токарные станки презентация

Автомат продольного точения
• 1.6 Многошпиндельный токарный автомат
• 1.7 Токарно-фрезерный обрабатывающий
центр

чёрным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной и дюймовой резьб.

этих станках можно выполнять точение и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, подрезать торцы, прорезать канавки. При оснащении станка дополнительными устройствами на них можно точить фасонные поверхности по копиру. Можно производить фрезерование, шлифование, и нарезание резьбы резцом.

типа валов, труб или дисков выполненных из чугуна и стали в деталях типа дисков и фланцев. В лоботокарных станках ось вращения детали располагается горизонтально

прутка.
На станке производятся следующие виды токарной обработки: обточка, расточка, подрезка, проточка и расточка канавок, сверление, зенкерование, развёртывание, фасонное точение, обработка резьб метчиками, плашками и резцами.
Название «револьверный» происходит от способа закрепления режущих инструментов в барабане.

из холоднотянутого, калиброванного прутка, фасонного профиля и свёрнутой в бунт проволоки.
Автомат может выполнять точение различных материалов — от меди до легированных сталей.

из калиброванного холоднотянутого прутка круглого, шестигранного и квадратного сечения или из труб в условиях серийного производства.
На них можно выполнять: черновое и фасонное обтачивание, подрезку, сверление, растачивание, зенкерование, развёртывание, резьбонарезание, отрезку, накатывание резьбы.

на револьверных станках с приводным револьвером можно осуществлять фрезерование и сверление, однако возможности таких станков существенно ограничены подвижностью револьвера.

программу задают в виде записанного на каком-либо носителе массива информации. Управляющая информация для систем ЧПУ является дискретной и ее обработка в процессе управления осуществляется цифровыми методами. Управление технологическими циклами практически повсеместно осуществляется с помощью программируемых логических контроллеров, реализуемых на основе принципов цифровых электронных вычислительных устройств.

- 120М




Москва
2013

вошел в обиход на 500 лет раньше двуручной пилы и на 1000 лет раньше рубанка. На протяжении почти трех тысячелетий токарный станок был единственным устройством, обеспечивающим полную обработку древесины – от грубо обработанной заготовки до готового изделия или его детали. Следы первых станков найдены на изображениях гробниц древнего Египта. Первый состоял из двух деревянных или костяных центров, в которых заготовку вращали также с помощью лука. Суппортом древнему токарю служила собственная рука или нога, поэтому и производительность, и точность обработки по нынешним меркам оставляли желать лучшего. Впрочем, некоторым африканским племенам лучковые станки служат до сих пор

для обработки керамики и дерева. По утверждению историка Плиния, некий Феодор, житель острова Самоса (в Эгейском море), за 400 лет до нашей эры с успехом применял устройство, на котором обтачивались механически вращавшиеся (от ножного привода) изделия из металла. Сохранились до нашего времени свидетельствующие об этом древние украшения. В дальнейшем устройство для точения претерпело ряд конструктивных изменений. Оно приводилось в движение уже ногой человека и привязывалось бичевой к двум соседним деревьям. Обрабатываемое изделие крепилось между двумя, привязанными к стволам деревьев, отточенными колами.









Рисунок токарного станка Токарный станок с ножным приводом греческого мастера Феодора (VI век до нашей эры)

скамейку. На скамейке-станине находилось две бабки, соединенные бруском, служившим опорой для резца. Это избавляло токаря от необходимости держать резец на весу. Детали станка изготовлялись из дерева. Над станком свешивалась укрепленная на столбе гибкая жердь. К концу жерди прикреплялась веревка. Веревка обвивалась вокруг вала, спускалась вниз и привязывалась к деревянной педали. Нажимая на педаль, токарь приводил во вращение деталь. Когда токарь отпускал педаль, гибкая жердь тянула веревку назад. При этом заготовка вращалась в обратную сторону, так что токарю приходилось, как и в лучковых станках, попеременно то прижимать, то отодвигать резец.









 Токарный станок приводимый в движение ногой (из книги "Дом 12-ти братьев Менделя",1400 г.)
 

приводом от маховика, расположенного за станком. На следующем рисунке показан токарный станок, описанный в книге Соломона де Ко, изданной во Франции в 1615 г. На этом станке обрабатывались торцы изделия, причем опора каретки прижималась к копиру грузами.










