Как достичь идеалов ПС «Росатом»
Муда
(работа не добав-
ляющая ценности
продукту - создает
возможность для
усовершенствования)
1.Движение
2.Перемещение
3.Товарно-
материальные
запасы
4.Перепроизводство
5.Ожидание
6.Переработка
7. Исправление
2.Стабильность
(установка норм)
1.Человек:
-надежность
-уровень квали-
Фикации
-стандартное
выполнение
работ
2. Оборудование
-отсутствие
поломок
-отсутствие
дефектов
техобслуживание
3.Материал
-отсутствие дефектов
-установленное
количество
-отсутствие дефицита
4.Метод
-стандартизированный
метод выполнения
работ
-стандартизированный
метод управления
3.Стандартизи-
рованная
работа
Инструмент
Для «кайзена»
1.Время такта
2.Последовательность
работ
3.Стандартный
минимальный
задел
незавершенного
производства
Рабочий стандарт-
то, что необходимо
для определения
вида работ
4.Решение
проблем
(отклонение
от норм)
1.Определение
Проблемы:
-первоначальное
восприятие
-реальная
проблема
-Определение
местонахождения
Проблемы
и ее сути
2. Определение
точной причины
3. Найти решение
4.Действовать
5.Измерить
Результат
6. Изменить/
Установить
нормы
Восприятие
проблемы
Выяснить
проблему
суть
6.«Точно-
во-время»
1.Гибкость
2.Срок
Исполнения
3.Качество
4.Цена
Инструменты :
«Андон»-
визуальный
контроль
2.»Покайоке»-
предотвращение
ошибок
Точная
причина
(5 почему)
решение
Изменить/
Установить
нормы
статус
Контроль
5. «Джидока»
(предотвращение проблем)
«Джидока»=
Ум+машина:
1.«Встроить»
Контроль
Качества
2. Лучше использовать
умственные
Способности людей
Реальная
проблема
«5S» позволяет:
-Создать базу для реализации более сложных приемов и
методов организации производства
-Сократить потери от брака, обусловленного загрязнением
производственной среды, невниманием персонала, неисправностью оборудования
-Организовать производственный процесс с требуемым уровнем
качества
-Устранить причины аварий, пожаров, несчастных случаев
-Улучшить санитарно-гигиенические условия труда
-Повысить дисциплинированность персонала
-Сократить ненужные запасы
-Эффективно использовать рабочие места
-Предотвратить потери и поиск нужных предметов
-Сократить простои из-за неисправности оборудования
ТРМ позволяет:
-Повысить эффективность работы оборудования
-Организовать систему своевременного и полного обслуживания
оборудования
-Предотвратить аварийный выход оборудования из строя
-Визуализировать показатели общей эффективности оборудования
SMEDпозволяет:
-Сократить время переналадки
-Сократить запасы материалов, заготовок, готовой продукции
-Увеличить производительность
-Повысить гибкость производства
-Упростить процесс переналадки и снизить требования
к квалификации наладчиков
Канбан позволяет:
-Сократить запасы материалов (информации)
-Устранить перепроизводство и ожидание материалов
(информации)
-Рассчитать минимальную партию запуска деталей
-Рассчитать минимальное количество деталей,
необходимых в системе
Стандартизированная работа позволяет:
-Стандартизировать работу персонала
-Выявлять и устранять потери в работе персонала
-Создать базу для обучения
-Создать базу для аудита
-Реализовать на практике принцип
«непрерывные улучшения каждый день»
-Повысить безопасность и производительность на рабочих местах
-Повысить качество производимого продукта (услуги)
Решение проблем позволяет:
-Научиться решать проблемы по методу «одна за одной»
-Быстро решать возникающие проблемы на рабочих местах
-Решать проблемы в корне, предотвращая
их повторное возникновение
Хейдзунка позволяет:
-Сократить время выполнения заказа
-Исключить простои заказчика
-Обеспечить равномерную загрузку персонала
-Сократить объемы незавершенного производства
Поток единичных изделий позволяет:
-Сократить время выполнения заказа
-Устранить потери в работе персонала
-Повысить эластичность (гибкость) производства за счет
работы малыми партиями
-Высвободить ресурсы (запасы и площади)
-Снизить затраты на брак (исправимый и не исправимый)
VSM позволяет:
-Увидеть весь поток создания ценности и отдельные процессы
-Увидеть связь между материальными и
информационными потоками
-Выявлять и устранять потери во всех процессах
-Определить области, где необходимы улучшения
-Усовершенствовать весь процесс создания
