Процесс изменений ТОО RG BRANDS филиал Аксенгир на основе внедрения японской стратегии Кайдзен! презентация

ЯПОНСКОЙ СТРАТЕГИИ КАЙДЗЕН!

Алматы 2012

ценностью

территории Алматинской области, Карасайского района рядом с поселком Аксенгир, путем строительства новой производственной площадки.

ТОО «RG BRANDS филиал Аксенгир» производит от 60 000 000 литров напитков в год, из них 20% экспортируется.
Компания располагает производственной площадкой 60000м2, совместно с логистическим центром и производственным оборудованием ведущих мировых компаний Кrones, Sidel, Tetrapak. Основным клиентом является массовый потребитель, всех возрастных категорий.

и руководителей подразделений, 30% персонала составляет администрация и ИТР.
Организационная структура разделена по принципу: Производство, Техническая служба, Отдел обеспечения качества, Логистика, Администрация.
Статистика за 2 года:

«Разработка и внедрение японской стратегии непрерывного усовершенствования Кайдзен для сокращения потерь и повышения производительности при производстве газированных напитков и воды»

внедрению инновационных инструментов производственного менеджмента - КАЙДЗЕН/Бережливое производство и идентификации потока процессов создания ценности для потребителя, обусловило необходимость приглашения для реализации данного проекта внешних специалистов-консультантов.

стоимость оплаты зарубежных экспертов, было принято предложение GIZ о проведении совместного проекта для повышения квалификации и компетентности казахстанских консультантов и обучения сотрудников компании под руководством зарубежного (российского) эксперта ООО «Арсенал Успеха» и ассистентом - национальной консалтинговой компании ТОО Consulting «SQTR» имеющих практический опыт по внедрению инновационных инструментов операционного управления «КАЙДЗЕН/ Бережливое производство»

сформирует предпосылки для дальнейшей самоорганизующей деятельности персонала в области непрерывного усовершенствования процессов производства ТОО «RG BRANDS филиал Аксенгир» .

переоборудованию машин на другой формат – на переналадку

16.10.2012

напитков и воды, охватывающая весь технологический поток и включающая в себя:
Участок Выдува бутылок;
Участок Розлива напитков;
Участок Этикетировки;
Участок Упаковки.

производство:
Диагностика и картирование потока текущего состояния на линии газированных напитков и воды;
Применение инструментов 5S, SMED, системы подачи предложений на 5 участках линии газированных напитков;
Применение инструмента TPM на линии газированных напитков и службы сервиса;

ПРОЕКТ

системы «вытягивания» на основе процессов линии газированных напитков и склада материалов;

по выявлению показателей целевого состояния потока на основе методики «Матричного анализа», по результатам которого произведена разработка программ и планов изменений производственных процессов и модернизации инфраструктуры производства на следующий период 2012-2013 год

себя 22 рабочих места.
Методика SMED – быстрая переналадка при переходе на другой формат розлива, оптимизирована и внедрена на 6 автономных автоматизированных линиях входящих в единую поточную линию производства газированных напитков

розлива от 30% до 65% на автономных линиях 5 производственных участках

(TPM) было выявлено более 156 разнородных проблем как производственного так и коммуникационного характера.
44% проблем были решены в течении 5 дневного тренинга, 32% проблемы в течении первого месяца. Остальные решаются по мере выделения ресурсов.

(OEE) автоматизированной поточной линии по производству газированных напитков при переходе на другие форматы увеличилась в среднем на 7,5%.

бережливого производства потенциально возможно снижение времени на выполнение заказа на 10%

внедрению технологии Кайдзен/Бережливое производство в свете инновационного менеджмента операционных процессов при производстве газированных напитков

проектов на основе методологии применяемой в зарубежных компаниях.
6 консультантов которые не были сертифицированы, по результатам проведенных тренингов были удостоены звания «Практик Бережливого производства».

процедур в виде инструкций, таблиц матричного анализа и планов развития) «Бережливого производства» на основании которых приобрела методологию их создания для дальнейшего применения в других процессах системы управления.

трансляции в другие структурные подразделения Группы Компаний прикладная технология применения 9 инструментов Кайдзен/ Бережливого производства, которая позволит постоянно снижать затраты и сокращать потери при производстве продукции и при администрировании процессов управления

ценности потребителю;
Моделирование процессов;
Статистический анализ;
Планирование работ;
Визуализация производства;
Стандартизация процессов;
Всеобщее обслуживание оборудования (TPS);
Система вытягивания (канбан);
Матричный анализ потока.

внедрению прикладных технологий консультирования начали применять их как минимум на 4 предприятиях Республики Казахстан в проектах по повышению производительности.