Токарный станок с канатным ручным приводом от маховика

году. Для этого он создал при навигационной школе мастерскую и во главе этой мастерской поставил Иоганна Блеера - мастера весьма высокой квалификации. За самое короткое время в мастерской было освоено производство необходимых инструментов и приборов, обладавших высокой точностью. В то время деревообрабатывающие токарные станки, как правило, имели деревянную станину, а единственными металлическими деталями были центры, в которых вращались детали. Под токарным делом в то время подразумевались все виды обработки на станке при помощи режущих инструментов. Наружные и внутренние поверхности изделий из древесины, кости, металла обтачивали на станке, выполняли фрезеровку, сверление и даже художественную обработку, достигая совершенства в этом виде работ. С тех пор токарное оборудование сильно изменилось, но традиции замечательных русских мастеров сохранились до наших дней.



Токарно-копировальный станок Андрея Константиновича Нартова (1712). На таком станке работал Петр I, который, владея 14 специальностями, особое внимание уделял токарному искусству.

Знаете ли вы о том, что работа на токарном станке была излюбленным занятием многих исторических деятелей, как, например, Александра Великого, Карла Великого и Петра Великого? Первый из этих Великих, Александр, якобы даже принимал послов из Азии, сидя за токарным станком и обрабатывая какой-то милый чурбачок. Также точно любил поработать на токарном станке и Рудольф II, и Мартин Лютер, и наш старый знакомый Архимед.
 

резанием, при котором из заготовки (болванки) получают тела вращения (цилиндры, конусы, шары). При вытачивании резание осуществляется путем вращательного движения заготовки - главное движение и продольного (осевого), а также радиального и тангенциального перемещения режущего инструмента —движение подачи. В зависимости от вида обработки поверхностей, различают различные режимы резания при точении: обтачивание, растачивание, подрезание (торцевание), сверление. Есть еще и такие, как подрезание уступов, вытачивание канавок, нарезание резьбы и т. д.
По качеству обработки различают первичное (черновое) и вторичное (чистовое) точение.
Точение можно вести как вдоль (продольное точение), так и поперек волокон древесины. Завершающим этапом в изготовлении точеных изделий является отделка.
Вытачивание из дерева, как и резьба по дереву, является одним из наиболее распространенных видов художественной обработки древесины. Простота операции и возможность быстрого изготовления точеных изделий, достижение высокой степени их полировки, лаконизм и гармония форм — все это способствует широкому применению данного вида обработки древесины. К тому же разнообразие приемов позволяет вытачивать детали любой сложности. Владея этим мастерством, можно создать неповторимый интерьер, где точеные изделия будут выполнять как утилитарную, так и декоративную функции.

оборудованы настольными токарными станками модели СТД- 120 М. На них можно производить различные токарные работы:
- точение цилиндрических и профильных тел вращения;
- торцевание, закругление и отрезание заготовок под различными углами;
- внутреннее точение по заданному профилю и сверление;
- профильную и декоративную обработку плоских поверхностей большого диаметра на планшайбе (типа тарелки, чашки).

трудоёмкая работа. При такой технологии трудно получить изделие хорошего качества. Гораздо быстрее и точнее детали круглого сечения можно выточить на токарном станке.
Под точением понимается процесс обработки вращающихся заготовок путём снятия стружки резцами для получения деталей круглого сечения. Токарный станок позволяет изготавливать изделия круглого сечения не только цилиндрической, но и любой сложной формы.
СТД - 120М.
Буквы и цифры в названии станков означают следующее:
Т – токарный, С - станок, Д – по обработке древесины, 120 – расстояние от оси шпинделя до станины в мм, М – модернизированный.

– станина; 4 – ограждение ремённой передачи; 5 – магнитный пускатель; 6 – светильник; 7 – передняя бабка; 8 – шпиндель; 9 – подручник; 10 – задняя бабка; 11 – защитный экран.

на котором монтируются основные узлы станка, и устанавливается на двух ножках. Слева на станине закреплена передняя бабка. По направляющим станины передвигаются и закрепляются в определенном положении держатель с подручником и задняя бабка. Передняя бабка служит для установки и крепления заготовки и передачи ей вращательного движения, а также служит опорой для шпинделя. Шпиндель представляет собой стальной фасонный вал, на правом конце которого нарезана резьба для навертывания патрона, планшайбы и других специальных приспособлений для закрепления заготовок. На левом конце шпинделя насажен двухступенчатый приводной шкив, получающий движение через клиноременную передачу от электродвигателя. Для пуска и остановки станка на передней бабке размещен кнопочный пост управления.



