Учебный центр. Учебный элемент. Наименование: Реконструкция МНЛЗ презентация

Оборудование

Код: УЭ 840-УЦ-055-2013

Учебный центр

проведения полной модернизации машин непрерывного литья заготовок в ЭСПЦ-1. При этом уже в настоящее время увеличение производительности сортовых машин привело к значительным объемам производства литой заготовки 125х125 и 140х140, часть которой продается в качестве товарной заготовки. В то же время даже в условиях кризиса наблюдается дефицит качественной высокоуглеродистой катанки для обеспечения метизного производства «БМЗ» и РУП «Речицкий метизный завод».
Наиболее целесообразным в данной ситуации явилось строительство мелкосортно-проволочного стана для производства катанки и строительной арматуры. Данный стан позволит переработать весь объем литой заготовки, производимой на первом комплексе «БМЗ», обеспечить метизное производство и продавать востребованную качественную продукцию в виде арматурного проката с высокой добавленной стоимостью.
В связи с вышесказанным реконструкция МНЛЗ-2 была запланирована для:
Обеспечения литой заготовкой нового мелкосортно-проволочного стана.
Увеличения производства НЛЗ на МНЛЗ-2 до 1 200 тыс. тонн в год.

3. Тележка промковша
4. Промковш с крышкой
5. Зона вторичного охл. (ЗВО)
6. Кристаллизатор с катушкой ЭМП
7. Гидравлический механизм качания DYNAFLEX
8. Разливочная дуга (роликовые блоки и коллектора охл.)
9. Тянущая правильная клеть
10. Жесткая затравка
11. Устройство хранения затравок
12. Подводящий рольганг к газовой резке
14. Машина газовой резки
15. Отводящий рольганг
16. Неподвижный упор
17. Маркировщик заготовок
18. Поперечный сталкиватель заготовок

стенд служит для перемещения разливочных ковшей из положения посадки в положение разливки и наоборот.
Сталеразливочный ковш устанавливается на стенд, и после поворота в разливочное положение, защитная труба с помощью манипулятора ставится под сталевыпускное отверстие сталеразливочного ковша. После подсоединения защитной трубы к сталеразливочному ковшу ковш опускается ближе к промежуточному ковшу и готов к разливке.

Как только промежуточный ковш установлен на опору тележки, его можно подавать в положение разливки и обратно, а также в положение разогрева.
Предусматривается возможность подъема и опускания промежуточного ковша на тележке для облегчения установки погружного стакана в кристаллизатор в положении разливки. Для позиционирования погружного стакана в кристал-лизаторе на каждой тележке предусматривается по одному регулирующему устройству. Подача промежуточного ковша осуществляется мостовым краном.
Тип конструкции: Консольная тележка с путями над кристаллизаторами
Грузоподъемность: 60 т .(промковш + крышка + дополнительное оборудование)
 Привод:
Перемещение, подъем: гидравлический
Скорости: Перемещение - 20 м/мин / 1,5 м/мин
Подъем - 30 мм/сек
Регулировка - 10мм/сек
Расстояния: Подъем 500 мм

~ 26т. (700мм)
макс. (перелив) . ~ 28т. (750мм)
Вес металлоконструкции промковша ~ 10 т.
Вес футеровки промковша ~ 10 т.

Функциональное описание:
Промежуточный ковш служит в качестве промежуточной емкости между сталеразливочным ковшом и кристаллизатором для обеспечения возможности серийной разливки. Конструкция промковша выполнена с учетом создания благоприятных условий для всплывания неметаллических включений на поверхность жидкого металла. Поток металла из промковша в кристаллизатор регулируется системой регулирования потока.

