- Главная
- Разное
- Дизайн
- Бизнес и предпринимательство
- Аналитика
- Образование
- Развлечения
- Красота и здоровье
- Финансы
- Государство
- Путешествия
- Спорт
- Недвижимость
- Армия
- Графика
- Культурология
- Еда и кулинария
- Лингвистика
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Маркетинг
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Technológiai vizsgálatok (1) презентация
Содержание
- 1. Technológiai vizsgálatok (1)
- 2. Technológiai vizsgálatok A technológiai vizsgálatok (próbák) célja
- 3. A technológiai vizsgálatok jellemzői A vizsgálatok bizonyos
- 4. A technológiai vizsgálatok fajtái: - önthetőségi vizsgálatok
- 5. 1. Önthetőségi vizsgálatok
- 6. A fémek öntésének alapjai Az öntés során
- 7. Önthetőség Önthetőségen a megolvadt fém formakitöltő- képességét
- 8. Alacsony öntési hőmérséklet Előnyös, ha a fém
- 9. Dermedési hőköz Dermedési hőköz: A likvidusz és
- 10. Szilárd állapotban bekövetkező zsugorodások Az öntvény különböző
- 11. Hígfolyósság A hígfolyós fém jobban
- 12. A fém olvadt állapotban nem nyelhet el
- 13. Öntés után is kedvező tulajdonságok Szívósság Szilárdság Keménység
- 14. Szövetszerkezet Dermedés során a külső rétegek
- 15. Dermedés utáni inhomogén szövetszerkezet: Az öntött
- 16. Önthetőségi vizsgálat: Courthy kokilla A Courthy
- 17. 2. Forgácsolhatósági vizsgálatok
- 18. Forgácsolhatóság (megmunkálhatóság) A megmunkálhatóságot az
- 19. Forgácsolhatóság A forgácsolhatóságot jellemző tényezők: a
- 20. Az anyagjellemzők és a forgácsolhatóság kapcsolata A
- 21. Az acélok forgácsolhatósága Kedvezően forgácsolható acélok:
- 22. A forgácsolhatóság javítása A
- 23. 3. Hegeszthetőségi vizsgálatok
- 24. Hegesztési varrat
- 25. Átalakulási folyamatok
- 26. A varrat fontos tulajdonságai: szilárdság szívósság repedésérzékenység anyagfolytonosság
- 27. A hegeszthetőség fogalma A fémek hegeszthetősége a
- 28. A hegeszthetőséget befolyásoló tényezők: az alapanyag és
- 29. Próbahegesztés A hegeszthetőség megállapításához próbahegesztést végeznek.
- 30. A hegesztett kötések minősítése Hegesztési hibák keresése:
- 31. Hegesztési hibák Repedések Hosszirányú repedések: 1011, 1013,
- 32. Hegesztési hibák Üregek és zárványok Üregek: -
- 33. Hegesztési hibák Összeolvadási- és méret hibák
- 34. A hegeszthetőség megállapításához elvégzendő vizsgálatok: Szemrevételezés Makroszkópos
- 35. Szemrevételezés
- 36. Csiszolat makroszkópos vizsgálata
- 37. Szakítóvizsgálat Meg kell határozni: -
- 38. Hajlító vizsgálat
- 39. Ütővizsgálat
- 40. Keménységmérés Több ponton megmérik a keménységet. (számozott pontok)
- 41. Ultrahangos vizsgálat (A vizsgálatról bővebben a Roncsolásmentes vizsgálatok leckében olvashatsz.)
- 42. Röntgenvizsgálat (A vizsgálatról bővebben a Roncsolásmentes vizsgálatok leckében olvashatsz.)
- 43. Folyadékbehatolásos vizsgálat (penetrációs vizsgálat) (A vizsgálatról bővebben a Roncsolásmentes vizsgálatok leckében olvashatsz.)
- 44. Ellenőrző kérdések A fémek mely tulajdonsága nem
- 45. Ellenőrző kérdések Mit nem ellenőriznek a próbaöntés
- 46. Ellenőrző kérdések Mit nem figyelnek a forgácsolhatósági
- 47. Ellenőrző kérdések Melyik állítás igaz? A
- 48. Helyes a válasz!
- 49. Rossz válasz! Olvasd el még egyszer ezt a részt!
- 50. Lecke vége Ugrás a lecke elejére!
Technológiai vizsgálatok A technológiai vizsgálatok (próbák) célja az anyag adott technológiára való alkalmasságának meghatározása. A technológiai vizsgálatok jellemzői
Слайд 2Technológiai vizsgálatok
A technológiai vizsgálatok (próbák) célja az anyag adott technológiára való
alkalmasságának meghatározása.
