массивной древесины
2. Процессы склеивания в производстве КДК
3. Завершающая обработка и подготовка КДК
- Главная
- Разное
- Дизайн
- Бизнес и предпринимательство
- Аналитика
- Образование
- Развлечения
- Красота и здоровье
- Финансы
- Государство
- Путешествия
- Спорт
- Недвижимость
- Армия
- Графика
- Культурология
- Еда и кулинария
- Лингвистика
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Маркетинг
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Технология КДК презентация
Содержание
- 1. Технология КДК
- 8. Изготовление слоев конструкций
- 18. Пресс гидравлический обогреваемый Tiger TL-E-BF
- 20. Шипорезный станок
- 24. Клеевые соединения брусков, досок по длине:
- 33. Контроль качества при изготовлении слоев КДК включает
- 36. На участке склеивания выполняют
- 39. Нанесение клея может производиться вручную либо механизированным
- 41. В современном поточном производстве, клей необходимо наносить
- 42. Станок клеенаносящий
- 52. Вертикальный пресс Плоские гидравлические прессы.
- 57. Недостаток такого способа — возможность
- 58. Режимы склеивания.
- 64. Однако эти рекомендации даны при условии
- 68. Фильмы Фильм 1: https://youtu.be/5TxeIhIGIks
- 69. Механическая и защитно-декоративная обработка.
- 75. Во время хранения, транспортировки, монтажа и
- 83. Контроль качества. Контроль качества КДК — составная
- 85. В реальных конструкциях клеевые соединения могут оказаться
- 86. Из партии КДК размером обычно 50—200 шт.,
- 87. Специально оборудованные стенды обеспечивают плавное приложение
- 88. Нагрузку в процессе испытания прикладывают ступенями величиной
- 89. Наряду с кратковременными испытаниями КДК целесообразно
- 90. Для проведения таких испытаний из частей
- 91. Образцы загружают в автоклав с водой, выдерживают
- 92. Прочность оценивают по отношению длины расслоившихся клеевых
- 93. Принятые конструкции маркируют, на каждую партию принятых
- 94. Экономическая характеристика Экономические характеристики производства КДК по
- 95. В общей себестоимости продукции статьи расходов распределены
- 96. Из общих затрат на сырье и
Изготовление слоев конструкций
Слайд 24 Клеевые соединения брусков, досок по длине: а - торцовое, б
- на 'ус', в - на ступенчатый 'ус', г - на ступенчатый 'ус' с затуплением, д - зубчатое, е - вертикальное зубчатое, ж - горизонтальное зубчатое, з - зубчатое на 'ус', и – ступенчатое;
а - угол скоса,
L - длина уса шипа,
f - шаг соединения, 6δ - затупление, S - зазор, В - толщина заготовки, i - угол шипа
а - угол скоса,
L - длина уса шипа,
f - шаг соединения, 6δ - затупление, S - зазор, В - толщина заготовки, i - угол шипа
Слайд 33Контроль качества при изготовлении слоев КДК включает в себя:
проверку влажности,
шероховатости поверхности,
точности изготовления заготовок в размер по толщине и ширине,
правильности их сортирования по категориям качества,
точности размеров и конфигурации зубчатых шипов,
расхода клея,
давления и выдержки при запрессовке.
точности изготовления заготовок в размер по толщине и ширине,
правильности их сортирования по категориям качества,
точности размеров и конфигурации зубчатых шипов,
расхода клея,
давления и выдержки при запрессовке.
Слайд 36 На участке склеивания выполняют следующие операции:
нанесение клея,
формирование пакета,
склеивание конструкций
Слайд 39Нанесение клея может производиться вручную либо механизированным способом.
Ручное нанесение клея
(кистями, валиками) используют при небольшом выпуске продукции.
Недостатки такого способа:
трудность регулирования расхода клея,
большая трудоемкость
и вредность для работающих.
Недостатки такого способа:
трудность регулирования расхода клея,
большая трудоемкость
и вредность для работающих.
Слайд 41В современном поточном производстве, клей необходимо наносить механизированным способом.
Используя для
этого модернизированные клеенаносящие станки с дозирующими валиками КВ-9, КВ-14, реже КВ-18, КВ-28.
Производительность этих станков 15—30 м/мин
Производительность этих станков 15—30 м/мин
Слайд 57 Недостаток такого способа — возможность некачественного склеивания вследствие конструктивных
недостатков кассет (недостаточная жесткость, редкая расстановка тяг и т. п.).
