в машиностроении» и «Метрология, стандартизация и нормирование точности в машиностроении».
- Главная
- Разное
- Дизайн
- Бизнес и предпринимательство
- Аналитика
- Образование
- Развлечения
- Красота и здоровье
- Финансы
- Государство
- Путешествия
- Спорт
- Недвижимость
- Армия
- Графика
- Культурология
- Еда и кулинария
- Лингвистика
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Маркетинг
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Примеры выполнения графических работ в курсовой работе по машиностроению презентация
Содержание
- 1. Примеры выполнения графических работ в курсовой работе по машиностроению
- 2. Титульный лист к курсовой работе по дисциплине «Метрология, стандартизация и нормирование точности
- 3. Задача 1 Расчёт и выбор посадок гладких цилиндрических соединений 1
- 4. 2 Посадка с зазором
- 5. Посадка с натягом 3
- 6. 4 Переходная посадки ах
- 7. 5 Способы указания на чертежах полей допусков и предельных отклонений
- 8. Пример выполнения чертежей соединения 6
- 9. Задача 3 Форма и расположение поверхностей 7
- 10. 8 Пример выполнения графической части работы
- 11. Примеры текстовых записей допусков формы и расположения
- 18. Примеры выполнения схем измерения отклонений формы и расположения поверхностей деталей в межгосударственном стандарте
- 19. Примеры выполнения схем измерения отклонений геометрических параметров деталей 9
- 20. Контроль отклонения от параллельности поверхностей детали
- 21. Контроль отклонения от параллельности поверхностей детали с
- 22. Контроль отклонения от параллельности оси отверстия и
- 23. Контроль перпендикулярности поверхностей детали
- 24. Контроль отклонения от перпендикулярности поверхностей детали с
- 25. Контроль радиального и торцового биения
- 26. Примеры выполнения схем измерений деталей студентами
- 27. Схема измерения отклонения профиля продольного сечения и радиального биения поверхности детали 10
- 28. Схема измерения торцового биения контрольная призма деталь
- 29. Контроль отклонения от соосности поверхностей детали
- 30. Схема измерения радиального биения отверстия 11
- 31. Схема измерения отклонения от круглости поверхности детали 12
- 32. Схема измерения отклонения от перпендикулярности поверхности детали 13
- 33. Схема измерения отклонения от плоскостности поверхности детали 14
- 34. Задача 4 Шероховатость поверхности 15
- 35. Пример выполнения задачи «Шероховатость поверхности» 16
- 36. Задача 5 Расчёт посадок подшипников качения 17
- 37. Схемы расположения полей допусков колец подшипника, вала и корпуса ( 1 вариант выполнения схемы) 18
- 38. Пример расположения полей допусков внутреннего диаметра внутреннего
- 39. Пример расположения полей допусков наружного диаметра наружного
- 40. Эскиз посадочного места вала 21
- 41. Эскиз посадочного места корпуса 22
- 42. Обозначение посадок подшипников качения на валы и в корпусы 23
- 43. Задача 7 Назначение и обоснование посадок шпоночного и шлицевого соединений и их контроль 24
- 44. Шпоночное соединение 25
- 45. Пример расположения полей допусков для нормального шпоночного соединения 27
- 46. Пример выполнения чертежа шпоночного соединения, вала со шпоночным пазом и втулки со шпоночным пазом 28
- 47. Шлицевое соединение 29
- 48. Схема расположения полей допусков для внутреннего диаметра шлицевого соединения. Внутренний диаметр – центрирующий элемент. 30
- 49. Схема расположения полей допусков для толщины шлицев
- 50. Чертёж шлицевого соединения по ГОСТ 2.409-74 Единая
Титульный лист к курсовой работе по дисциплине «Метрология, стандартизация и нормирование точности
Слайд 2Титульный лист к курсовой работе по дисциплине «Метрология, стандартизация и нормирование
точности
Слайд 18Примеры выполнения схем измерения отклонений формы и расположения поверхностей деталей в
межгосударственном стандарте
Слайд 20Контроль отклонения от параллельности поверхностей детали
На поверочной плите
1 устанавливается контролируемая деталь 2 и стойка с измерительной головкой 3 так, чтобы наконечник головки касался проверяемой поверхности детали.