из 3 частей (для простоты обращения и ремонта)
Масса крышки с футеровкой - ≈ 2 т
Функциональное описание:
Крышка промежуточного ковша препятствует тепловому излучению во время разогрева и разливки, а также служит для защиты от выплесков при заполнении промежуточного ковша.
Конструкция является универсальной для обеих станций разогрева промковшей (существующей и новой после реконструкции)

стопорного механизма и служит для дозированной подачи жидкой стали в кристаллизатор.
Cтопор механизм, в дальнейшем - (СМ) показан на Фото. 1 и состоит:
Корпус СМ, имеет четыре отверстия для крепления его на промковш. Через данные отверстия корпус крепится на промковш с помощью четырех пальцев, специальными клиньями. Внутри корпуса расположена ось СМ, с зубчатой рейкой, для осуществления подъема и опускания вилки, ручкой управления стопором. Управление ходом оси СМ, также осуществляется съемным гидроцилиндром, закрепляемом на СМ кронштейнами, для управления СМ в автоматическом режиме. Для фиксации оси СМ предусмотрены два фиксатора оси механизма, расположенные на корпусе СМ, по обе стороны. На вилке СМ, при помощи гаек и специальных шайб, на стержень, крепится стопор.

Фото 1. Стопорный механизм.

с помощью гидравлического цилиндра при использовании системы регулирования уровня жидкого металла
Масса одной стопорной конструкции прибл. 300 кг
Функциональное описание:
Устройство управления стопором служит для регулирования потока жидкой стали из промковша в кристаллизатор.
Основные компоненты:
- Механизм направляющего стержня стопора
- Ручной рычаг
- Гидравлический цилиндр
- Стержень стопора
Патрубок для инертного газа

- Порядок сборки стопора:
Сборка стопора производится в горизонтальном положении в следующем порядке:
На стальной стержень устанавливается графитовая прокладка, герметизирующая стык стержня и стопора (для предотвращения утечки аргона), затем стержень вкручивается в стопор до упора (внутри стопора имеется запрессованная стальная гайка). После этого наверх торцевой части сопора устанавливается плоская шайба и прижимается гайкой.
Важно не перетягивать данный узел, для предотвращения растрескивания стопора при разогреве и разливке. В последовательности, показанной на Фото 2, устанавливаются специальные шайбы и гайки.

Фото 2. Стержень и стопор в сборе

и служит для: - организации подачи жидкой стали из промковша в кристаллизатор, в течение длительного времени, для чего он изготовлен из стойкого к эррозии высококачественного корундографитового материала, со вставкой из оксида циркония;
- защиты струи от вторичного окисления. Для герметизации стыка с дозатором имеется фетровая прокладка;
- защиты струи от контакта со шлаком и шлакообразующими смесями в кристаллизаторе;
- распределения потока стали в кристаллизаторе.
- теплоизоляция. Стакан покрыт слоем теплоизоляционного материала, который позволяет терять меньше тепла при транспортировке стакана от места нагрева к промковшу, а также во время разливки обеспечивает равномерный прогрев стакана по сечению, что важно для его стойкости. Кроме того данное покрытие существенно защищает от теплового излучения оборудование и персонал.

Перед применением необходим разогрев стакана совместно со стаканом – дозатором до температуры не менее 900⁰С.

Фото - Погружной стакан.

прерывания потока стали из промковша в случае нештатных ситуаций.
В данном случае отрезаются стакан-дозатор промковша и погружной стакан.
Техническая характеристика:
Тип конструкции: Механизм с отсекающей плитой
Управление через автоматическое измерение зеркала металла в кристаллизаторе или аварийную кнопку
Управление отсечным затвором: Гидравлика
Масса отсечного затвора Прибл. 100 кг
Описание:
Основные элементы:
Корпус шиберного затвора
Плита шиберного затвора;
Гидравлический цилиндр;
Быстродействующее приспособление с гидравл. приводом;
Простая возможность быстрого и безопасного прерывания потока стали из промковша в случае нештатных ситуаций;
Возможность быстрого и простого прерывания потока жидкого металла из выходного отверстия промковша в случае аварий или нарушения процесса.