A technológiai vizsgálatok jellemzői
A technológiai vizsgálatok jellemzői
Слайд 3A technológiai vizsgálatok jellemzői
A vizsgálatok bizonyos technológiákat modelleznek.
Jellemző rájuk, hogy
a vizsgálat során az erőt legtöbb esetben nem mérjük, csupán azt határozzuk meg, hogy a vizsgált anyag az adott technológiának megfelel-e.
A vizsgálatokkal meghatározott mérőszámok nem általánosíthatók, azok csak az adott fajtájú vizsgálatra vonatkoznak.
A vizsgálatokra vonatkozó előírásokat szabványok tartalmazzák.
A vizsgálatokkal meghatározott mérőszámok nem általánosíthatók, azok csak az adott fajtájú vizsgálatra vonatkoznak.
A vizsgálatokra vonatkozó előírásokat szabványok tartalmazzák.
Слайд 4A technológiai vizsgálatok fajtái:
- önthetőségi vizsgálatok
- forgácsolhatósági vizsgálatok
- hegeszthetőségi vizsgálatok
- alakíthatósági
vizsgálatok
- edzhetőségi vizsgálatok
- edzhetőségi vizsgálatok
Слайд 6A fémek öntésének alapjai
Az öntés során az olvadt fémet egy célszerűen
kialakított üregbe, a formába öntik.
A megdermedt öntvény alakját, méretét a forma határozza meg.
A megdermedt öntvény alakját, méretét a forma határozza meg.
Слайд 7Önthetőség
Önthetőségen a megolvadt fém formakitöltő- képességét értjük.
Öntés szempontjából kedvező tulajdonságok:
Alacsony öntési
hőmérséklet
Kis dermedési hőköz
Lehűléskor kis zsugorodás
Megömlesztve hígfolyósak
Olvadt állapotban nem nyelnek el sok gázt
Öntés után is kedvező tulajdonságok
A dermedés során szabályozható szövetszerkezet
Kis dermedési hőköz
Lehűléskor kis zsugorodás
Megömlesztve hígfolyósak
Olvadt állapotban nem nyelnek el sok gázt
Öntés után is kedvező tulajdonságok
A dermedés során szabályozható szövetszerkezet
Слайд 8Alacsony öntési hőmérséklet
Előnyös, ha a fém teljes tömegében alacsony hőmérsékleten olvad
és dermed .
Az alacsony öntési hőmérséklet előnyei:
Kisebb energia kell a fém felhevítéshez.
Kisebb lesz a kiöntött darab zsugorodása.
Kisebbek lesznek a zsugorodási feszültségek.
Az alacsony öntési hőmérséklet előnyei:
Kisebb energia kell a fém felhevítéshez.
Kisebb lesz a kiöntött darab zsugorodása.
Kisebbek lesznek a zsugorodási feszültségek.
Слайд 9Dermedési hőköz
Dermedési hőköz:
A likvidusz és szolidusz közötti távolság
Kék vonal: szolidusz
Piros vonal:
likvidusz
A szolidusz alatti hőmérsékleten az anyag teljesen szilárd.
Szolidusz és likvidusz között olvadt és szilárd részek egyszerre vannak jelen (mint a 0 C°-os, jeges víz).
Likvidusz feletti hőmérsékleten az anyag teljes mértékben folyékony.
Az öntési hőmérsékletnek a likvidusz fölött kell lennie.
A szolidusz alatti hőmérsékleten az anyag teljesen szilárd.
Szolidusz és likvidusz között olvadt és szilárd részek egyszerre vannak jelen (mint a 0 C°-os, jeges víz).
Likvidusz feletti hőmérsékleten az anyag teljes mértékben folyékony.
Az öntési hőmérsékletnek a likvidusz fölött kell lennie.
T
Ötvöző-tartalom (%)
Eutektikus összetétel
(C°)
Слайд 10Szilárd állapotban bekövetkező zsugorodások
Az öntvény különböző részei eltérő sebességgel hűlnek, ezért
átmeneti méretkülönbségek lépnek fel, amelyek zsugorodási feszültségeket okoznak.
A zsugorodási feszültségek függnek az öntvény alakjától is.
A zsugorodási feszültségek függnek az öntvény alakjától is.
