Установка сиккативной осушки (УСО) презентация

двигателям, бывшими сотрудниками НИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ. Наши инженеры имеют большой и успешный опыт в проектировании, изготовлении и эксплуатации, пневмо- и гидро-систем, в том числе автоматических.

В настоящее время на территории России в эксплуатации находятся 40 установок нашего производства

С 2002 г. и по настоящее время ни одного случая выпадения конденсата в установках, использующих сухой газ не отмечено.

осушения, либо иных способов подготовки во избежание образования кристаллогидратов, перед его транспортированием, редуцированием и дальнейшим использованием потребителями

Основные методы подготовки газа, используемые в настоящее время:

1. Низкотемпературная сепарация. Недостатки:
-низкая эффективность осушки газа
-высокие энергозатраты и потери газа на подогрев
-использование метанола
-высокие капитальные и эксплуатационные затраты

3. Адсорбция. Недостатки:
-высокие энергозатраты на регенерацию адсорбента
-потери газа на регенерацию
-высокие капитальные и эксплуатационные затраты

2. Абсорбция (метанол, гликоль). Недостатки:
-высокие энергозатраты на регенерацию абсорбента
-потери газа на регенерацию
-высокие капитальные и эксплуатационные затраты

отрасли для дегидратации уже более 70 лет.
Первым регентом, использованным для промышленной осушке газов был хлорид кальция.
Данный метод осушки экономически эффективен только для месторождений с малым дебетом и расходом не более 200 тыс. нм3/сут. Количество влаги, поглощаемой из углеводородного газа, зависит от давления и температуры, объема пропускаемого газа и его влагосодержания. Хлорид кальция, наиболее используемый и дешевый сиккатив, может обеспечить содержание влаги, пригодное для трубопроводов.
Преимущества:
-высокая эффективность процесса (ТТР на выходе из осушителя достигает -40 ˚С)
-очень простое и надежное устройство: не содержит движущихся частей, требует минимум автоматизации
-позволяет избежать использования токсичных реагентов
-позволяет упростить технологическую схему
-позволяет минимизировать выбросы и расход газа на подогрев
-более низкие капитальные и эксплуатационные затраты в сравнении с любым из перечисленных методов
-экологичность процесса, отсутствие проблем с утилизацией
-опыт применения зарубежными коллегами. В США более чем на 700 скважинах с малым дебетом используют осушители на основе хлорида кальция (Данные Ambitech Engineering)
Недостатки:
-эффективность работы только при определенных условиях
-необходимость ручной досыпки сиккатива в процессе эксплуатации
-высокая коррозионная активность образующегося рассола

в емкость, под сеткой. Сетка и слой керамических шариков предотвращают проваливание гранул сиккатива в отстойник. Влажный газ поднимается вверх через осушающий слой. При соприкосновении с гранулами сиккатив поглощает водяной пар из газа. По мере поглощения воды сиккатив становится жидким и стекает в отстойник на дне емкости. По мере образования насыщенного раствора сиккатив постепенно убывает. Раствор, накапливающийся в отстойнике, периодически отводится в накопительный резервуар или в испаритель. Полученные вода и раствор могут закачиваться в глубокие скважины на месте либо периодически вывозиться для захоронения в других местах.

H, г/нм3

Количество влаги, которую необходимо удалить из газа за сутки, при условии, что ВС получаемое на выходе из установки = 0,003 г/нм³ (ТТР=-40 ˚С ):

M=Q*(H-0,003)

Расчет необходимого количества хлорида кальция в сутки, при условии, что одна часть сиккатива поглощает 3 части воды:

G CaCl₂ = M/3

Стоимость таблетированного хлорида кальция составляет = 30 руб./кг

Ежемесячные затраты на покупку реагента составят

$=G*30

Трудозатраты на досыпку необходимого количества хлорида кальция не будут превышать 16 чел/час в месяц

прохождения газа через осушающий слой:

Расчет высоты рабочего слоя осушителя производится исходя из периода между загрузками, и условию, что минимальный рабочий слой сиккатива - 25% от общего объема

Q – расход газа, нм3/ч,
V-скорость прохождения через осушающий слой, м/с
P- давление, в кгс/см2

М –рабочий объем сиккатива, м3
p-насыпная плотность сиккатива, кг/м3
D- диаметр емкости осушителя, м2

его слив как в ручном, так и в автоматическом режимах.

Для защиты от коррозии емкость осушителя изнутри покрывается двухслойным антикоррозионным покрытием. Первый слой эпоксидного праймера, он обеспечивает повышенную адгезию покрытия к стали, водостойкость адгезии и стойкость покрытия к отслаиванию. Наружная полиуретановая оболочка имеет низкую влаго-кислородопроницаемость и обеспечивает покрытию высокую механическую и ударную прочность.
Для защиты наружной поверхности емкости ее подвергают грунтованию и покраске.

различных режимах, совместно с Институтом Органического Синтеза УРО РАН, был создан и опробован в работе опытный образец УСО:

ТТР= -22 ˚С, при:

P= 6,0 кгс/см²
Т=21 ˚С
Q= 50 нм³/ч

росы на выходе из установки (ТТР -40 ˚С)
Упрощение схемы УПГ, применение УСО позволяет существенно снизить количество оборудования
Низкие капитальные затраты
Низкие эксплуатационные затраты
Простота и надежность оборудования
Блочно-модульная поставка и сжатые сроки монтажа УСО
Автоматический слив образовавшегося раствора
Решение проблемы утилизации отходов (образовавшийся в результате осушки солевой раствор не наносит вреда человеку и окружающей среде)
Экологичность процесса (позволяет избежать использования метанола)
Позволяет минимизировать потери газа (сброс на свечу осуществляется только в момент догрузки хлорида кальция и только в объеме, содержащимся в емкости осушителя).
При снижении дебета скважины не требует введения в схему дополнительного оборудования

Фактический адрес:
624740 г. Н-Салда,
Свердловской области,
ул. Строителей д.60.

Тел/Факс.: +7 (34345) 3-11-50
Моб.: +79826150626

E-mail: avdkomlev@mail.ru

Дополнительная информация на нашем сайте:
www.servisarm.ru