Технология изготовления и организация производства сборки и сварки бункеа презентация

МЕНЕДЖМЕНТА»

Выпускная квалификационная работа
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА СБОРКИ И СВАРКИ БУНКЕРА

Выполнил:
студент гр. 349
Казаев Е.В.
Руководитель:
Бородин С.В.

Балаково, 2018г.

сварки бункера
Задачи:
Разработка технологического процесса сборки и сварки бункера
Проектирование сборочно-сварочного участка
Экономический расчет показателей производства
Описание охраны труда, окружающей среды и техники безопасности

выполнена с наклонными стенками для самотёчной разгрузки зерна.

Применение бункера для сыпучих материалов позволяет оптимизировать процесс хранения и разгрузки сырья, сэкономить на использовании дополнительной тары и строительстве складских помещений.

Продуманная конструкция позволяет организовывать удобную загрузку и дозированную выдачу материала, а также оснащать их дополнительным оборудованием.

(детали, прокат, сталь.)
Свариваемость: без ограничений

*Плюсы стали в том, что марка 08пс обладает хорошей свариваемостью, для сварочных операций можно использовать любые существующие технологии.

Химический состав в % стали 08пс ГОСТ 1050 – 88

газа.
Наиболее подходящий современный практичный и экономичный способ, при котором сваривание происходит благодаря автоматически подающейся в зону сварки электродной проволоки с одновременной подачей в ту же зону защитного газа.

Суть полуавтоматической сварки заключается в том что:
- дуга горит между изделием и электродной проволокой;
- сварочная проволока подается в зону сварки автоматически;
- сварочная ванна в целом защищена активным инертным газом от воздействия окружающего воздуха;
- подача проволоки производится автоматически;
-высокая продуктивность
- простота механизации и автоматизации;
- возможность сварки во всех пространственных положениях.

4мм, принимаем следующие параметры сварки:

Зазор – 1.5мм. Напряжение – 25В.
Число проходов – 1. Скорость сварки – 25м/ч.
Диаметр проволоки – 1.2. Вылет электрода – 12мм.
Сила тока – 180А. Расход газа – 8л/мин.

Режим полуавтоматической сварки.

СО2 диапазон тока 180-250А то в качестве источника питания сварочной дуги можно принять полуавтомат ELMATECH-MIG 330. Мощный компактный сварочный аппарат для промышленности. Для сварки нержавеющей стали, алюминия, низко и высоколегированной стали, а так же для ручной сварки задач в области машиностроения, строительства газопровода и автомобильной промышленности.

нашей технологии применяется Визуально измерительный контроль-100%
При контроле выявляют соответствие объекта контроля установленным требованиям НТД (нормативно-технической документации).
Технический контроль проводится в соответствии с технической документацией и организуется по правилам, установленным стандартом предприятия.

к машиностроительным предприятиям.
Технологический процесс осуществляется следующим образом:
- Металл и арматура поступает на место складирования
- На участке заготовки металл размечается и раскраивается согласно размерам чертежа
- На участке сборки и сварки свариваются в одно целое части бункера
- На участке контроля качества проверяется качество сварных швов
- Готовые изделия после контроля отправляются на места складирования

фонд времени одного рабочего – 1444 ч.
Количество работающих на участке: основных рабочих – 2 человека; вспомогательных рабочих – 1человека; ИТР, служащих, МОП –1человек.
Среднемесячная заработная плата 1 рабочего –30 тыс. руб.
Штучное время изготовления конструкции составляет 441,69 мин=7,36 ч.
Себестоимость изготовления бункера составляет 95 тыс. руб.

не моложе 18 лет прошедшие медицинский осмотр, обучение и проверку знаний по данной профессии и по безопасности труда с присвоением II группы по электробезопасности и получившие соответствующее удостоверение.
Электросварщик обязан знать в необходимом для него объеме и соблюдать правила пожарной безопасности и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
Выполнять только ту работу, которая определена нарядом-допуском, инструкцией.
Соблюдать требования внутреннего трудового распорядка.
Грамотно применять средства индивидуальной и коллективной защиты.
Использовать только исправный инструмент и оборудование прошедшее проверку.
На каждом сварочном посту должны находиться средства пожаротушения.
Соблюдать общие требования охраны труда и техники пожаро-взрывобезопасности.
Электросварщик обязан содержать свое рабочее место в чистоте, а инструмент и оборудование - в исправном состоянии в отведенном для этого месте.

специалистов многих специальностей. Наиболее эффективной формой защиты окружающей среды от вредного воздействия выбросов промышленных предприятий является полный переход к безотходным и малоотходным технологиям.
Важным направлением экологизации промышленного производства следует считать: совершенствование технологических процессов и разработку нового оборудования с меньшим уровнем выбросов, примесей и отходов в окружающую среду; экологическую экспертизу всех видов производства и промышленной продукции; замену токсичных отходов на нетоксичные; широкое применение дополнительных методов и средств защиты.