Процесс технического обслуживания и ремонтов машиностроительного предприятия на основе систем автоматизации ТОиР презентация

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Брянский государственный технический университет
Факультет «Экономики и управления»
Кафедра «Экономика, организация производства, управление»

Выполнила:
студентка гр.11-ПИ
Сухоцкая Т. В.
Руководитель:
к.э.н., доц. Казаков О.Д.

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

Брянск 2015

ЗАДАЧИ

Объект исследования:
ОАО «Глинищеворемтехпред»

Предмет исследования:
процесс технического обслуживания и ремонтов машиностроительного предприятия

исследование теоретических аспектов автоматизации процессов ТОиР;
изучение технико-экономической характеристики деятельности ОАО «Глинищеворемтехпред»;
формализация, анализ и выявление проблем существующих процессов управления ТОиР;
реинжиниринг процессов технического обслуживания и ремонтов на ОАО «Глинищеворемтехпред»;
анализ современных средств автоматизации процесса ТОиР;
разработка учетно-аналитической системы ТОиР машиностроительного предприятия;
расчет экономической эффективности проекта.

Реализация методики «обслуживание по состоянию» на основе RFID и механизма мнемосхем

Разработка методики управления финансовыми рисками

Разработка методики расчета плановой стоимости работ

Разработка алгоритма планирования работ ТОиР

Основные проектные решения ВКР:

Штат сотрудников: 47 чел.
Объем товарной продукции: 36 932 тыс. руб.
Прибыль от всех видов деятельности: 391 тыс. руб.
Рентабельность продаж: 1,1 %.

Недостатки существующих процессов:

[1]

[2]

[1]

[2]

[3]

[4]

4

[1]

[2]

[1]

[2]

Подключение RFID-считывателя к локальной сети

[1]

[2]

[3]

[1]

Печатная форма документа «Заказ-наряд»

[2]

[3]

Печатная форма документа «Смета»

Печатная форма документа «Дефектная ведомость»

Прогнозирование неисправностей оборудования:

где k – количество месяцев до поломки;
Sн - степень неисправности оборудования.

где Kп - коэффициент поломки узла оборудования в год;
Ки - степень износа оборудования;
Кн - коэффициент нагрузки на оборудование;
n - количество узлов в оборудовании.

Плановая стоимость ремонта оборудования:

где S - плановая стоимость ремонта;
Кпi - коэффициент поломки i-узла оборудования в год;
Sедi - стоимость ремонта i-узла оборудования.

[1]

[2]

[3]

[4]

[6]

[7]

[8]

[9]

[5]

[4]

[5]

[8]

[1]

[2]

[3]

[6]

[7]

[9]

Внутренняя норма доходности (IRR):
111%

Период окупаемости (PP):
2,5 мес.

Экономия, связанная с уменьшением трудоемкости работ

Снижение надбавок за переработку

120 тыс. руб./год

Дополнительная валовая прибыль за счет:
увеличения услуг «внешнего» ТОиР:
от 120 тыс. руб./год до 400 тыс. руб./год;

повышения качества планирования стоимости работ и управления финансовыми рисками:
200 тыс. руб./год.

«ТОиРмш»