калиброванного стакана-дозатора промковша без прерывания процесса разливки. Система применяется при разливке открытой струей.
Техническая характеристика:
Тип конструкции: Кассета
Исполнительный механизм: гидроцилиндр
Основные узлы оборудования:
о Сменный кассетный механизм
о Гидравлический цилиндр
о Погружные стаканы

(в случае разливки закрытой струей) или стаканов-дозаторов в случае разливки открытой струей.
Техническая характеристика:
Тип: Система отсоса типа Вентури
Конструкция: Переносной тип с сжатым воздухом
Расположение: Место нагрева промежуточных ковшей

окисления между ковшом и промковшом. Манипулирование защитной трубой осуществляется с помощью механизма манипулятора. Кроме манипулирования, манипулятор защитной трубы закрепляет ее внизу ковша с помощью гидроцилиндра.
Этот цилиндр обеспечивает необходимое усилие для надлежащего уплотнения между
защитной трубой в ковшом, следуя за ковшом во время его подъема и опускания.
Техническая характеристика:
Тип конструкции: Ручной с гидравлическим подъемом
Расположение: На разливочной площадке
Угол поворота: прибл.180°
Поворот: вручную
Подача вперед / назад: вручную
Диапазон наклона трубы: 270°
Усилия, оказываемые на наконечник стакана шиберного затвора 0,5 - 2 кН
Основные элементы:
о Подъемная колонна со встроенным цилиндром подъема
о Консоль с устройством приема защитной трубы и подводом аргона
о Держатель защитной трубы
о Соединение и трубопроводы для подачи инертного газа
о Гидравлическая система управления

внесения ШОС самотеком в кристаллизатор с установленной скоростью, которая также регулируется автоматически в соответствии с фактической скоростью разливки.
Перед пуском наконечники загрузочных трубок устанавливаются в положении, немного превышающем необходимую толщину слоя ШОС.
 
Гранулированный флюс дозируется импульсным клапаном и перетекает под силой тяжести по загрузочным трубкам из загрузочного бункера.
 
Технические характеристики:
 
Тип конструкции: Дозировка с помощью отсечного электромагнитного клапана, и засыпка ШОС под собственным весом
 
Размещение: Сверху над участком разливки (на тележке промковша)
Кол-во и емкость 12 шт. загруз. бункеров (6 шт. на каждой тележке промковша, емкость каждого пр. 100 кг гранулированного флюса)
 
Регулировка подачи флюса прибл. 0,3 - 0,6 кг/т стали
 
Заполнение вручную в бункер

управления, с которого разливщик управляет действиями и работой каждого ручья непосредственно на участке кристаллизатора (движение затравки на участке кристаллизатора, начало разливки). Техническая характеристика:
Тип конструкции: Для удержания местного блока управления на участке МНЛЗ, подвижный, подвесной

Основные элементы:
о Панель управления с требуемыми выключателями и дисплеи (объем поставки электрооборудования)
о Удерживающий рычаг
о Путь перемещения
о Энергоцепь

защищает близлежащее оборудование от жидкой стали в случае прорыва. Пар выводится системой пароотсоса, расположенной под разливочной площадкой.
Внутри камеры охлаждения достаточно пространства для проведения ремонтов и техобслуживания, для чего между ручьями установлены стенки и площадка, которые позволяют осуществлять индивидуальный доступ к ручьям.

Основные элементы:
Опорная конструкция о облицовка
Лестницы и лестничные площадки
- Переходные мостки, защитные ограждения и запираемые защитные двери с электрическим контролем
Следует предусмотреть в верхней части камеры охлаждения для разделения ручьев (плиты из нерж. стали с многослойным фанерным покрытием).

от выплесков жидкого металла в случае таких нарушений процесса разливки как прорыв корки слитка.
 
