S&OP. В то время как план продаж и операций базируется на товарных группах (например, трёхколесные велосипеды), MPS разрабатывается по отдельным конечным изделиям (например, по каждой модели трёхколесных велосипедов).

быть 3-18 месяцев, но прежде всего он зависит от продолжительности процессов производства и закупки. Обычно планы пересматриваются и изменяются еженедельно или ежемесячно.

Requirement Planning)  –  это план производства и закупки комплектующих изделий, которые используются при изготовлении предусмотренных главным календарным планом товаров. В нём указаны их необходимое количество и сроки предполагаемого изготовления или использования в производстве.
Отделы закупок и контроля производственной деятельности используют MRP для принятия решений о сроках закупок или изготовления конкретной номенклатуры комплектующих изделий.

высокий.
План потребности в ресурсах указывает, когда потребуется сырьё, материалы и комплектующие для производства каждого конечного изделия. Горизонт планирования должен быть не менее общей длительности процессов закупки и производства. Как и в случае с MPS-планом производства, он составляет 3-18 месяцев.

представляет собой номенклатурный перечень материалов, комплектующих деталей и узлов и их количество, необходимое для изготовления отдельных сборочных единиц и изделия в целом. Эта информация хранится в системе в виде таблиц базы данных.
При изменении состава изделий таблицы должны быть своевременно скорректированы.

продукта»:

продукта:

отражается в соответствующих таблицах базы данных.
Для каждой номенклатурной единицы должен быть указан её статус: передана ли она в производство, находится на складе, заказана или её заказ только планируется, а также множество других параметров и характеристик, отражающих её уникальность: код, обозначение, описание, тип, размер, вес, единица запаса, единица хранения, основной поставщик, цена и другие.
При изменении статуса учетной единицы соответствующие записи базы данных обновляются.

выполняет следующие действия:
определяет количественный состав готовых изделий для каждого планируемого интервала времени;
к составу готовых изделий добавляет необходимое количество запасных частей и принадлежностей, определенных документацией на изделия и не включенных в план производства;
определяет общую потребность в материалах с распределением по периодам планирования;

выполняет следующие действия (продолжение):
общая потребность материалов корректируется с учетом состояния запасов для каждого периода планирования;
формирует заказы на пополнение запасов с учетом времени опережения, определяемого особенностями сроков поставки по каждому типу материалов.

(Performance Report), задачей которого является формирование сообщений о критических ситуациях в процессе планирования и ошибках, возникающих в процессе работы системы;
отчёт об «узких местах» (Exception Report), предназначенный для информирования о временных промежутках внутри интервала планирования, требующих особого внимания и, возможно, дополнительного внешнего вмешательства в автоматизированный процесс;

о прогнозах (Planning Report), представляющий информацию о возможном будущем изменении объемов выпускаемой продукции на основании анализа текущего состояния производства и отчетов о продажах.

и своевременное удовлетворение потребностей в цепи снабжения и производства;
улучшение планирования запасов и контроля их движения.

производственных ресурсов, который лежит в основе MRPII (Manufacturing Resource Planning) — результат закономерного развития MRP.
MRP руководствуется принципом неограниченной загрузки (infinite loading), т.е. игнорирует ограниченность производственных мощностей.

предприятия могут рассматриваться как неограниченные.
Поэтому еще одна функция планирования системы, которая отличает MRP II от MRP, — это функция планирования производственных мощностей (Capacity Requirements Planning, с её помощью потребность в материалах привязывается к возможностям производства.

плюс функции CRP, а также управление логистикой, обеспечением, персоналом, финансами, продажами и производством.