Резины – эластомеры презентация

производстве»

2017 г

сильно деформироваться под нагрузкой и восстанавливать форму и размеры после снятия нагрузки.

Ингредиенты резиновых смесей (от 5 до 15-20) : каучук, вулканизирующий агент (сера, селен, теллур и др.), ускорители вулканизации, наполнители, пластификаторы, активаторы вулканизации, стабилизаторы и др.

время - от 5 до 10 мин.

из синтетического бутадиенового каучука.
Уплотнительные прокладки в стеклянные банки для домашнего консервирования. Выпускают на базе натурального каучука и синтетического бутадиенового каучука.
Резиновые многооборотные эластичные затворы для стеклянных банок и стеклянных крышек, уплотнительные прокладки и укупорочные средства в пищевой промышленности. Производят из натурального каучука и бутилкаучука (бочки и емкости с соками, томат-пастами, джемом).
Уплотнительные прокладки к металлическим корончатым крышкам для стеклянных бутылок. Выпускают на базе высокомолекулярного полиизобутилена (бутилкаучука).
При производстве липких лент на тканевой основе в качестве подложки (основы) применяют резинотканевый материал на основе натурального каучука.

Применение резин в упаковочной отрасли

необходимое для создания контакта печатающих элементов формы с запечатываемым материалом

Поддекельный материал подкладывается под офсетную резинотканевую пластину. Он нужен для обеспечения необходимого давления между формным и офсетным цилиндрами

из полиэтилентерефталата ПЭТ (жесткий),
Кирза (мягкий),
резинопробковые пластины,
поддекельные однослойные резинотканевые полотна (полужесткий),

2-5 слоев тканевого материала + одностороннее резиновое покрытие
Назначение –силовой каркас.
Задача – сохранять размеры и высокое натяжение декеля.

Резинотканевое полотно:

Верхний резиновый слой передает краску
на запечатываемый материал. Должен быть стоек
к механическим нагрузкам и химическим веществам
(растворителям и смывочным растворам).

строению: с компрессионным (пористым) слоем и без него Компрессионный слой деформируется и восстанавливается под давлением, защищая резинотканевую основу.
По виду обработки поверхностного краскопередающего слоя: точечно-шлифованная, гладко штрихованная, неполированная.

По назначению:
- для рулонной печати с сушкой;
- для рулонной печати без сушки;
- для листовой печати с ИК – сушкой или без;
- для процесса лакирования;
- для печати УФ – красками

По жесткости: мягкие, полужесткие, жесткие.
По типу запечатываемого материала : на бумаге, картоне, синтетических материалах, пластмассе, жести, фольге или металлизированной бумаге.
По виду печатных работ: для растровых высокохудожественных работ, для тексто-иллюстрационных работ, для текстовых работ.

форма, 3 – офсетное полотно, 4 – офсетный цилиндр

Суммарная деформация:
ЕΣ = Еупр+ Еэл+ Еост

Деформация офсетного резинотканевого полотна
в цикле печатания и «отдыха»

Еост должно ≈ 0

Срок эксплуатации = 2-4 мес

Задача офсетного полотна – сжаться незначительно под давлением формного цилиндра и восстановить размеры после контакта (упругость)

должна хорошо воспринимать с формы печатную краску и передавать ее на бумагу. Кроме этого она должна быть устойчива к действию растворителей и связующих.
3. Полотна должны быть равномерными по толщине в пределах одной пластины. Чем выше равномерность по толщине, тем ниже требуемое при печати давление.
4. На поверхности краскопередающего резинового слоя не должно быть пузырей, раковин и углублений, выпуклостей, посторонних включений и трещин.
5. Офсетное полотно должно обеспечивать быстрое отделение запечатываемого материала от своей поверхности.

Требования к офсетным резинотехническим полотнам

Резиновый слой изготавливают из комбинированных каучуков.

деформация (ЕΣ, %): от 4,5 до 10 %. Доля остаточной деформации: 20 – 25 %. Удлинение полотен в ходе печати: на 0,5 – 1,0 %.