Презентация на тему Резиносмешение

Презентация на тему Презентация на тему Резиносмешение, предмет презентации: Разное. Этот материал содержит 65 слайдов. Красочные слайды и илюстрации помогут Вам заинтересовать свою аудиторию. Для просмотра воспользуйтесь проигрывателем, если материал оказался полезным для Вас - поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций ThePresentation.ru в закладки!

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1
Текст слайда:

Резиносмешение


Слайд 2

Слайд 3

Слайд 4

Слайд 5

Слайд 6

Слайд 7

Слайд 8

Слайд 9

Слайд 10

Слайд 11

Слайд 12

Слайд 13

Слайд 14

Слайд 15
Текст слайда:

Развертка (а) и 3D-модель (б) тела ротора PES 5 (NR 5) серии


Слайд 16

Слайд 17
Текст слайда:

ЗАКРЫТЫЕ СМЕСИТЕЛИ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ


Слайд 18
Текст слайда:

ЗАКРЫТЫЕ СМЕСИТЕЛИ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ


Слайд 19
Текст слайда:

ЗАКРЫТЫЕ СМЕСИТЕЛИ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ


Слайд 20
Текст слайда:

ЗАКРЫТЫЕ СМЕСИТЕЛИ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ


Слайд 21
Текст слайда:

Червячная машина теплого питания (МЧТ)


Слайд 22
Текст слайда:

Нагнетания

50-60

60-80

75-85

Температура


Слайд 23
Текст слайда:

Недостатки:
высокое энергопотребление,
металлоемкость;
нерациональное использование производственных площадей;
высокие трудовые затраты;
стабильность качества заготовок зависит от умения и добросовестности вальцовщиков и др.

НО, высокая производительность !

Например, для разогрева и подачи резиновой смеси в экструдер с диаметром шнека 250 мм и часовой производительностью 2–2,5 т при выпуске протекторов используются трое или четверо вальцов с длиной валков 2100 мм. В результате на экструдер – основную машину в агрегате - приходится 16,4% суммарной мощности привода


Слайд 24
Текст слайда:

Достоинства: устраняются недостатки экструдеров теплого питания, обеспечивается лучшее качество профилированных заготовок; возрастает производительность.

Недостатки: чрезвычайно низкая производительность при переработке смесей на основе натурального каучука.

Червячная машина холодного питания (МЧХ)


Слайд 25
Текст слайда:

Червячная машина холодного питания с вакуум отсосом (МЧХВ)

Имеют вакуумную зону для отсоса газо­образных продуктов. Применение вакуумной зоны позволяет повысить плотность заготовки, снизить ее пористость и разбухание по выходу из профилирующей головки. Вакуумирование рекомендуется применять при выпуске тонкостенных заготовок.


Слайд 26
Текст слайда:

Экструдеры штифтового типа

Достоинства:
повышается производительность;
появляется возможность эффективно перерабатывать резиновые смеси с натуральным каучуком и смеси повышенной вязкости (с новыми мар­ками технического углерода и/или кремниевой кислотой);
снижение температуры профилей на 10-15 °С;
снижение удельного энергопотребления; компактность конструкции.


Слайд 27
Текст слайда:

Принципиальная схема четырех­ступенчатой машины типа «Трансфермикс»

Достоинства: увеличивается качество заготовок; высокая производительность; низкие энергозатраты
Недостаток: перепластикация (деструкция полимера 5-10%)



Слайд 28
Текст слайда:

Экструдеры типа «Штифтконверт»

Достоинства: высочайшая производительность; низкие температуры массы; высокий коэффициент готовности; компактность; высокая гибкость в применении.

1 – установочное кольцо; 2 – дроссельный элемент; 3 – штифтовые плоскости; 4 –конвертирующая часть; 5 – конвертирующая втулка; 6 – установочное кольцо.