Отклонение от параллельности поверхностей равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительной головки при её перемещении на заданную длину.
Отклонение от параллельности поверхностей равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительной головки при её перемещении на заданную длину.
Слайд 21Контроль отклонения от параллельности поверхностей детали с помощью стойки с измерительной
головкой
На стол 2 стойки 1 устанавливается контролируемая деталь. Измерительная головка 4 настраивается так, чтобы наконечник головки касался проверяемой поверхности детали 3. Деталь перемещается по поверхности стола стойки. Измерение производится в двух продольных и двух поперечных сечениях, расположенных на расстоянии a/4 и b/4.
Отклонение от параллельности поверхностей равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительной головки.
Слайд 22Контроль отклонения от параллельности оси отверстия и горизонтальной поверхности детали
На поверхность поверочной плиты 1 устанавливается контролируемая деталь 2. В контролируемое отверстие плотно устанавливается контрольный валик 3. Стойка с измерительной головкой 4 настраивается так, чтобы наконечник головки касался поверхности валика.
Отклонение от параллельности оси относительно поверхности основания детали равно наибольшей разности показаний измерительной головки в точках на расстоянии l.
Отклонение от параллельности оси относительно поверхности основания детали равно наибольшей разности показаний измерительной головки в точках на расстоянии l.
Слайд 23Контроль перпендикулярности поверхностей детали
На поверхность поверочной плиты 1
устанавливается контролируемая деталь 4 и приспособление 2 с закреплёнными на нём измерительной головкой 3 и упором 5. Приспособление настраивается по эталону перпендикулярности.
Отклонение от перпендикулярности поверхностей на расстоянии l равно разности показаний головки 3 при измерениях по эталону и контролируемой детали (расстояние l выбирается в зависимости от размера детали).
Отклонение от перпендикулярности поверхностей на расстоянии l равно разности показаний головки 3 при измерениях по эталону и контролируемой детали (расстояние l выбирается в зависимости от размера детали).
Слайд 24Контроль отклонения от перпендикулярности поверхностей детали с помощью угольника с измерительной
головкой
На поверхности контролируемой детали 1 устанавливается настроенный по эталону перпендикулярности угольник 2 с измерительной головкой 4 и упором 3.
Отклонение от перпендикулярности поверхностей на расстоянии l равно разности показаний головки 4 при измерениях по эталону и контролируемой детали ( l в зависимости от размера детали).
Слайд 25Контроль радиального и торцового биения
В центрах 1 закрепляется
коническая оправка 2 (конусность оправки от 1/1000 до 1/10000) с установленной на ней деталью 3. Стойка с измерительной головкой 4 устанавливается так, чтобы наконечник головки касался контролируемой поверхности детали. Оправку с деталью вращают вокруг оси детали.
Радиальное и торцовое биение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительной головки.
Радиальное и торцовое биение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительной головки.
Слайд 27Схема измерения отклонения профиля продольного сечения и радиального биения поверхности детали
10
Слайд 37Схемы расположения полей допусков колец подшипника, вала и корпуса ( 1
вариант выполнения схемы)
18
Слайд 38Пример расположения полей допусков внутреннего диаметра внутреннего кольца подшипника и посадочного
места вала (2 вариант выполнения схемы)
19
Слайд 39Пример расположения полей допусков наружного диаметра наружного кольца подшипника и посадочного
места отверстия в корпусе редуктора (2 вариант выполнения схемы)
20
Слайд 46Пример выполнения чертежа шпоночного соединения, вала со шпоночным пазом и втулки
со шпоночным пазом
28
Слайд 48Схема расположения полей допусков для внутреннего диаметра шлицевого соединения. Внутренний диаметр
– центрирующий элемент.
30
Слайд 49Схема расположения полей допусков для толщины шлицев и ширины впадин шлицевого
соединения (размер «b» соединения. Размер «b» – центрирующий элемент)
31
Слайд 50Чертёж шлицевого соединения по ГОСТ 2.409-74 Единая система конструкторской документации. Правила
выполнения чертежей зубчатых (шлицевых) соединений
32