Слайд 11Hígfolyósság
A hígfolyós fém jobban önthető, mint a vastagon folyós,
mivel a hígfolyós fém pontosabban és gyorsabban kitölti a formát, a vékonyabb résekbe is könnyebben bejut, így bonyolultabb alakú darabok önthetők.
Слайд 12A fém olvadt állapotban nem nyelhet el sok gázt
Az olvadt fémben
oldódnak a vele érintkező gázok (nitrogén, oxigén), melyek szennyezik a fémet, dermedéskor zárványokat alkotnak.
Ezért fontos, hogy az olvadt fém ne nyeljen el sok gázt.
Ezért fontos, hogy az olvadt fém ne nyeljen el sok gázt.
Слайд 14Szövetszerkezet
Dermedés során a külső rétegek gyorsabban hűlnek, mint a mag.
Vastagabb falú
daraboknál a kéreg gyorsabban hűl, finom szemcseszerkezet jön létre. Befelé haladva egyre durvább a szemcseszerkezet, mivel a belső rétegek lassabban hűltek ki. A krisztallitoknak itt több idejük volt a növekedésre.
Tovább…
Tovább…
Слайд 15Dermedés utáni inhomogén szövetszerkezet:
Az öntött acéltuskó metszetein jól megfigyelhető az inhomogén
szövetszerkezet.
A külső rétegek gyorsabban hűltek, így ott finomabb a szemcseszerkezet.
Слайд 16Önthetőségi vizsgálat:
Courthy kokilla
A Courthy kokilla egy kifelé spirálisan bővülő forma,
amelynek a közepébe öntik bele a megolvadt fémet.
A formába beöntik az anyagot, lehűlés után ellenőrzik: - a formakitöltés hosszát,
- az öntvény zsugorodását.
(öntvény és forma méretének összehasonlítása)
A formába beöntik az anyagot, lehűlés után ellenőrzik: - a formakitöltés hosszát,
- az öntvény zsugorodását.
(öntvény és forma méretének összehasonlítása)
Beömlő csonk
Formakitöltés hossza
Слайд 18Forgácsolhatóság (megmunkálhatóság)
A megmunkálhatóságot az anyag jellemzőin kívül a forgácsleválasztás
körülményei is meghatározzák.
Az anyagok megmunkálhatóságát szabványos szerszámokkal, kísérleti forgácsolással határozzák meg.
Az anyagok megmunkálhatóságát szabványos szerszámokkal, kísérleti forgácsolással határozzák meg.
Слайд 19Forgácsolhatóság
A forgácsolhatóságot jellemző tényezők:
a munkadarab anyaga, szemcseszerkezete,
a munkadarab felületi minősége,
a
forgácsolóerő, a forgácsolósebesség,
a forgácsolási hőmérséklet,
a szerszám anyaga, alakja,
a forgács alakja, terjedelme.
Bővebben…
a forgácsolási hőmérséklet,
a szerszám anyaga, alakja,
a forgács alakja, terjedelme.
Bővebben…
Слайд 20Az anyagjellemzők és a forgácsolhatóság kapcsolata
A nagy szilárdság, keménység a forgácsolhatóságot
rontja.
Nagy fajlagos nyúlás a forgácsolhatóságot javítja, ha a szilárdság nem túl alacsony.
Az alakítási keményedésre való hajlam a forgácsolhatóságot rontja.
Tovább…
Nagy fajlagos nyúlás a forgácsolhatóságot javítja, ha a szilárdság nem túl alacsony.
Az alakítási keményedésre való hajlam a forgácsolhatóságot rontja.
Tovább…
Слайд 21Az acélok forgácsolhatósága
Kedvezően forgácsolható acélok:
Automata acélok:
Kén, foszfor, ólom és
tellúr ötvözéssel javítják a forgácsolhatóságot.
Jól forgácsolható acélok: A dezoxidáció során a forgácsolhatóságot javító zárványok keletkeznek (képlékeny szilikátok, mangánszulfid, stb.), amelyek kenő hatást fejtenek ki. Tovább…
Jól forgácsolható acélok: A dezoxidáció során a forgácsolhatóságot javító zárványok keletkeznek (képlékeny szilikátok, mangánszulfid, stb.), amelyek kenő hatást fejtenek ki. Tovább…
Слайд 22A forgácsolhatóság javítása
A zárványok, illetve a szennyezők általában
károsak, mivel rontják az anyag szilárdságát, (A zárványok feszültséggyűjtő helyek, a szennyezők torzítják a rácsszerkezetet és feszültséget okoznak), emiatt azonban elősegítik a forgácsleválást, forgácstörést, javítva a forgácsolhatóságot. Forgácsoláskor tehát bizonyos mennyiségben hasznosak.
