РЕГУЛИРУЕМЫЙ ШТУЦЕР презентация

Института природных ресурсов НИ ТПУ,
магистрант 1 курса системы Элитного технического образования НИ ТПУ.

Научный руководитель – Дозморов Павел Сергеевич,
кандидат технических наук, ассистент кафедры ГРНМ Института природных ресурсов НИ ТПУ.

РЕГУЛИРУЕМЫЙ ШТУЦЕР

malexey93@mail.ru

разработка и создание готового образца регулируемого штуцера, который будет полностью отвечать всем необходимым требованиям компании-заказчика.

malexey93@mail.ru

Альтернативный в конструктивном и технологическом планах вариант штуцера для технологических машин различных отраслей, обеспечивающих процесс смешивания двух и более веществ.

ЗАЧЕМ?

Возможность регулирования величины напора жидкости/газа в процессе смешивания веществ.

ДЛЯ КОГО?

Компании различных отраслей промышленности, в списке технологических процессов которых имеется процесс смешивания веществ (нефтегазовая, химическая, металлургическая, пищевая и т.д.)

malexey93@mail.ru

Сегодня, как и десятки лет назад, во многих видах промышленности продолжает оставаться актуальным вопрос о смешивании двух и более компонентов при четком нормировании их пропорций для получения определенного вида продукта, который будет необходим при проведении последующих технологических операций. Одним из конструктивных решений, позволяющих  сделать процесс смешивания реальным – штуцер (рисунок 1). Штуцеры используются во многих отраслях промышленности, особенно стоит отметить нефтегазовую, металлургическую, химическую и пищевую. Также штуцеры находят себе применение и в быту. 

Рисунок 1. Чертеж штуцера

malexey93@mail.ru

В нефтегазовой промышленности, к примеру, они используются в цементосмесительных машинах (рисунок 2) при проведении процесса обсадки колонн труб в скважине (иначе говоря – в процессе цементирования скважины). По этим штуцерам на сухой компонент (портландцемент) подается жидкость затворения – чаще всего в ее роли выступает техническая вода, однако помимо воды могут использоваться и различного рода растворы (в зависимости от условий бурения и требований к конечному цементному раствору). 

Рисунок 2.
Цементосмесительная
установка 2АУМ
на базе автомобиля КАМАЗ

malexey93@mail.ru

Технически, штуцеры только транспортируют жидкость затворения от емкостей хранения до смесительной емкости. С их помощью невозможно определить, какой именно объем жидкости смешивается с портландцементом. Это приводит к выводу о том, что при несоблюдении рецептуры конечный раствор для данной скважины становится неподходящим, и процесс приготовления раствора нужно проводить вновь, пока не будут достигнуты нужные параметры.  Несомненно, это проблема, которая тратит не только экономические (количество портландцемента, жидкости затворения, дополнительных присадок, энергии) и трудовые ресурсы, но и временные (время, отведенное на процесс строительства скважины увеличивается, а следовательно смещаются и сроки начала ее эксплуатации).
Проблемы подобного рода, рассмотренного в примере, существуют и в остальных вышеназыванных отраслях промышленности. Справиться с данными проблемами поможет предлагаемое устройство – регулируемый штуцер (рисунок 3).

Рисунок 3.
Схематичный чертеж
регулируемого штуцера

В процессе приготовления тампонажных (цементных) растворов для обсадки труб очень важными параметрами являются плотность тампонажного раствора и время его затвердевания. Эти параметры напрямую зависят от того, насколько качественно и профессионально будет приготовлен раствор, для достижения чего очень важно соблюдать рецептуру раствора и правильно соблюдать пропорции компонентов.

malexey93@mail.ru

Ошибки персонала в процессе смешивания веществ;

Проблемы материально-технической базы предприятия
(отсутствие нужного штуцера);

malexey93@mail.ru

Процесс смешивания веществ становится длительным (и весь технологический процесс в целом)

Стоимость проведения технологического процесса увеличивается

Дальнейшее проведение технологической ситуации становится небезопасным

malexey93@mail.ru

дорого

долго

небезопасно

+

+

malexey93@mail.ru

Сократить время проведения процесса смешивания веществ;

Минимализировать стоимость процесса смешивания;

Увеличить безопасность процесса;

НУЖНО: