Слайд 1МЕТОДЫ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ТОЧНОСТЬ ЗАМЫКАЮЩЕГО ЗВЕНА.
ВЗАЕМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ, МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ ШПОНОЧНЫХ
И ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Слайд 2ЛЕКЦІЯ 6
ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ РІЗЬБОВИХ З’ЄДНАНЬ
Слайд 36.1 Основні розміри різьбового з’єднання.
6.2 Ступені точності різьб.
6.3 Посадки з зазором.
6.4
Перехідні посадки.
6.5 Посадки з натягом.
6.6 Методи і засоби контролю різьб.
Слайд 46.1 Основні розміри нарізного сполучення і їхній вплив на взаємозамінність
Слайд 5Зовнішній діаметр d(D) – діаметр уявлюваного циліндра, описаного відносно до вершин
зовнішньої різьби або западинам внутрішньої різьби.
Внутрішній діаметр різьби d1(D1) – діаметр уявлюваного циліндра, уписаного відносно до западин зовнішньої або вершинам внутрішньої різьби.
Слайд 6Середній діаметр різьби d2 (D2) – діаметр уявлюваного співвісного з різьбою
циліндра, що утворить який перетинає профіль різьблення в крапках, де ширина канавки дорівнює половині номінального її кроку.
Висота H – висота вихідного трикутника, отриманого продовженням бічних сторін профілю до їхнього перетинання.
Слайд 7Робоча висота профілю H1 – висота зіткнення сторін профілю зовнішнього і
внутрішнього різьблень у напрямку, перпендикулярному до осі різьблення.
Крок різьблення Р – відстань між сусідніми однойменними сторонами профілю, обмірювана в напрямку, рівнобіжному осі різьблення на відстані від цієї осі, рівній половині середнього діаметра.
Слайд 8Кут профілю різьблення α – кут між бічними сторонами профілю в
осьовій площині.
Кут підйому різьблення ψ – кут, утворений дотичної до гвинтової лінії в крапці, що лежить на середньому діаметрі різьблення, і площиною, перпендикулярної до осі різьблення. Кут підйому:
Слайд 96.2 Ступені точності різьблень
Допуск середнього діаметра визначають у залежності від прийнятого
ступеня точності різьблення відповідно до ГОСТ 16093-81.
У залежності від довжини згвинчування нарізні сполучення поділяють на три групи: S – мала довжина згвинчування; N – нормальна; L – велика. При великій довжині згвинчування допуск рекомендується збільшувати, а при малої – зменшувати на один ступінь точності.
Слайд 106.3 Посадки з зазором
Для зовнішнього різьблення встановлено п'ять відхилив (h, f,
g, e, d), для внутрішньої – чотири (H, G, F, E), що дозволяють одержувати посадки з гарантованим зазором.
Різьбові з’єднання з великими гарантованими зазорами по діаметрах застосовують, коли з'єднання працює при високій температурі, для компенсації температурних деформацій; коли необхідна швидка і легка згвинчиваємость деталей навіть при наявності невеликого забруднення або ушкодження різьблення; коли потрібно підвищена циклічна міцність нарізних сполучень; коли на різьбові деталі наносять антикорозійні покриття.
Слайд 11Позначення поля допуску різьби складається з цифри, що показує ступінь точності,
і букви, що позначає основний відхил і ставлять після розміру. Наприклад, болт М12 –8g; гайка М12 – 7Н; болт М12*1,5 – 6g.
Посадки різьбових з’єднаннь позначають дробом, у чисельники якої вказують поле допуску гайки, а в знаменнику – поле допуску болта: М12*1,5 – 7Н/8g.
Якщо довжина згвинчування відрізняється від нормальної, то її вказують у позначенні після поля допуску, М12 – 7g/6g – 30.
Слайд 126.4 Перехідні посадки
Перехідні посадки нарізних сполучень за ГОСТ 24834-81 застосовують у
тих випадках, коли в процесі роботи необхідно забезпечити нерухомість з'єднання, але створення великого натягу може привести до руйнування деталей (тонкостінні деталі або вібрація).
Слайд 13Довжини згвинчування різьбових з’єднань з перехідними посадками повинні відповідати застосовуваним матеріалам
деталей із внутрішніми різьбами і бути в межах: для сталі 1...1,25d, для чавуна 1,25...1,5d, для алюмінієвих і магнієвих сплавів 1,5...2,0d.
Слайд 146.5 Посадки з натягом
Посадки з натягом для різьбових з’єднань застосовують у
тих випадках коли необхідно усунути можливість самовідгвинчування тільки за рахунок натягу без застосування додаткових елементів заклинювання. Посадки з натягом, установлені ГОСТ 4608-81, призначені для зовнішніх різьб деталей зі сталі, що з'єднуються з внутрішніми різьбами деталей зі сталі, високоміцних і титанових сплавів, чавуна, алюмінієвих і магнієвих сплавів.
Слайд 156.6 Методи і засоби контролю різьб
Параметри різьб можна контролювати диференційованим і
комплексним методами.
Граничні різьбові калібри застосовують при комплексному методі контролю різьб.
Слайд 16Різьбові шаблони або різьбоміри являють собою зібрані в набори сталеві пластинки
з зубами стандартних метричних профілів різьб з кроками від 0,4 до 6 мм.
Слайд 17Різьбовий мікрометр відрізняється від звичайного змінними вимірювальними наконечниками.
Слайд 18Метод трьох дротиків призначений для більш точного визначення середнього діаметра.
Слайд 19Індикаторний різьбомір можна використовувати для контролю і сортування різьб по середньому
діаметрі. Для контролю наскрізних і глухих внутрішніх різьб діаметром до 16 мм.