Современный подход к управлению производственными активами и процессами ТОиР презентация

корпорации Галактика

Денис Игнатенко
Начальник департамента

управления производственными активами предприятия на основе передовых методик управления ТОиР
Галактика EAM  имеет глубокую функциональность
позволяет автоматизировать всю цепочку управления оборудованием
управлять как основными, так и всеми обеспечивающими бизнес-процессами ТОиР
управлять активами, МТО, запчастями и материалами, ремонтный персоналом, финансовыми лимитами и др.
Галактика EAM система поддержки принятия решений
мониторинг эффективности ремонтной деятельности
контроль ключевых показателей эксплуатации активов

проектах ЕАМ – Управление производственными активами
Выделение инвестиций на развитие решений
Специальное Управление ЕАМ в составе корпорации
Бизнес-консультанты по управлению производственными активами
Прикладные эксперты-аналитики
Отдел разработки и развития системы
Проектный офис – руководители проектов и консультанты по системе
Опыт десятков проектов – с 1998 г.
4 проекта с количеством лицензий более 100
Более 20 проектов с количеством лицензий до 50

использует методики оценки технического состояния, критичности оборудования и последствий отказов
накопление истории по каждой единице оборудования (наработка, дефекты, показатели, воздействия и др.) используется для анализа и принятия решений по предупреждению отказа оборудования (предупредительный ремонт)
основана на анализе эффективности эксплуатации с использованием мониторинга показателей (KPI)

Методология ЕАМ

активов
Обеспечить бесперебойную и надежную работу оборудования при минимальных затратах на содержание
Контролировать экономическую эффективность активов

Наш подход:
Бережливые ремонты – переход на современные методы управления активами
Использование информационной системы для управления ремонтными процессами и мониторинга эффективности

используется система планово-предупредительных ремонтов (ППР).
Принципы системы ППР:
Чем старше оборудование, тем выше вероятность поломки
Накопленная статистика позволяет рассчитать среднее время работы оборудования - нормы периодичности ремонтов
Планирование основано на упреждающем профилактическом воздействие
Недостатки системы ППР:
Усредненные и устаревшие нормативы
Большая трудоёмкость профилактических работ
Значительная численность ремонтного персонала
Нет гарантии безотказной работы оборудования

появлению новых подходов
в организации ремонтов
Методика обслуживания по техническому состоянию:
Отказы оборудования возникают из-за дефектов, а не срока работы
Большинство дефектов имеют свои диагностические параметры
Контроль и прогноз изменения параметров позволяет прогнозировать возможные технические неисправности
Для каждого контролируемого параметра прописаны «критические» точки, при достижении которых требуется принятие ремонтных воздействий (расчет критической даты)
Переход с ППР на ремонты по состоянию позволяет:
увеличить межремонтный ресурс
сократить объем ремонтных работ
значительно снизить стоимость обслуживания активов

объекта ремонта, сроков и объемов работ является наработка оборудования, а при ремонте по техническому состоянию – фактическое состояние оборудования.
Факторы:
С одной стороны - система планирования на основе ППР практически себя изжила
С другой - отсутствуют достоверные данные о техническом состоянии оборудования
Будущее за планированием работ ТОиР по тех.состоянию:
Но быстрый переход на такую схему затруднен
Полный отказ от ППР невозможен по юридическим причинам
Совмещение системы ППР и планирования по тех. cостоянию:

Использование системы приоритетов при планировании работ ТОиР
Различные принципы планирования по видам оборудования и работ
Значительная часть работ планируется по наработке
Планируется только то, что можно запланировать
Скользящее планирование – уточнение по горизонтам планирования с учетом тех.состояния
Среднесрочное и краткосрочное планирование

RCM концентрирует усилия на работоспособности производственной системы в целом, а не на работоспособности каждой единицы оборудования
Различные единицы или группы оборудования на предприятии имеют разную значимость (важность) для выполнения производственной системой своих функций и исключения возможного ущерба.
Целью является обеспечение надежности работы особо важных объектов, выход из строя которых повлечет за собой значительные последствия
Данный подход предполагает классификацию узлов и компонентов производственных активов в соответствии с их критичностью
При оценке последствий учитываются различные риски (срыв производственных планов, не соблюдение норм качества продукции, экологической катастрофы и т.п.)
Определяется набор действий для каждого класса, основанный на соответствующих концепциях обслуживания – обслуживание по наработке, ремонт по состоянию, работа на отказ

Внедрение методологии RCM позволяет:
Снизить затраты по малозначительным объектам
Обеспечить надежность работы значимых объектов
Сократить затраты ТОиР более 20% при сохранении надежности производства
Снизить вероятность аварийных остановок

ремонтов

Затраты, связанные с ремонтами

Оптимальный интервал

Затраты на плановые ремонты

Всего затрат

Потери от аварий

% плановых ремонтов

Без учета потерь от аварий ремонты могут быть как недостаточными так и избыточными

на ТОиР для и задач планирования

Использование типовых отраслевых данных в составе системы Галактика ЕАМ

специализированная система управления производственными активами

работ

операционными журналами

Общие принципы работы с журналами.

eam.galaktika.ru

контролируемыми параметрами

Журнал контролируемых параметров.

eam.galaktika.ru

и работ

Журнал дефектов.

eam.galaktika.ru

работ

график ремонтов.

eam.galaktika.ru

графика.

eam.galaktika.ru

работ

Календарно-сетевое планирование.

eam.galaktika.ru

работ

Балансировка ресурсов.

eam.galaktika.ru