Передняя бабка станка СТД-120М
1- корпус, 2 - двухступенчатый шкив ременной передачи, 3 - шлицевые гайки, 4 - крышка корпуса, 5 - вал шпинделя, 6 - упорные кольца, 7 - подшипники шариковые, 8 - болт крепления

2 – шпиндель;



3 – подшипник шариковый.

заготовок, поддерживая их задним центром. С одной стороны пиноль (4) имеет отверстие, расточенное на конус Морзе, в которое вставляется задний центр (3), патроны или сверла, имеющие хвостовик с тем же конусом. С другой стороны запрессована втулка с внутренней резьбой (8). Пиноль свободно перемещается в отверстии верхней части корпуса. От вращения вокруг своей оси пиноль предохраняет установочный винт (2), который входит в паз на наружной поверхности пиноли. С резьбовой втулкой спарен винт пиноли (9), на одном конце которого на шпонке насажен маховик (11), закрепленный гайкой (12). Вращаясь вместе с маховиком, винт пиноли через резьбовую втулку перемещает пиноль. Закрепление пиноли в нужном положении осуществляется рукояткой зажима (5). Задняя бабка закрепляется гайкой на станине с прижимом и болтом.

Задняя бабка станка СТД-120
1 - корпус, 2 - установочный винт, 3 - центр, 4 - пиноль, 5 - рукоятка зажима пиноли, 6 - зажим, 7 - маслопроводные отверстия, 8 - резьбовая втулка, 9 - винт, 10 - упорная втулка, 11 - маховик, 12 - гайка, 13 - болт с гайкой, 14 - прижим.

из прямоугольного бруска с приливом, в отверстие которого вставляется стержень подручника. Подручник закрепляется на нужной высоте и в нужном положении рукояткой. Держатель подручника закрепляется на направляющих станины специальным винтом, шайбой и рукояткой. Станок комплектуется двумя подручниками длиной 200 и 400мм.


Подручник с держателем

1 - наклонное ложе 2 - стержень 3 - рукоятка стопора 4 - полая втулка 5 - стопор 6 - брус с прорезью 7 - прижим 8 - гайка с рукоятками 9 - болт с квадратной подголовкой

4 – пиноль; 5 – зажим; 9 – винтовой механизм; 11 – маховик;

Подручник:

1 – подручник; 3 – рукоятка; 5 – стопор; 6 – брусок с приливом.

называют схему, на которой элементы изделия (машин и механизмов), обеспечивающие движение, показаны в виде условных графических обозначений. На схеме изделия отражены связи между элементами кинематики, а также связи с источником движения. Кинематическая схема даёт возможность ознакомиться с устройством машин и механизмов и их работой, по ней можно проследить, в какой последовательности передаётся движение с одного элемента механизма, машины на другой

(от греческого слова kinema - движение) называют схему, на которой элементы изделия (машин и механизмов), обеспечивающие движение, показаны в виде условных графических обозначений.
2. Что изображено на кинематической схеме токарного станка?
На кинематической схеме токарного станка изображены электродвигатель «М», клиноременная передача, ведущий шкив, насаженный на вал электродвигателя, и ведомый шкив, находящийся на шпинделе, подшипники качения и винтовой механизм задней бабки.
3. Как приводится во вращение шпиндель токарного станка?


4. Какую информацию несёт в себе кинематическая схема изделия?

Шпиндель токарного станка приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу.

Кинематическая схема даёт возможность ознакомиться с устройством машин и механизмов и их работой, по ней можно проследить, в какой последовательности передаётся движение с одного элемента механизма, машины на другой

Патрон (рис.1) и трезубец (рис.2)используются для поддержания одного конца заготовки при осевом точении; патрон, кроме этого, применяется при внутренней обточке небольших деталей. Один конец трезубца имеет форму конуса соответственно конусу в шпинделе передней бабки, а другой конец — форму трезубой вилки. При закреплении заготовки один ее конец с намеченным пазом вставляют в трезубец, а второй поджимается центром пиноли задней бабки. Планшайба (рис.3)применяется при обработке больших по размеру заготовок и для обточки плоских дисков. Для этого в ней имеется несколько отверстий, через которые винтами крепится заготовка. Следует учитывать выход винтов на противоположную (обрабатываемую) поверхность заготовки, так как при большой их длине они будут задевать режущий инструмент. Закрепив заготовку на планшайбе, ее затем навинчивают на шпиндель. Трехкулачковый патрон (рис.4) обеспечивает быстрое и надежное закрепление заготовки и ее центровку благодаря одновременному радиальному перемещению зажимных кулачков.





