Пластмаси. Класифікація пластмас презентация

від природи твердого наповнювача серед пластмас розрізняють: асбопластики, боропластики, графітопласти, металополімери, органопластики, склопластики, вуглепластики.
Залежно від складових їх макромолекул пластмаси поділяються на такі види: пластомери (лінійні ланцюги), дуромери (структури з високою щільністю решітки), еластомери (структури з низькою щільністю решітки) і синтетичне волокно (сильно орієнтовані ланцюгові молекули).
Загальні відомості застосування полімерних матеріалів сприяє вдосконаленню конструкції машин і устаткування, підвищення якості і зниження собівартості продукції, забезпечує зростання продуктивності праці.
Пластичні маси мають велике застосування в різних галузях народного господарства і особливо в машинобудуванні.
Вони служать конструкційним матеріалом, що володіє цінними технічними властивостями, яких немає у металів.
Їх можна віднести до числа найважливіших матеріалів, що застосовуються в сучасній техніці.
Застосування пластмаси, крім усього іншого, вигідно економічно.

Класифікація пластмас

ж деталі з пластмаси 9. 10 разів дешевше бронзових і приблизно в 15 разів — баббитовых. Трудомісткість обробки пластмас у багато разів менше, ніж обробки металів.

ін.
Полівінілхлорид застосовується для виготовлення електрокабелів, апаратів і труб у хімічній промисловості, штучної шкіри, лінолеуму та ін

володіє низьким коефіцієнтом тертя, тому йде на виготовлення деталей машин, які не вимагають мастила.

радіотехнічні вироби, крани, насоси, прокладки, сальникові набивки і т. д.

корпуси приладів, деталі электрорадиотехнической апаратури, деякі деталі машин.

Фенопластові.

Використовуються амінопласти для виготовлення різних вимикачів.

Амінопласти.

підшипники ковзання.
До цих пластмас належать гетинакс (паперовий наповнювач), текстоліт (наповнювач — бавовняна тканина), склотекстоліт (наповнювач — скляна тканина) та ін

Склотекстоліт

бавовняної тканини. Шаруваті пластмаси мають більшу міцність в порівнянні з полімерними матеріалами. Текстоліт виготовляють у вигляді листів і плит товщиною до 70 мм, а також у вигляді стрижнів і труб. Він має високу стійкість до вібраційних навантажень, володіє хорошими антифрикційними і іншими властивостями. З нього виготовляють підшипники, прокладки, зубчасті колеса, човни та ін

Високоміцні шаруваті пластмаси.

та інші смоли, а в якості наповнювача — скляні волокна, володіють хімічною міцністю, негорючістю, міцністю на розрив і ін. Склопластик володіє досить високою питомою міцністю і широко застосовується в різних галузях промисловості: у машинобудуванні, на залізничному транспорті, в суднобудуванні, а також в якості покрівельного і облицювального матеріалу.

Склопластики.

Склянка синя

з яких є полімерна промисловість. За останні роки масштаби цього виробництва значно збільшились, а отже зросла потреба і у вдосконаленні самих методів виготовлення товарів з пластичних мас. Так, вторинна переробка пластмаси дозволяє з полімерних відходів виготовляти нові вироби. Є і інші методи виробництва такі, як лиття під тиском, пресування, пневматичне формування та екструзія.

Технологія виготовлення деталей з пластмаси

Лиття пластмас під тиском. Обладнання для лиття пластмас під тиском.

масштабі виробництва. Таке виробництво пластмаси відбувається на спеціальних машинах (термопластавтоматах), в яких розплавлену пластичну масу подають під поршневий тиск від 50 до 250 МПа. А коли рідина надходить до прес-форми, то під дією охолодження, майбутній виріб остаточно набуває своєї форми та необхідної міцності. Прес-форма є однією з важливих стадій такого виробництва, адже від того на скільки якісно була вона виготовлена, залежатиме якість пластмасового лиття і наявність дефектів на самих виробах.

Лиття під тиском.

не заливають у прес-форму, яку попередньо розігрівають до 130-180°С. Далі ці гранули стискають пуансонами із силою 10-1000т. Під таким пресом пластмаса стає однорідною масою, що заповнює собою форму. Потім пуансони відходять, а готову деталь виштовхують назовні. Цей тип виробництва є економніший, аніж технологія литва пластмаси. До речі, пресування може бути не лише високотемпературне (гаряче), але і низькотемпературне (холодне). Холодне пресування використовують при вторинній переробці полімерів, які не розм’якшуються при нагріванні.

Пресування.

розрахована на тонкостінні вироби. Листи підігрівають допоки вони не набудуть пластичного стану, а потім вакуумом або повітряним тиском стискають його у прес-формі. Далі сформовану заготовку під пресом обрізають по контуру в обрізному штампі. Ця технологія застосовується при виготовленні великих виробів, а також деталей складної конфігурації.

Пневматичне формування.

стрічки і.т.д. На спеціальній шнековій машині розплавлену пластичну масу видавлюють під тиском через отвір. Виходячи назовні, виріб миттєво охолоджують з допомогою повітря або води і він твердне. Далі, вже готовий виріб ріжеться відповідно до необхідних розмірів.

Екструзія.

нарощує виробництво пластмаси та розвиває власні технологічні можливості. Устаткування заводу, відповідає найвищим світовим стандартам, а його продукція відома далеко за межами нашої країни. Виготовлені на підприємстві деталі з пластмаси складають відчутну конкуренцію на ринкових просторах не лише України, а і Європи.

її відмінна якість дозволяє захистити фітинг та його гумовий ущільнювач на пивній бочці при транспортуванні її на великі відстані. Така кришка-пломба для КЕГ також захищає виробника пива від того, що під час транспортування, хтось намагатиметься розвести напій, тим самим компрометуючи його якість перед споживачами. Пломбування бочок може відбуватись як на автоматичній лінії, так і вручну.

Ще однією цікавою для ринку продукцією є гачок-вішак для шкарпеток. Підприємства, що спеціалізуються на виготовленні шкарпеток та їх упакуванні широко застосовують ці гачки у своїй роботі. ТзОВ «Завод Електронпобутприлад» на замовлення клієнта випускає гачок-вішак в широкій кольоровій гамі.

Обладнання для лиття пластмас під тиском