Технические характеристики:
- Материал для защиты от прорыва
- Трубопроводы водяного охлаждения внутри камеры охлаждения, огнестойкие маты
- Разделительная стенка между ручьями в верхней части направляющей ручья
- Фанера
- Промежуточные площадки внутри камеры охлаждения
Основные характеристики:
Все фанерные панели должны обрызгиваться охлаждающей водой
Преимущества конструкции:
Простой и эффективный способ для защиты частей машины от повреждений в результате нарушений процесса разливки

заготовки внутри камеры охлаждения, с помощью вытяжки и выбрасывает его в атмосферу по напорным паропроводам.
  Техническая характеристика:
Количество вентиляторов - 2
Производительность вентилятора ≈ 45 000 м3/ч
Установленная мощность 30 кВт
Статическое давление ≈ 900 Па при 10°С
Удаляемая среда паро-воздушная смеcь
Температура ≈ 80 °С

оборудования на случай потери управления струей жидкой стали из стальковша или промковша.
Переливная емкость предназначена для приема потока жидкой стали при переливе промежуточного ковша в аварийном случае.
На участке разогрева промковша располагаются 2 шлаковни, емкость которых полностью соответствует объему промковша. В случае аварии сталь выливается в одну или две шлаковни, а благодаря переливному носку сталь может перетекать из одной шлаковни в другую.
Основные элементы:
о Брызгозащитные стенки между разливочным участком и аварийным ковшом.
о Переливная емкость - сварной желоб
о 2 шлаковни (на участке нагрева)
о 1 поворотный желоб на ручей (только для разливки открытой струей)

и формирование корки слитка. Для предупреждения зависания корки слитка кристаллизатор осуществляет возвратно-поступательное движение (качание).
Расположенная внизу роликовая проводка включает по одному или два кольца с 4-я опорными роликами на каждом. Охлаждение ручья производится форсунками (первая зона); вода подается из системы вторичного охлаждения.
Техническая характеристика:
- Тип DIAMOLD - криволинейный гильзовый кристаллизатор, запатентованная специальная конструкция
- Материал гильзового кристаллизатора: гильза из CuAg с хромовым покрытием толщина покрытия 0,1 мм
- Длина кристаллизатора: 900 мм
- Охлаждение медной гильзы: закрытое первичное охлаждение
- Ширина канала для воды ≈ 4 мм
- Скорость воды в канале ≈ 12 м/с
- Кол-во опорных роликов - 4 (по одному на стороне)
- Вторичное охлаждение - открытое форсуночное охлаждение в зоне опорных роликов

и обеспечивает высокое качество продукции. Обеспечивается высокая гибкость относительно диапазона скоростей разливки.
Равномерный отвод температуры, способствующий скоростному и равномерному образованию корки ручья.
Вода первичного и вторичного охлаждения поступает через самоподжимную быстродействующую соединительную систему между вертикальными фланцами механизма качания и корпусом кристаллизатора.
Пластина для распределения масла, необходимая в случае разливки открытой струей, имеет 4 отверстия для маслоподачи, соединенных с распределительным блоком, который крепится к корпусу кристаллизатора.
В верхней части кристаллизатора предусмотрена защитная крышка с огнеупорной футеровкой из глиноцементного раствора.
Средний срок службы медной гильзы кристаллизатора - прибл. 350 плавок.

прилипания корки слитка к медной гильзе кристаллизатора. Гидравлический привод обеспечивает возможность выбора схемы синусоидального или несинусоидального качания вместе с регулированием шага и частоты во время работы.
Охлаждающая вода подключается за счет позиционирования и фиксации механизма качания на его опорные фланцы.

Техническая характеристика:
- Конструкция: Модульный блок с плоскими направляющими
пружинами - Тип привода механизма качания: Гидроцилиндр - Ход подъема: 0-15 мм
- Схема качания: cинусоидальная или несинусоидальная с коэффициентом несинусоидальности от 0,5 до макс. 0,7
- Частота качания: прибл. 40 - 300 ходов/мин (рабочий диапазон)
- Конструкция направляющих кристаллизатора: гибкие предварительно напряженные пластинчатые пружины
- Соединение с водой охлаждения: автоматическое при установке механизма качания