Слайд 29
Текст слайда:

Основные параметры деталей

Диаметр червяка
Длина винтовой нарезки
Шаг винтовой рарезки
Глубина винтового канала
Число витков (количество заходов)
Профиль канала
Зазор между червяком и корпусом машины


Слайд 30
Текст слайда:

Червяки


Слайд 31
Текст слайда:

Головки


Слайд 32
Текст слайда:

Оснастка


Слайд 33
Текст слайда:

Оснастка

1 — дорн; 2 — гайка; 3 — регулировочный болт; 4 — корпус головки; 5 — цилиндр; 6 — штуцер для подачи воздуха; 7 — червяк; 8 — дорнодержатель; 9 — мундштук.


Слайд 34
Текст слайда:

Вальцы

В области АВСD на материал действуют растягивающие, сжимающие, сдвигающие силы, а также он подвергается действию статического электричества, возникающего от трения смеси о поверхность валков и повышенных температур. В результате этих воздействий обрабатываемый материал затягивается в постепенно сужающийся зазор, образованный двумя цилиндрическими валками. Захват резиновой смеси, загруженной на вальцы происходит лишь при значении угла захвата α1 или α2 равного 30-45° (центральный угол, образованный линией центров О1О2 и радиус вектором, проведенным из центра вращения валка к крайней точке соприкосновения резиновой смеси с поверхностью валка т. А или В). За счет сил адгезии и трения материала о поверхность валков происходит затягивание материала в сужающийся межвалковый зазор DC. На некотором расстоянии от поверхностей валков есть слои, направление течения которых обратно направлению вращения валков. Эти слои, сталкиваясь, образуют так называемый вращающийся запас резиновой смеси – турбулентное ядро. В межвалковом зазоре в результате деформации материала, сил трения и когезионных сил происходит разогрев резиновой смеси. По выходе из межвалкового зазора резиновая смесь остается, как правило, прилипшей к поверхности переднего валка, так как он имеет меньшую скорость вращения и более высокую температуру.


Слайд 35
Текст слайда:

Вальцы для пластикации каучука и изготовления резиновых смесей:
1 – червячные редукторы для регулировки зазора;
2 – фрикционные шестерни;
3 – ограничительные стрелки; 4 – приводные колеса; 5 – подшипники; 6 – колодочный тормоз;
7 – асинхронный двигатель; 8 – коническо-цилиндрический редуктор; 9 – валки; 10 – станина; 11 – фундаментная плита; 12 – ножи для срезки ленты; 13 – фартук (ленточный транспортер)


Слайд 36

Слайд 37

Слайд 38

Слайд 39

Слайд 40

Слайд 41
Текст слайда:

Каландр


Слайд 42
Текст слайда:

Прогиб валков


Слайд 43
Текст слайда:

Компенсация прогиба валков: перекрещивание (1) и контризгиб (2)

(1)

(2)


Слайд 44
Текст слайда:

Компенсация прогиба валков: бомбировка


Слайд 45
Текст слайда:

Системы охлаждения/обогрева волков


Слайд 46

Слайд 47
Текст слайда:

Схемы каландрования

Схемы обкладки


Слайд 48
Текст слайда:

Методы литья под давлением

Максимальное давление литья - определяется принципом действия инжекционного механизма: достигает
300 МПа для плунжерных и трансферных (вязкость смесей больше 100 усл.ед. Муни)
200 МПа для шнек-плунжерных (вязкость смесей 60-100 усл.ед. Муни)
30-40 МПа для шнековых (вязкость смесей до 80 усл.ед. Муни).


Слайд 49
Текст слайда:

Формование со шнек-плунжерным узлом


Слайд 50
Текст слайда:

A. Смыкание и впрыск

B. Выдержка под
давлением

C. Пластификация

1 Хвостовик. 2 Приводной цилиндр. 3 Плита толкателей. 4 Подвижная плита(плита пуансона). 5 Неподвижная плита (плита матрицы). 6 Материальный цилиндр. 7 Обратный клапан. 8 Шнек. 9 Направляющие колонки. 10 Толкатели. 11 Полость формы. 12 Сопло.

