Сварка углеродистых сталей презентация

сварка не вызывает. Сталь обладает хорошей свариваемостью в широком диапазоне значений тепловой мощности пламени.

способе сварки выбирают исходя из расхода ацетилена 1,00... 130 дм3/ч на 1 мм толщины свариваемого металла, а при правом способе — 120... 150 дм3/ч.

материала сварочной проволоки следующих марок:
Св-08 и -08А — для неответственных конструкций;
Св-08Г, -08ГА, -10ГА и -14ГС — для ответственных конструкций.

применяют проковку и последующую термообработку шва. Проковку рекомендуется осуществлять при температуре светло-красного каления (800... 850 °С) и заканчивать при температуре темно-красного каления.
Термической обработке после сварки подлежат ответственные и толстостенные конструкции.

мере увеличения содержания углерода в стали. В сварном шве и околошовной зоне могут образовываться как горячие, так и холодные трещины.

мощность должна быть меньше, чем при сварке низкоуглеродпетых сталей. Значение мощности устанавливают исходя из расхода ацетилена 75... 100 дм3/ч на 1 мм толщины металла.

без флюса, а при 0,45...0,6% — с флюсами следующих составов, %:
прокаленная бура — 100;
карбонат калия — 50, гидроортофосфат натрия — 50;
борная кислота — 70, карбонат натрия — 30.

-12ГС.
При толщине металла свыше 3 мм осуществляют общий подогрев изделия до температуры 250...350°С или местный подогрев горелками до температуры 600...650°С.

перегрев основного металла.

температуре 850...900°С с последующим высокотемпературным отпуском при температуре 600...650°С.

образования трещин в закалочных структурах основного металла.

мощность выбирают исходя из расхода ацетилена 75...90 Дм3/ч на 1 мм толщины металла.

марок, что и при сварке среднеуглеродистых сталей.
Сварку всех высокоуглеродистых сталей осуществляют с подогревом-до температуры 250...350°С, а после сварки рекомендуется проковка шва с последующей нормализацией или отпуском.

механических свойств сварного соединения проводят послесварочную термообработку.