барабан для сушки шлака
- Главная
- Разное
- Дизайн
- Бизнес и предпринимательство
- Аналитика
- Образование
- Развлечения
- Красота и здоровье
- Финансы
- Государство
- Путешествия
- Спорт
- Недвижимость
- Армия
- Графика
- Культурология
- Еда и кулинария
- Лингвистика
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Маркетинг
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Сушильный барабан для сушки шлака презентация
Содержание
- 1. Сушильный барабан для сушки шлака
- 2. Целью данного проекта является проектирование установки для
- 3. От способа грануляции зависит влажность шлака, что
- 4. Чаще доменный гранулированный шлак используется в качестве
- 5. Шлак поступает на цементные
- 6. Для сушки можно использовать: Сушилки кипящего слоя Вихревые сушилки Сушильные барабаны
- 8. Вихревые сушилки, по сравнению
- 9. Сушильные барабаны являются наиболее перспективным способом
- 10. В качестве такой установки предусматривается сушильный барабан размером 2,8х14м,производительностью 15 т/ч.
- 11. В качестве теплоносителя предусмотрено использовать
- 12. В качестве топлива используется мазут малосернистый Марки
- 13. Обеспыливание отходящих газов осуществляется
- 14. На второй - электрофильтр типа УГ 2-3-26.
- 15. Для создания разрежения в системе и удаления отработанных газов предусмотрена установка дымососа типа Д-13,5.
- 16. Проектируемая сушильный барабан является наиболее эффективной установкой для сушки доменного гранулированного шлака.
Слайд 1КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ПО ДИСЦИПЛИНЕ
Теплотехническое оборудование производства вяжущих материалов
ТЕМА КУРСОВОГО ПРОЕКТА
Сушильный
Слайд 2Целью данного проекта является проектирование установки для сушки доменного гранулированного шлака.
Доменный
шлак представляет собой силикатный и алюмосиликатный расплав. Он образуется в процессе выплавки чугуна при расплавлении исходных компонентов шихты – руды и флюса.
Доменный шлак состоит в основном из СаО, SiO2, Al2O3 u MgO.
Доменный шлак состоит в основном из СаО, SiO2, Al2O3 u MgO.
Слайд 3От способа грануляции зависит влажность шлака, что определяет режим его сушки.
При резком охлаждении шлаковый расплав дробится на мелкие зёрна - гранулы размером от 0,2-0,5 до 10-15 мм.
Слайд 4Чаще доменный гранулированный шлак используется в качестве гидравлической добавки при помоле
цемента для получения шлакопортландцемента и портландцемента с гидравлическими активными добавками.
Слайд 5 Шлак поступает на цементные заводы с влажностью до
25%. При такой влажности в цементную мельницу шлак подавать нельзя, так как процесс помола сопровождается повышением температуры и поэтому, если шлак будет влажным, то начнется активное испарение влаги, следовательно, тонкодисперсные частицы измельченного материала будут налипать на бронефутеровку и мелющие тела мельницы, в результате помол будет затруднен и значительно снизится производительность мельницы. Сушка шлака является одной из обязательных технологических операций в производстве портландцемента.
Поэтому перед подачей в мельницу шлак необходимо высушить до влажности 2-3%.
Слайд 7 Сушка в кипящем слое - материал сушится во взвешенном состоянии за
короткий промежуток времени.
Сушилка отличается -высокой производительностью, компактностью, отсутствие движущихся и вращающихся частей также способствует повышению ее эксплутационных свойств.
Поэтому в данном проекте для сушки доменного гранулированного шлака предусмотрена установка для сушки шлака в кипящем слое.
Слайд 8 Вихревые сушилки, по сравнению с барабанными более производительны
и экономичны. Они отличаются эффективным теплообменом в рабочем пространстве, так как материал сушится во взвешенном состоянии.
Недостатком этой установки является большой пылеунос и быстрый износ лопастей.
Слайд 9 Сушильные барабаны являются наиболее перспективным способом для сушки шлака так как
имеют:
+высокую производительность;
+надежность в работе;
+работают на любом виде топлива;
+легко обслуживаются при условии автоматизации процесса.
Но обладают существенными недостатками:
-в этой установке расходуется большое количество тепла на испарение влаги из материала;
-они занимают большую производственную площадь
-требуют больших капиталовложений;
-кроме того, в них происходит недостаточно равномерная сушка шлака.
Слайд 10В качестве такой установки предусматривается сушильный барабан размером 2,8х14м,производительностью 15 т/ч.
Слайд 11 В качестве теплоносителя предусмотрено использовать смесь топочных газов с
воздухом, с температурой 8000С, которую получают при смешивании топочных газов с холодным воздухом в смесительной камере, топочные газы получают при сжигании мазута в топке сушильного барабана.
Слайд 12В качестве топлива используется мазут малосернистый Марки 60, для сжигании топлива
предусматривается форсунка типа ФМ-2500
Для подачи воздуха в топку предусматривается вентилятор типа ВД-6,
а для подачи воздуха в смесительную камеру - вентилятор типа ВД-8.
Слайд 13 Обеспыливание отходящих газов осуществляется в две стадии. На первой стадии
предусматривается установка группы циклонов ЦН газа, состоящая из 6 циклонов, диаметром 700 мм.
Слайд 15Для создания разрежения в системе и удаления отработанных газов предусмотрена установка
дымососа типа Д-13,5.
Слайд 16 Проектируемая сушильный барабан является наиболее эффективной установкой для сушки
доменного гранулированного шлака.