D. Открытие формы


Слайд 51
Текст слайда:

Плунжерное формование


Слайд 52
Текст слайда:

Трансферное формование


Слайд 53
Текст слайда:

Компресионно-литьевое формование


Слайд 54
Текст слайда:

Коэффициенты теплоотдачи некоторых теплоносителей


Слайд 55
Текст слайда:

Схема устройства вулканизационного котла

1 – корпус; 2 – байонетный затвор; 3 – крышка; 4– труба; 5 – днище; 6 – тележка; 7 – рельсы


Слайд 56
Текст слайда:

Рамный пресс – силовую нагрузку воспринимает рама

Колонный пресс – силовую нагрузку воспринимают колонны


Слайд 57

Слайд 58

Слайд 59
Текст слайда:

Аутоформ (убирающаяся) и Бег-о-матик ( не убирающаяся)

Отличие пресса от вулканизатора ?


Слайд 60
Текст слайда:

Схема гидравлического пресса для вулканизации клиновых ремней

1 – шкив; 2– ремни; 3 – промежуточная плита; 4 – верхняя нагревательная плита; 5 – рама пресса; 6 – верхняя траверса; 7 – натяжной шкив; 8 – натяжное устройство; 9 – подвижный стол; 10 – плунжер; 11 – гидрав­лический цилиндр; 12 – нижняя нагревательная плита.


Слайд 61
Текст слайда:

Схема пресса для вулканизации транспортерных лент

1 – рулон невулканизованной ленты; 2 – зажимные устройства; 3 – растяжные устройства; 4 – рама пресса; 5 – верхняя траверса; 6, 7 – верхняя и нижняя плиты; 8 – участок ленты; 9 – рулон вулканизованной ленты; 10 – силовые цилиндры


Слайд 62
Текст слайда:

Схема автоклав - пресса

1 - корпус; 2 - траверса; 3 - крышка; 4 - штуцер для подачи теплоносителя в варочную камеру; 5 - байонетное кольцо; 6 - тяга; 7 - стол с уравнительным диском; 8 - кольцевое основание; 9 - трубопровод; 10 - гидравлический цилиндр; 11 - плунжер; 12 - гидравлический сальник


Слайд 63
Текст слайда:

Схема туннельного вулканизатора непрерывного действия

1 – камера распределения воздуха; 2, 7 – поворотная и приводная станции соответственно 3 – калорифер; 4 – вентилятор; 5 – воздуховод; 6 – кольцевые камеры гашения скорости и возврата воздуха; 8 – тяговая цепь с формами; 9 – лепестковые диафрагмы; 10,11 – нижняя и верхняя часть трубчатого туннеля


Слайд 64
Текст слайда:

Схемы барабанных вулканизаторов с одной лентой (a) и с двумя лентами (б) для непрерывной вулканизации транспортерных лент, приводных ремней и других плоских изделий

1 – обогреваемый барабан; 2,6 – прессующие барабаны; 3 – изделие; 4 – натяжной барабан; 5,7 – лента; 8 – инфракрасные излучатели


Слайд 65
Текст слайда:

Схема вулканизатора карусельного типа

Число форм на карусели определяется по соотношению:


где τ1, τ2, τ3 – продолжительность полного рабочего цикла, цикла вулканизации и цикла перезарядки одной пресс-формы, соответственно


Обратная связь

Если не удалось найти и скачать презентацию, Вы можете заказать его на нашем сайте. Мы постараемся найти нужный Вам материал и отправим по электронной почте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникли вопросы или пожелания:

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Что такое ThePresentation.ru?

Это сайт презентаций, докладов, проектов, шаблонов в формате PowerPoint. Мы помогаем школьникам, студентам, учителям, преподавателям хранить и обмениваться учебными материалами с другими пользователями.


Для правообладателей

Яндекс.Метрика