Автоматизированная система проектирования аспирационных сетей (СПАС) для зерноперерабатывающих предприятий презентация

рабочих пространств или защитных кожухов вакуума, необходимого для предотвращения выделения пыли в производственные помещения.

Основная цель аспирации – предотвращение взрывов пыли на предприятиях пищевой промышленности, которая образуется при технологических процессах.

объектов (машины, аппараты, механизмы, бункеры, силосы и другие устройства);
воздуховодов, предназначенных для перемещения воздуха в нужном направлении с заданной скоростью;
пылеуловителей для очистки аспирационного воздуха от пыли (циклоны, фильтры и т.п.);
побудителя (вентилятора, дефлектора) для сообщения энергии воздушному потоку;
вспомогательного оборудования (рециркуляцоинного аппарата, теплообменника, калорифера, кондиционера, клапанов, контрольно-измерительных приборов и др.)
Совокупность всех этих частей называют вентиляционной (аспирационной) установкой, вентиляционной системой, или аспирационной (вентиляционной) сетью.

выбора типов проектируемых сетей
Компоновка аспирационных сетей
Расчет, подбор пылеуловителей и определение их сопротивления
Предварительный подбор вентилятора к сети
Расстановка пылеуловителей и вентилятора
Проектирование трассы воздуховодов
Расчет аспирационной сети
Проектирование монтажных схем

норм параметров системы
Существенно сократить затраты времени на проектирование

Назначение системы:

схеме, за которым должно идти добавляемое оборудование, и добавить его в схему сети нажав на кнопку >> . Для удаления оборудования из схемы необходимо нажать кнопку << . При добавлении оборудования в зависимости от его категории и типа оно приобретает определённый цвет, так, например, аспирируемое оборудование становится красным цветом, побудители жёлтым, а воздуховоды серым. Набор оборудования и порядок его следования производится по схеме аспирационной сети (слайд 5).
Для удобства некоторые участки можно скрывать, нажимая на + и – в связующих точках сети. Как правило, набор схемы нужно начинать с самого дальнего аспирируемого оборудования в сети.

Набор схемы

в меню навигации.
Выбрав пункт Просмотр оборудования можно просмотреть весь список оборудования в системе. В данном окне можно отсортировать список по категориям и типам, добавить, изменить и удалить оборудования из списка.








При занесении или редактировании аспирируемого оборудования можно занести параметры оборудования расход воздуха и потери давления для того, чтобы при занесении оборудования в схему параметры оборудования заносились автоматически к оборудованию в схеме.

Добавление оборудования

вкладке Оборудование.

Категории оборудования

Для создания новой категории нужно внести название категории в поле Название и нажать кнопку Сохранить. Для редактирования категории нужно выбрать нужную категорию оборудования в списке и нажать кнопку Редактировать, при этом в поле Название высветится редактируемая категория. После изменения названия нужно нажать кнопку Сохранить, после
чего категория обновиться
в общем списке категорий.

Таким же образом как и с категориями происходит работа с типами оборудования, при этом тип оборудования соответствует какой-либо категории оборудования:

для оборудования сети. Для этого нужно щёлкнуть на галочку Технические характеристики, при этом в правом верхнем углу появится окно технических характеристик, в котором для выбранного в схеме оборудования можно ввести значения параметров для данного типа оборудования. В первой колонке таблицы характеристик показано название параметра, вторая колонка для ввода значений параметров, в третей единица измерения параметра.
На рисунке видно, что для пневмосепарирующего канала Сепаратора в блоке технических характеристик показано 2 параметра: расход воздуха и потери давления.

Занесение технических характеристик

добавлении аспирируемого оборудования в схему его параметры автоматически заносятся к аспирируемому оборудованию сети, исходные значения параметров берутся из списка оборудования, которое было занесено в пункте Оборудование.
Для того чтобы вести или изменить значения параметров нужно в поле значений ввести необходимые значения для параметров данного оборудования и нажать кнопку Изменить.
После набора сети на схеме и занесения параметров оборудования сеть необходимо разбить на участки нажав на кнопку Разбить на участки, при этом на схеме оборудование, являющееся началом и концом участка, маркируется буквами, выбирается главная магистраль и подсвечивается голубым цветом.

