- Главная
- Разное
- Дизайн
- Бизнес и предпринимательство
- Аналитика
- Образование
- Развлечения
- Красота и здоровье
- Финансы
- Государство
- Путешествия
- Спорт
- Недвижимость
- Армия
- Графика
- Культурология
- Еда и кулинария
- Лингвистика
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Маркетинг
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Системы технического диагностирования и управления точностью обработки презентация
Содержание
- 1. Системы технического диагностирования и управления точностью обработки
- 2. Факторы, влияющие на точность станка Изменение точности
- 3. Системы технического диагностирования Основные принципы построения систем
- 4. Варианты проведения диагностирования в процессе эксплуатации а
- 5. Схема обработки заготовки на многоцелевом станке с ЧПУ вертикальной компоновки
- 6. Пути уменьшения погрешности обработки Для повышения точности
- 7. а — контроля и компенсации погрешностей оператором;
- 8. Измерение параметров выполняется непосредственно на станке при
Слайд 1Системы технического диагностирования и управления точностью обработки
Доцент каф. ТАМП,
к.т.н., Ефременков Е.А.
Слайд 2Факторы, влияющие на точность станка
Изменение точности станка происходит в следствии воздействия:
Внешних
Внутренних факторов
Силы резания и их моменты, силы трения, вибрации, тепловыделение и нагрев элементов.
Темература окружающей среды, вибрация соседнего оборудования, колебание напряжения в электросети, влажность и загрязнение окружающего воздуха, вмешательство оператора…
Слайд 3Системы технического
диагностирования
Основные принципы построения систем технического диагностирования (СТД)
СТД должна быть составной
СТД должна эффективно функционировать не только в процессе эксплуатации технологического оборудования (ТО), но и при его наладке, подготовке и ремонте;
СТД по своим функциям, структуре и используемым техническим средствам должна соответствовать уровню автоматизации соответствующего производства;
Диагностическая информация должна подаваться на центральный пульт обслуживания ТО в расшифрованном и доступном для пользователя виде;
При необходимости подача диагностической информации должна сопровождаться подачей акустических или/и оптических сигналов.
Слайд 4Варианты проведения диагностирования в процессе эксплуатации
а – непрерывное диагностирование; б, в,
Слайд 6Пути уменьшения погрешности обработки
Для повышения точности обработки заготовок необходимо постоянно обеспечивать
Первый путь решения – рациональное проектирование всех элементов технической системы, точное их изготовление, сборка и рациональная последующая эксплуатация.
Второй путь решения - компенсация погрешностей отдельных или одновременно нескольких элементов ТС в процессе ее эксплуатации путем уменьшения и стабилизации их пространственных отклонений относительно единой системы координат.
Слайд 7а — контроля и компенсации погрешностей оператором;
б — контроля погрешностей автоматическим
в — автоматических контроля и компенсации погрешностей.
Схемы компенсации погрешностей
Слайд 8Измерение параметров выполняется непосредственно на станке при отводе инструмента от обрабатываемой
Измерение параметров осуществляется вне станка на специальном контрольном приспособлении или на контрольно-измерительной машине и совмещается с обработкой следующей заготовки.
Способы автоматического измерения параметров заготовок