Слайд 64
Однако эти рекомендации даны при условии равномерного распределения давления по всей
склеиваемой поверхности в случаях использования пневматических шланговых прессов, а также прессов непрерывного действия.
Слайд 68Фильмы
Фильм 1: https://youtu.be/5TxeIhIGIks
Фильм 2: https://youtu.be/p7LVShD-8bs
Фильм
3: https://youtu.be/AoP0P36ANk0
(Вставить в адресную строку браузера и запустить)
(Вставить в адресную строку браузера и запустить)
Слайд 75
Во время хранения, транспортировки, монтажа и эксплуатации конструкции могут увлажниться.
Периодическое
увлажнение и высушивание древесины вызывает дополнительные напряжения в конструкциях, что может послужить причиной их растрескивания и расслоения.
Слайд 83Контроль качества.
Контроль качества КДК — составная часть технологического процесса их изготовления.
Так как эти конструкции выполняют в сооружениях роль несущих элементов, надежность и долговечность их имеют большое значение.
Слайд 85В реальных конструкциях клеевые соединения могут оказаться менее прочными из-за
неравномерного
отверждения клея,
разнотолщинности клеевой прослойки,
наличия непроклеенных мест,
покоробленность заготовок и других дефектов
Слайд 86Из партии КДК размером обычно 50—200 шт., прошедших внешний осмотр и
обмер, отбирают три худшие по внешнему виду конструкции.
Несущую способность КДК оценивают путем механических испытаний отобранных конструкций до разрушения.
Слайд 87
Специально оборудованные стенды обеспечивают плавное приложение нагрузки, раскрепление конструкций во избежание
выхода их из плоскости во время нагружения, удобство и безопасность работы
Слайд 88Нагрузку в процессе испытания прикладывают ступенями величиной равной 10% контрольной нагрузки.
Продолжительность выдержки испытываемой конструкции на каждой ступени — 5—10 мин.
Партия конструкций считается принятой, если при испытаниях разрушающая нагрузка больше или равна контрольной.
Слайд 89
Наряду с кратковременными испытаниями КДК целесообразно проводить испытания на расслоение путем
цикличного вымачивания под вакуумом и давлением и последующего высушивания.
Слайд 90
Для проведения таких испытаний из частей клееных элементов, оставшихся после опиливания
конструкций, вырезают образцы размером, соответствующим сечению элемента, и длиной вдоль волокон 70 мм.
Слайд 91Образцы загружают в автоклав с водой, выдерживают 1,5 ч при разрежении
700 мм рт. ст., затем 2 ч под давлением 0,5 МПа.
Вынутые образцы высушивают при 60—80 °С до первоначальной влажности.
Слайд 92Прочность оценивают по отношению длины расслоившихся клеевых прослоек с двух торцов
образца к их общей длине.
Величина расслоения не должна превышать 5 % после первого цикла и 10 % после третьего цикла.
Слайд 93Принятые конструкции маркируют, на каждую партию принятых ОТК конструкций составляют паспорт,
где указывают завод-изготовитель,
марку КДК и номер партии,
дату изготовления,
данные контрольных испытаний,
шифр стандарта.
Слайд 94Экономическая характеристика
Экономические характеристики производства КДК по величине и удельному соотношению основных
статей затрат на разных предприятиях колеблются в больших пределах.
Слайд 95В общей себестоимости продукции статьи расходов распределены следующим образом, %:
сырье
и материалы 32—76;
заработная плата 6—15;
топливо и электроэнергия 4—12;
содержание оборудования 5— 25;
накладные расходы (цеховые и общезаводские) 6—26.
Слайд 96Из общих затрат
на сырье и материалы 80—85 % приходится на
пиломатериалы,
5—10% — на клей и до 10 % на прочие материалы (отделочные и вспомогательные).
Расход пиломатериалов при изготовлении КДК колеблется от 1,6 до 2,3 м3 на 1 м3 конструкций,
расход клея на 1 м3 КДК составляет 10—30 кг.
5—10% — на клей и до 10 % на прочие материалы (отделочные и вспомогательные).
Расход пиломатериалов при изготовлении КДК колеблется от 1,6 до 2,3 м3 на 1 м3 конструкций,
расход клея на 1 м3 КДК составляет 10—30 кг.