Занесение технических характеристик

этого нужно выбрать пункт Расчёт во вкладке Проект меню навигации.
Существует два способа расчёта:
- автоматический
- поэтапный
Для запуска расчёта в автоматическом режиме необходимо нажать на кнопку Рассчитать при этом галочка Поэтапный расчёт должна быть снята.

таблицы:

которым будет осуществляться подбор вентилятора. Справа от расчётов находится блок вывода коэффициентов местных сопротивлений, который появляется при нажатии на соответствующую галочку. В правой верхней части окна находятся два поля для регулирования минимальной и максимальной скорости воздуха в воздуховодах при расчётах (по умолчанию мин. скорость равна 16 м/c, макс. 20 м/c).
При необходимости изменения результирующих данных и пересчёта можно изменить параметры в результирующих таблицах, и установив курсор на следующий параметр нажать на кнопку Пересчитать, при этом все данные после изменённого параметра будут пересчитаны в соответствии с новыми значениями предыдущих параметров.
Для поэтапного расчёта характеристик необходимо установить галочку Поэтапный расчёт и нажать на кнопку Рассчитать. После этого будет рассчитана первый параметр, а кнопка Рассчитать будет иметь текст Далее до окончания расчёта, нажимая на нее будет происходить расчёт следующих параметров, при этом при необходимости можно корректировать данные на каждом этапе расчётов.
При необходимости изменения исходных данных и пересчёта нужно перейти в пункт Схема установки, изменить параметры оборудования, состав или порядок оборудования в схеме, вернуться в пункт Расчёт и осуществить расчёт.

Для этого нужно перейти в пункт Подбор вентилятора, при этом в появившемся окне в верхней части формы выведены результирующие данные расчёта, по которым будет осуществляться подбор вентилятора. При нажатии на кнопку Подобрать в таблице будет выведен список марок вентиляторов наиболее подходящих по характеристикам к результатам расчётов. Над таблицей будет предложена марка рекомендуемого вентилятора.

проектировании аспирационных сетей так как от него зависит дальнейший монтаж сети. На этом этапе возникают трудности в группировке оборудования, при этом необходимо исключить ошибки. Система СПАС позволяет формировать спецификацию оборудования аспирационных сетей с последующим импортом его в Excel.

со схемой аспирационной сети. Это реализуется с помощью отображения на схеме порядкового номера оборудования из спецификации. Для этого необходимо после формирования спецификации вернуться к схеме сети и установить галочку порядковый номер.
При необходимости отображения параметров оборудования на схеме можно также установить галочку характеристики, после чего рядом с оборудованием выводятся параметры оборудования.

приложения нажать на Пункт Проект->Экспорт->Спецификация. Далее в появившемся окне нажать на кнопку Экспорт в файл после чего будет показано сообщение о завершении экспорта и путь к файлу (по умолчанию файл имеет название текущей даты и помещается в папку Specification в директории приложения).

Экспорт монтажной схемы аспирационный установки
Для экспорта схемы в Excel необходимо в главном меню приложения нажать на Пункт Проект->Экспорт->Схема (схема сохраняется в файл bmp.png в директории приложения).

Экспорт расчётов
Для экспорта расчётов в Excel необходимо в главном меню приложения нажать на Пункт Проект->Экспорт->Расчёты,после чего будет показано сообщение о завершении экспорта и путь к файлу (по умолчанию файл имеет название текущей даты и помещается в папку Calc в директории приложения).

поиск информационно-справочных материалов.

Сокращение трудозатрат сотрудников на проектирование аспирационных сетей в проектных организациях, зерновых компаниях и крупных зерновых предприятиях.

Сокращение времени на формирование спецификации и монтажных схем аспирационных установок.

Сокращение времени разработки проектов систем аспирации в 10-15 раз по сравнению с ручным способом.

Соответствие современным требованиям к проектированию производственно-технологических систем.

Современный интерфейс ввода и представления информации

Преимущества и эффекты

it-office@mgupp.ru; office-info@mtu-net.ru

г. МОСКВА, 125080, ВОЛОКОЛАМСКОЕ Ш., 11
Кафедра: «Автоматизированные системы и вычислительная техника»

пищевых производств

Акционерное общество «ИНФО»