слитка.
Все форсуночные коллекторы закреплены на своих опорах клиньями и могут легко извлекаться с промежуточной площадки, установленной в камере охлаждения.
Вода подается к каждой зоне по шлангам и быстродействующим муфтам.
Основные компоненты:
- Форсуночный коллектор, зона 1
- Форсуночный коллектор, зона 2
- Форсуночный коллектор, зона 3
- Форсуночный коллектор, зона 4
- Распылительные форсунки
- Комплект быстросъемных соединений
 
 
Техническая характеристика:
Кол-во зон на ручей - 4
Материал коллекторов форсун. - охл.трубки из н/ж стали

для каждой секции)
Зона 2
Расположена между нижними опорными роликами кристаллизатора и 1-м роликовым блоком, общая для обеих секций позиция настраивается во время смены секции, жестко закреплена с верхней стороны с суппортом, соединенным с металлоконструкцией, с нижней стороны - с роликовым блоком.
Зона 3
Расположена между 1-м и 2-м роликовыми блоками, общая для обеих секций позиция настраивается во время смены секции, крепится к роликовому блоку направляющей ручья.
Зона 4
Расположена между вторым и третьим роликовыми блоками, общая для обеих секций позиция настраивается во время смены секции, крепится к роликовому блоку направляющей ручья.

выпрямления.
Модульный узел спроектирован для следующих функций:
о Ввод затравки в роликовую проводку и кристаллизатор;
о Вытягивание затравки и/или горячего слитка из кристалли- затора и роликовой проводки;
о Отделение горячего слитка от затравки;
о Выпрямление горячего слитка.
Техническая характеристика:
- Кол-во узлов на ручей: 5
- Кол. роликов на узел: 2
- Кол. цилиндров на узел: 2
- Характеристика роликов: Диаметр 350 мм, длина бочки 200 мм

выпрямления в составе:
- Рама опорная
- Ролики нижние вкл. вертлюги
- Гидравлические цилиндры
- Приводная система с двигателями, универсальными валами, редукторами
- Теплозащитные экраны
- Трубопроводы и распределители для консистентной смазки
Рама основания представляет собой сварную конструкцию, на которую опираются подшипниковые опоры нижних роликов и удерживающее приспособление для направляющих затравки.
Оба качающихся рычага установлены в подшипниках на раме основания.
Каждый качающийся рычаг приводится в действие гидроцилиндром, установленным над рычагом.
Узел вытягивания закреплен на фундаментной раме. Фундаментная рама - это сварная конструкция с ребрами жесткости. Компоненты крепятся к фундаментной раме с помощью болтов и треног. Фундаментные рамы крепятся к фундаменту с помощью анкерных болтов.

предназначены для уплотнения кристаллизатора перед разливкой с помощью соответствующей набивки и способа герметизации. Затем с ее помощью происходит вытягивание горячего слитка.
Отделение головки от слитка происходит с помощью тянущего ролика узла вытягивания и
выпрямления.
Головки и переходные звенья могут легко монтироваться к корпусу затравки, находящейся в положении хранения.
Техническая характеристика:
- Тип жесткая затравка с постоянной головкой
Основные компоненты:
- Затравка дугообразная состоит из стальных дисков, соединенных распорками, что образует цепь круглого сечения
- Постоянная головка затравки
Основные характеристики:
- Жесткая затравка с постоянной головкой
Преимущества конструкции:
- Головка затравки сконструирована для автоматического отцепления от слитка
- Несложное и надежное уплотнение внутри кристаллизатора
- Быстрая смена головки

 

и для ее транспортировки из позиции ожидания в положение, из которого затравка вводится в тянуще - правильную машину.
Движение затравки регулируется приводным роликом правильной машины и тянущим роликом, установленным на устройстве хранения затравки.
Извлечение затравки из тянуще - правильной машины осуществляется приводной системой устройства хранения.