Рис.1 Рис.2 Рис.3 Рис.4

Крепление в патроне винтом Крепление на планшайбе







Крепление трезубцем с поджатием центром Крепление в трёхкулачковом
задней бабки патроне

инструмента

5. Техника безопасности

стамеска

2. Резец-майсель
(2 мм)

3. Полукруглый резец

4. Отрезной резец

5. Скошенная
стамеска (косяк)

6. Полукруглая
стамеска для
обработки фасонной
поверхности

7. Желобчатая стамеска для черновой обработки (рейер)

формы, насаженные на удлиненные ручки.    Токарные инструменты подразделяются на обдирочные, отделочные, специальные
Обдирочный резец - рейер (полукруглая стамеска)
Рейер - стамеска полукруглой формы, применяемая при черновой токарной обработке древесины. Благодаря желобчатой форме лезвие снимает достаточный по толщине слой древесины. Ширина лезвия - 4…30, длина - до 300 мм. Затачивают рейер в полуовал с выпуклой стороны; угол скоса лезвия - 25…30°. После обработки заготовки полукруглой стамеской ее поверхность будет шероховатой. Кроме черновой обработки рейер используют для точения вогнутых форм и выборки внутренний полости при лобовом точении.

углом, применяется при чистовой токарной обработке древесины. Мейсели используют для устранения шероховатости и выравнивания поверхности изделия. Стамеска представляет собой нож-косяк, заточенный с двух сторон под углом 20…25°. Угол среза лезвия — 70…75°; ширина инструмента — 5…50 мм. Затачивание лезвия на угол дает возможность работать его серединой, когда точению подлежат выпуклые или прямые поверхности. Используя острый угол, мейсель применяют также для чистовой обработки профильной поверхности, подрезания торцов и отрезки изделия, а используя тупой угол,— для точения заготовки с образованием закруглений.
Резец - Скребок . Стамеской (скребок) с одной фаской и прямолинейным лезвием можно вытачивать выемки с прямыми углами, Такие стамески применяются при лобовом точении, при формировании круглых шипов или выравнивания цилиндрических поверхностей. Резец - крючок применятся для вытачивания углублений и внутренних полостей

в работе
1. Ранение глаз отлетающей стружкой.
2. Ранение рук при прикосновении их к обрабатываемой детали.
3. Ранение рук при неправильном обращении с резцом.
4. Ранение осколками плохо склеенной, косослойной, суковатой древесины.

начала работы

1. Правильно наденьте спецодежду (фартук с нарукавниками или халат и головной убор: берет или косынку).
2. Проверьте надежность крепления защитного кожуха ременной передачи.
3. Проверьте надежность крепления защитного заземления (зануления) к корпусу станка.
4. Уберите со станка все посторонние предметы, инструменты разложите на установленные места.

начала работы
5. Проверьте, нет ли в заготовке сучков и трещин, обтешите заготовку до нужной формы, после чего надежно закрепите ее во вращающихся центрах на станке.
6. Установите подручник с зазором 2—3 мм от обрабатываемой детали и закрепите его на высоте центровой линии заготовки.
7. Проверьте исправность режущего инструмента и правильность его заточки.
8. Проверьте работу станка на холостом ходу, а также исправность пусковой коробки путем включения и выключения ее кнопок.
9.Перед самым началом работы наденьте защитные очки.

время работы
1. Производите подачу режущего инструмента на материал только после того, как рабочий вал наберет полную частоту вращения.
2.Подавайте инструмент плавно, без сильного нажима.
3. Своевременно подвигайте подручник к обрабатываемой детали, не допускайте увеличения зазора.

время работы
4. Во избежание травм во время работы на станке:
а) не наклоняйте голову близко к станку;
б) не принимайте и не передавайте предметы через работающий станок;
в) замеряйте обрабатываемую деталь только после полной остановки ее вращения;
г) не останавливайте станок путем торможения рукой обрабатываемой детали;
д) не отходите от станка, не выключив его.