Слайд 27A hegeszthetőség fogalma
A fémek hegeszthetősége a hegesztési technológiától függő alkalmasság megfelelő
hegesztett kötés létrehozására.
A hegeszthetőség komplex tulajdonság, amely több tényezőtől függ.
A hegeszthetőség komplex tulajdonság, amely több tényezőtől függ.
Слайд 28A hegeszthetőséget befolyásoló tényezők:
az alapanyag és hegesztőanyag összetétele,
a hegesztendő szerkezet kialakítása,
mérete,
a hegesztés környezete / körülményei,
a hegesztési technológia,
a várható igénybevétel.
a hegesztés környezete / körülményei,
a hegesztési technológia,
a várható igénybevétel.
Слайд 29Próbahegesztés
A hegeszthetőség megállapításához próbahegesztést végeznek.
A próbatestet úgy hegesztik, mint a
tényleges munka során készített darabot.
Слайд 30A hegesztett kötések minősítése
Hegesztési hibák keresése:
- varrat: repedések, üregek és zárványok,
összeolvadási hibák és méret hibák,
- szerkezet: alak- és méreteltérések,
- egyéb hibák.
Vizsgálatok:
- roncsolásos,
- roncsolásmentes.
- szerkezet: alak- és méreteltérések,
- egyéb hibák.
Vizsgálatok:
- roncsolásos,
- roncsolásmentes.
Слайд 31Hegesztési hibák
Repedések
Hosszirányú repedések: 1011, 1013, 1014
Keresztirányú repedések: 1021, 1023, 1024
Csillag alakú
repedések: 1033, 1034, 1061
Слайд 32Hegesztési hibák
Üregek és zárványok
Üregek:
- gázpórus (2011),
- helyi porozitás (2013),
-
soros gázporozitás (2014)
- megnyúlt gázzárványok (2015, 2016, 2017)
Salakzárványok:
- soros (3011),
- különálló (3012),
- halmazt alkotó (3014)
Слайд 34A hegeszthetőség megállapításához elvégzendő vizsgálatok:
Szemrevételezés
Makroszkópos és mikroszkópos vizsgálat
Szakítóvizsgálat
Hajlító vizsgálat
Ütővizsgálat
Keménységmérés
Ultrahangos vizsgálat
Röntgen vizsgálat
Folyadékbehatolásos
vizsgálat
Слайд 37Szakítóvizsgálat
Meg kell határozni:
- a kötés szakítószilárdságát,
a szakadás helyét:
varrat,
beolvadási vonal, hőhatásövezet, alapanyag
Слайд 41Ultrahangos vizsgálat
(A vizsgálatról bővebben a Roncsolásmentes vizsgálatok leckében olvashatsz.)
Слайд 42Röntgenvizsgálat
(A vizsgálatról bővebben a Roncsolásmentes vizsgálatok leckében olvashatsz.)
Слайд 43Folyadékbehatolásos vizsgálat
(penetrációs vizsgálat)
(A vizsgálatról bővebben a Roncsolásmentes vizsgálatok leckében olvashatsz.)
Слайд 44Ellenőrző kérdések
A fémek mely tulajdonsága nem kedvező önthetőség szempontjából?
Hígfolyósság olvadt állapotban.
Lehűléskor
nagy zsugorodás.
Alacsony öntési hőmérséklet.
Alacsony öntési hőmérséklet.
Слайд 45Ellenőrző kérdések
Mit nem ellenőriznek a próbaöntés során?
A formakitöltés hosszát.
A zsugorodást.
A vöröstörékenységi
hajlamot.
Слайд 46Ellenőrző kérdések
Mit nem figyelnek a forgácsolhatósági vizsgálat során?
A forgácsleválasztást.
Az anyag zsugorodását.
A
szerszámkopást.
Слайд 47Ellenőrző kérdések
Melyik állítás igaz?
A hegeszthetőséget csak a hegesztési technológia befolyásolja.
A hegeszthetőséget
csak a hegesztett anyag összetétele, szerkezete és mérete befolyásolja.
A hegeszthetőséget befolyásolja a hegesztési technológia, a hegesztett anyag összetétele, mérete, szerkezete, a hegesztett szerkezet várható igénybevétele és a hegesztés egyéb körülményei is.
A hegeszthetőséget befolyásolja a hegesztési technológia, a hegesztett anyag összetétele, mérete, szerkezete, a hegesztett szerkezet várható igénybevétele és a hegesztés egyéb körülményei is.
