- Главная
- Разное
- Дизайн
- Бизнес и предпринимательство
- Аналитика
- Образование
- Развлечения
- Красота и здоровье
- Финансы
- Государство
- Путешествия
- Спорт
- Недвижимость
- Армия
- Графика
- Культурология
- Еда и кулинария
- Лингвистика
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Маркетинг
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Сварка углеродистых сталей презентация
Содержание
- 1. Сварка углеродистых сталей
- 2. Низкоуглеродистые стали содержат до 0,25 % углерода.
- 3. Характеристика пламени. Вид пламени — нормальное.
- 4. Технологические особенности. Сварку проводят без флюса
- 5. Техника сварки. Сварку выполняют как левым, так и правым способами.
- 6. Дополнительные меры. Для уплотнения и повышения
- 7. Среднеуглеродистые стали содержат 0,25...0,6 % углерода. Трудности
- 8. Характеристика пламени. Вид пламени — нормальное
- 9. Технологические особенности. Сварку сталей при содержании
- 10. В качестве присадочного материала используют проволоку марок
- 11. Техника сварки. Сварку выполняют только
- 12. Дополнительные меры. Для улучшения механических
- 13. Высокоуглеродистые стали содержат 0,6...2,0 % углерода. Трудности
- 14. Характеристика пламени. Вид пламени —
- 15. Технологические особенности. Сварку проводят с применением
- 16. Техника сварки. Сварку выполняют левым способом без поперечных колебаний мундштука горелки.
- 17. Дополнительные меры. Для снятия напряжений,
Низкоуглеродистые стали содержат до 0,25 % углерода. Трудности при сварке. Особых затруднений сварка не вызывает. Сталь обладает хорошей свариваемостью в широком диапазоне значений тепловой мощности пламени.
Слайд 2Низкоуглеродистые стали содержат до 0,25 % углерода.
Трудности при сварке.
Особых затруднений
сварка не вызывает. Сталь обладает хорошей свариваемостью в широком диапазоне значений тепловой мощности пламени.
Слайд 3Характеристика пламени.
Вид пламени — нормальное. Его тепловую мощность при левом
способе сварки выбирают исходя из расхода ацетилена 1,00... 130 дм3/ч на 1 мм толщины свариваемого металла, а при правом способе — 120... 150 дм3/ч.
Слайд 4Технологические особенности.
Сварку проводят без флюса с использованием в качестве присадочного
материала сварочной проволоки следующих марок:
Св-08 и -08А — для неответственных конструкций;
Св-08Г, -08ГА, -10ГА и -14ГС — для ответственных конструкций.
Св-08 и -08А — для неответственных конструкций;
Св-08Г, -08ГА, -10ГА и -14ГС — для ответственных конструкций.
Слайд 6Дополнительные меры.
Для уплотнения и повышения пластичности наплавленного металла после сварки
применяют проковку и последующую термообработку шва. Проковку рекомендуется осуществлять при температуре светло-красного каления (800... 850 °С) и заканчивать при температуре темно-красного каления.
Термической обработке после сварки подлежат ответственные и толстостенные конструкции.
Термической обработке после сварки подлежат ответственные и толстостенные конструкции.
Слайд 7Среднеуглеродистые стали содержат 0,25...0,6 % углерода.
Трудности при сварке.
Свариваемость ухудшается по
мере увеличения содержания углерода в стали. В сварном шве и околошовной зоне могут образовываться как горячие, так и холодные трещины.
Слайд 8Характеристика пламени.
Вид пламени — нормальное или слегка науглероживающее. Его тепловая
мощность должна быть меньше, чем при сварке низкоуглеродпетых сталей. Значение мощности устанавливают исходя из расхода ацетилена 75... 100 дм3/ч на 1 мм толщины металла.
Слайд 9Технологические особенности.
Сварку сталей при содержании углерода до 0,45 % проводят
без флюса, а при 0,45...0,6% — с флюсами следующих составов, %:
прокаленная бура — 100;
карбонат калия — 50, гидроортофосфат натрия — 50;
борная кислота — 70, карбонат натрия — 30.
прокаленная бура — 100;
карбонат калия — 50, гидроортофосфат натрия — 50;
борная кислота — 70, карбонат натрия — 30.
Слайд 10В качестве присадочного материала используют проволоку марок Св-08 ГА, -10ГА и
-12ГС.
При толщине металла свыше 3 мм осуществляют общий подогрев изделия до температуры 250...350°С или местный подогрев горелками до температуры 600...650°С.
При толщине металла свыше 3 мм осуществляют общий подогрев изделия до температуры 250...350°С или местный подогрев горелками до температуры 600...650°С.
Слайд 11Техника сварки.
Сварку выполняют только левым способом, так он позволяет уменьшить
перегрев основного металла.
Слайд 12Дополнительные меры.
Для улучшения механических свойств сварного соединения шов проковывают при
температуре 850...900°С с последующим высокотемпературным отпуском при температуре 600...650°С.
Слайд 13Высокоуглеродистые стали содержат 0,6...2,0 % углерода.
Трудности при сварке.
Плохо свариваются из-за
образования трещин в закалочных структурах основного металла.
Слайд 14Характеристика пламени.
Вид пламени — нормальное или слегка науглероживающее. Его тепловую
мощность выбирают исходя из расхода ацетилена 75...90 Дм3/ч на 1 мм толщины металла.
Слайд 15Технологические особенности.
Сварку проводят с применением флюсов и проволок тех же
марок, что и при сварке среднеуглеродистых сталей.
Сварку всех высокоуглеродистых сталей осуществляют с подогревом-до температуры 250...350°С, а после сварки рекомендуется проковка шва с последующей нормализацией или отпуском.
Сварку всех высокоуглеродистых сталей осуществляют с подогревом-до температуры 250...350°С, а после сварки рекомендуется проковка шва с последующей нормализацией или отпуском.
Слайд 17Дополнительные меры.
Для снятия напряжений, повышения степени однородности структуры и улучшения
механических свойств сварного соединения проводят послесварочную термообработку.