Техническая характеристика
Конструкция: наклоняемый узел хранения
Кол-во узлов: 1 на каждый ручей
Система привода прижимного ролика: редукторный электродвигатель
Привод наклона: 1 гидроцилиндр на каждое устройство
 

МГР проложен по сварным металлоконструкциям. Горелка установлена на корпус МГР. Резка осуществляется возвратно-поступательным движением горелки. Корпус МГР охлаждается водой, полностью закрыт; в укрытии для доступа предусмотрено отверстие.
Пневматическое зажимное устройство обеспечивает синхронность перемещения МГР с ручьем во время порезки.
На корпусе МГР расположены форсунки, вода из которых гранулирует образующийся при резке шлак.
По достижении слитком необходимой длины сигнал системы слежения за слитком приводит в действие механизм зажима и начинается резка. После окончания процесса резки машина газовой резки автоматически возвращается в исходное положение.

Техническая характеристика:
Кол-во резаков: 1 на МГР и на ручей
Температура порезки: мин. 750°
Скорость порезки: в зависимости от сечения сортовой заготовки и марки стали
Путь перемещения: прибл. 2,8 м

установленные на тележке МГР. Данная тележка перевозит контейнер на участок работы крана для его уборки подъемным оборудованием.
Основные компоненты:
- 2 контейнера для скрапа
- 2 тележки с приводом
- Опорная конструкция
Предусматриваются направляющие пластины для подачи металлошлаковых капель в контейнер с помощью воды под давлением как по направлению разливки, так и поперек; пластины должны иметь достаточную жесткость при контакте с падающим скрапом.

слитка между блоком вытягивания и выпрямления и устройством резки.

Техническая характеристика:
Кол-во роликов: 7 роликов (вкл.опорные ролики затравки и один верхний ролик)
Кол-во приводных роликов: 4 ролика (1 энергетическая цепь эл. двигателя)
Шаг ролика ≈ 1700 мм
Диаметр ролика - 270 мм
Длина бочки: прибл. 200 мм
Опора роликов: опорный блок
Тип подшипника: самоустанавливающийся
роликоподшипник
Охлаждение роликов внутренней водяное охлаждение

газокислородной резки до участка поперечной транспортировки.
Конструкция рольганга состоит из секционных балок, на которых закреплены блоки роликов.
Основные компоненты:
- Рама рольганга и поперечные балки
- Ролики с подшипниками
- Индивидуальные приводы с редукторными двигателями для каждого ролика
- Трубная обвязка оборудования для охлаждения роликов
Основные характеристики:
- Антифрикционные подшипники
Техническая характеристика:
Количество роликов: всего 12
Ролик 7 на участке МГР: Стационарный сквозной ролик с манжетами из чугунного литья.
Ролики 8-18: Многоручьевой ролик, один ролик для всех 6 ручьев, каждый ролик - приводной, соединен с направляющими для транспортировки заготовки

рольганга до участка поперечной передачи.
Конструкция рольганга состоит из секционных балок, на которых закреплены блоки роликов. Ролики приводятся в действие индивидуально, установлены на нижней стороне рамы. Положение заготовки определяется напольным датчиком упора.
 

рольганга.
Техническая характеристика
Количество упоров: 1 на ручей
Макс. масса заготовки: прибл. 1,8 т
Макс. скорость удара: прибл. 40 м/мин
Поглощение удара: пружинный амортизатор

к сортовой заготовке, которая удерживается в поднятой позиции, и клеймит ее буквенно-цифровым кодом, заданным компьютером или оператором.
Техническая характеристика:
- Конструкция: Клеймитель с вращающейся головкой
- Расположение в конце рольганга
- Положение маркировки: торец заготовки
Кол-во символов: 9 знаков в одном ряду (сечение 140x140 мм 10 знаков)
Клеймение: ок. 10 знаков в одном ряду
Размер символов: Высота 10 мм
Цикл маркировки для 10 знаков, включая зажим, подвод и возвращение в исходную позицию - прибл. 28 с