окончания работы
1. Остановите станок.
2. Уложите на свои места инструменты.
3. Удалите со станка стружку при помощи щетки. Не сдувайте стружку ртом, не сметайте ее рукой.
4. Сдайте станок учителю.
5. Приведите себя в порядок.

поверхностей

снятии поверхностного слоя обрабатываемой заготовки в виде стружки. Детали, полученные точением , называют телами вращения. Они имеют цилиндрическую, коническую и фасонную поверхность.
Изготовление любой детали начинают с подбора материала. Отобранный материал нарезают на заготовки. Заготовку, которую необходимо обработать на токарном станке, называют болванкой. Размер заготовки всегда превышает размеры готовой детали на некоторую величину (припуск). Величина и форма припуска зависят от формы детали, технологии ее изготовления . Припуск на обработку составляет примерно 50 – 70 мм по длине и 6-8 мм на точение.
Древесину для токарных работ следует выбирать без трещин, сучков, косослоя и гнили. Для токарных работ применяется древесина, выдержанная в течение года на воздухе, т. е. воздушно-сухая с влажностью 15-20%. При такой влажности вода выполняет функцию смазки.
На токарном станке можно обрабатывать практически все древесные породы. Хорошо обрабатывается древесина березы, клена, ореха, груши, бука, граба, липы, осины, тополя; хуже - сосны, ели, дуба и ясеня. При выборе древесных пород для точения того или иного изделия необходимо учитывать их свойства и назначение изделия.

квадратного сечения ) учитывают припуск на точение и крепление в станочных приспособлениях: 5...6 мм по диаметру и 40...60 мм по длине. На торцах заготовки карандашом проводят диагонали, полученные в местах их пересечения центры накалывают шилом или наносят кернером. При наличии аккумуляторного шуруповерта центровым сверлом центруют заготовку с двух сторон на глубину 6-8 мм. На одном торце делают пропил ножовкой глубиной 3…5 мм. Рубанком сострагивают боковые грани бруска, придавая заготовки форму восьмигранника.

заготовку (болванку) проверяют работу станка на холостом ходу. После остановки станка центр заготовки с пропилом устанавливают в трезубец, подбивают заготовку, подводят заднюю бабку, стопорят ее и поджимают заготовку центром.

опорная поверхность была на 1...3 мм выше уровня линии центров станка и стояла от обрабатываемой детали не более чем на 3 мм. Для проверки зазора заготовку поворачивают вручную на один оборот.

по точению древесины СТД-120М
1. Учащийся должен знать устройство и назначение станка, устройство и назначение отдельных его узлов, деталей и инструмента. 2. Изучить порядок работы. 3. Проверить спецодежду и защитные приспособления (все пуговицы на халате застегнуть, волосы убрать под головной убор-берет или бейсболу). Проверить защитные очки. 4. Правильно подготовить заготовку к работе ( не должно быть трещин, гнилости, сучков, выбоин и прочих дефектов).
5. Проверить исправность станка и инструмента (плохо заточенный инструмент – токарные стамески считать неисправным).
6. Правильно и надежно закрепить заготовку в станке.
7. Подручник установить на расстоянии не более 3мм от заготовки, при этом верхняя кромка подручника должна находиться на 2-3 мм выше оси вращения заготовки.
8. Включать станок только с разрешением учителя.
9. Во время работы постоянно следить за качеством заготовки, исправностью инструмента и станка.
10. Не дотрагиваться руками и посторонними предметами вращающихся частей стана и заготовки.
11. Не допускать посторонних лиц к станку.
12. Измерять заготовку и производить уборку станка только при его полной остановке.
13. При уходе на перемену отключить станок от электропитания
14. После окончания работы тщательно убрать станок с помощью щетки-сметки и совка.
15. Станок и инструмент сдать учителю или дежурному бригадиру.
16. Каждый учащийся должен иметь запись инструкции в рабочей тетради.
Всегда помните, что нарушение правил безопасности при работе на станке приводит к травмам и несчастным случаям.
Строго соблюдайте правила безопасности труда!

