Ультразвуковая дефектоскопия презентация

контролируемом изделии ультразвуковых волн с частотой 0,5-25 МГц.

волн происходит от раздела сред с различными удельными акустическими сопротивлениями.
Чем больше различаются акустические сопротивления, тем большая часть звуковых волн отражается от границы раздела сред.

Сущность метода ультразвуковой дефектоскопии

газов, возникающих в следствии процесса сварки, литья и т. п.

Т.к. смесь газов имеет на пять порядков меньшее удельное акустическое сопротивление, чем сам металл, то отражение будет практически полное.

дефекты раздельно друг от друга, определяется длиной звуковой волны, которая зависит от частоты ввода акустических колебаний.

Чем больше частота, тем меньше длина волны.

При размере препятствия меньше четверти длины волны отражения колебаний практически не происходит, а доминирует их дифракция. Поэтому, как правило, частоту ультразвука стремятся повышать. С другой стороны, при повышении частоты колебаний быстро растет их затухание, что сокращает возможную область контроля. Практическим компромиссом стали частоты в диапазоне от 0,5 до 10 МГц.

нарушение однородности структуры, трещины, непровары, шлаковые включения и так далее.

Ультразвуковой дефектоскоп

Дефектоскоп при помощи ультразвука способен обнаружить мельчайшую трещину в таких материалах как сталь, алюминий, титан, полиэтилен и др.

волн с дальнейшим их приемом после отражения от препятствия в виде дефекта.

Он генерирует и преобразует измерения, после чего отображает данные об амплитуде колебаний на экране дефектоскопа.

Прибор имеет два режима работы – режим поиска, который эффективно позволяет определить существование дефекта, и режим оценки, который максимально точно укажет расположение дефекта. Благодаря специальному программному обеспечению, дефектоскоп позволяет установить глубину залегания дефекта с точностью до 1 мм.

Принцип работы дефектоскопа

но и определить «усталость» металла.

Ультразвуковая дефектоскопия

разнообразных материалов, как металлов, так и неметаллов.
Высокая скорость исследования.
Низкая стоимость.
Низкая опасность для человека (по сравнению с рентгеновской дефектоскопией).
Высокая мобильность дефектоскопа.

Преимущества

неодолимой преградой для ультразвуковых колебаний. (На контролируемый участок изделия предварительно наносят контактные жидкости, такие как вода, масло, клейстер).

Некоторые дефекты практически невозможно выявить ультразвуковым методом в силу их характера, формы или расположения в объекте контроля.

Недостатки

свыше 600 мм.

Затруднителен контроль малых деталей или деталей со сложной формой.