перпендикулярно направлению разливки. Заготовки скользят по решетчатым колосникам в позицию для снятия оборудованием холодильника.
Все опорные колонны, рельсовые пути, а также нижняя часть транспортной тележки оснащены теплозащитными щитами.
 Техническая характеристика:
- Конструкция: тележка поперечного хода на приподнятых рельсах, оборудованная сталкивателями для сдвига в двух направлениях
 - Тип привода : электромеханический
- Скорость перемещения: приб. 40м/мин
Макс. загрузка: 6 заготовок

транспортировки под тележкой поперечной транспортировки.
Заготовки, поступающие на участок рольганга для поперечной транспортировки, поднимаются через створки на решетку поперечной транспортировки над рольгангом. Здесь заготовки принимаются тележкой поперечной транспортировки.
 Техническая характеристика:
Конструкция: Подъемные рычаги и решетка поперечной транспортировки
 
Тип привода: Гидроцилиндр
Высота подъема, прибл. 500 мм
 

поперечной передачи на уровень холодильника
Технические характеристики:
Конструкция: Поворотные рычаги с подъемными кулачками Диапазон заготовки: квадрат от 125 до 140 мм
Количество пакетов заготовки: макс. 6
Кол-во поворотных рычагов – 6
Высота подъема, приб. 3870 мм
Грузоподъемность макс.11 т.
Радиус поворота приб. 1935 мм
Привод поворота гидравлический двигатель,
планетарный редуктор, тормоз

Подвижные рейки поднимают и передвигают заготовки вперед, причем их центр тяжести находится за выемкой в рейке. Таким образом, заготовки поворачиваются на 90° вокруг оси с каждым движением реек вперед.
Опорные рейки прикреплены к балкам крупного сечения. Подвижные рейки поднимаются и передвигаются системой цилиндров.
Техническая характеристика:
Общая длина - 24 м
Длина транспортируемых заготовок 8 – 12 м
Система приводов: гидроцилиндры
Вертикальное перемещение: 2х4 гидроцилиндра
Горизонтальный ход: 2 х2 гидроцилиндра
Количество шагов всего приб. 96
Расстояние между заготовками 250 мм
Общая емкость приб. 170 т.
Необходимое мин. время цикла 16 с

л/мин
всего на МНЛЗ - 1008 м.куб./ч
Давление в подающем коллекторе 0,6 МПа
( на отм. разливочной площадки)
Необходимое обратное давление от кристаллизатора
мин.0,05 МПа
Температуры:
На входе кристалл. 35°С
Увеличение ок. 8-10°С

- 560 м.куб./ч
Давление в подающем коллекторе 0,8 МПА (на отм. ±0,0)
Температуры:
Подача ≈ 35°С
Рост ≈ 15°С
 

ручей: 260-360 л/мин
Давление в системе: 0,5 МПА
Температура воды на катушках:
На входе макс. 35°С
На выходе макс. 43°С

Основные компоненты:
о Бак вкл. датчик уровня
о Насосы
о Теплообменник
о Фильтр
о Станция воды охлаждения в составе: трубы, фланцы, фитинги, обратные клапаны, ручные клапаны и обратные клапаны с концевыми выключателями, гибкие шланги.
о Соединительный трубопровод в составе: трубы, фланцы, фитинги, обратные клапаны, ручные клапаны, гибкие шланги, опорно-крепежные детали для труб, датчики давления и датчики температуры, приспособление для измерения токопроводности, ручная регулировка расхода.

МНЛЗ – 2 до и после реконструкции
3. Основное оборудование МНЛЗ - 2
4. Для чего предназначен промежуточный ковш?
5. Для чего нужен стопор и где он устанавливается?
6. Назначение погружного стакана
5. Назначение аварийного отсечного затвора
6. Сколько зон охлаждения и их расположение?
7. Функциональное описание и технические характеристики устройства подачи ШОС в кристаллизатор
8. Какое назначение у системы быстрой смены дозаторов?
9. Назначение пароотсоса
10. Какая конструкция порезки заготовок на МНЛЗ – 2?
11. Производство непрерывно-литой заготовки в год после реконструкции.