руках. При межцентровом креплении заготовки встаньте лицом к станку, немного расставив ноги для уверенной стойки. Не становитесь слишком далеко, так, чтобы приходилось подаваться вперед, это утомляет и может привести к частичной потере контроля над инструментом. Заготовка должна находиться на высоте локтя (рис.1). Держите инструмент так, чтобы его ручка составляла одну линию с предплечьем, а рука прижата к боку. Другой рукой держите полотно для перемещения его в сторону по подручнику. При грубой первоначальной обработке кисть положите на полотно сверху, охватив его пальцами снизу; для более тонкой работы используйте хват снизу, с большим пальцем наверху полотна. При любом хвате прижимайте предплечье и локоть к боку туловища (рис.2).










Рис.1 Рис. 2

Перемещение тела при работе инструментом. При обработке базового или исходного цилиндра надо постоянно передвигать инструмент параллельно заготовке. Если перемещать только кисти и предплечья, резец будет «стремиться» двигаться по дуге. Правильный способ заключается в перемещении всего корпуса в направлении резания точным и плавным движением. Старайтесь не сжимать ручку слишком сильно. Ведя резец влево, поворачивайте плечи, вращая корпус от пояса по мере того, как перемещаетесь в сторону резания. Постепенно переносите вес тела на левую ногу, слегка сгибая её для удержания равновесия по мере выпрямления правой ноги (рис.1).









Рис.1 Движение тела при работе на токарном станке.

Желобчатые, полукруглые ста­мески применяют для чер­новой обработки заготовок (рис.1, а), а косые стамески применяют для чистовой, окончательной обработки по­верхностей, а также для подрезания торцов и вытачива­ния конусов (рис.1, б). Режущая часть токарных резцов называемая лез­вием, имеет клиновидную форму и состоит из передней и задней поверхностей, а также режущей кромки. Точение заготовки. Перед точением надевают защитные очки, вклю­чают станок, берут стамеску в правую руку, устанавли­вают на подручник, не касаясь заготовки, и прижимают ее к подручнику левой рукой сверху. Вначале выполняют черновое (грубое) точение. Медленно подводят лезвие к вращающейся заготовке и снимают стружку серединой лезвия полукруглой стамески (рис.2). Затем плавно перемещают стамеску влево или вправо, срезая слой древесины левой или правой частью закругленного лезвия толщиной 1…2 мм. (рис.3). Завершают черновое точение тогда, когда диаметр заготовки станет на 2...4 мм больше заданного диаметра.








Рис.1 Рис.2 Рис.3

со стороны тупого угла и направляют режущей кромкой в сторону ее движения. Тонкую стружку срезают только серединой режу­щей кромки. Ни в коем случае не допускайте врезания в заготовку острого угла стамески. Это может привести к выбросу стамески и травмированию. Точат изделия с большего диаметра на меньший. Так лучше и чище подрезаются волокна древесины.
Контроль размеров заготовки осуществляют кронциркулем или штангенциркулем только после отключения станка и полной остановки шпинделя. Прямолинейность поверхностей проверяют на просвет путем накладывания линейки на деталь.

ею заготовку и удерживая концы шкурки руками. Шлифовать можно также шли­фовальной колодкой.
Хорошие результаты дает полирование сухой дета­ли бруском из более твердой древесины. При этом на поверхности заготовки от нагревания расплавляется целлюлоза, входящая в состав древесины, и обволаки­вает тонким слоем обработанную поверхность. Перегрев в зоне полирования дает декоративную отделку в виде подгоревшей древесины

Отрезание заготовки
Перед отрезанием обработанной заготовки станок останавливают. Линейкой и карандашом делают размет­ку отрезаемой заготовки. Затем включают станок, опус­кают косую стамеску на подручник острым углом (носком) вниз и выполняют в различных местах надрез глубиной на 2...3 мм. Затем ставят стамеску тупым углом (пяткой) на подручник и режущей кромкой, как при чистовом точении, срезают на конус концевую часть за­готовки до надреза. Эти переходы выполня­ют многократно, постепенно углубляясь в заготовку, по­ка не образуется тонкая "шейка" диаметром 8... 10 мм. Не следует допускать перерезания заготовки, так как надо еще зачистить торец движением стамески к центру вращения таким же способом, как и выполнялся надрез. Аналогично подрезают торец с другого конца заготовки.
После остановки станка заготовку снимают, мелкозубой пилой отрезают шейки и торцы зачищают наж­дачной бумагой.

токарном станке СТД – 120М














Помни! Нарушений правил ведёт к травматизму!