Проектирование литых заготовок презентация

положения в форме
5.2 Технологичность отливок
5.3 Разработка чертежа отливки


Литература
ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. М., 1989. – 35 с.

литья определяется: материалом отливки, сложностью конструкции, серийностью производства, стоимостью. Все отливки делят на шесть групп по сложности конфигурации.
1. Плоскостные отливки общего назначения: крышки, плиты, маховики без спиц, грузы, диски, балки и др. (рисунок. 5.1).

Рисунок 5.1 – Отливки 1-й группы сложности (простые):
а – балка; б – бандаж; в – плита; г – груз; д – крышка

барабаны для мельниц, железнодорожные буксы, кронштейны и др. (рисунок 5.2).

Рисунок 5.2 – Отливки 2-й группы сложности (простые):
а – крышка подшипника; б – корпус подшипника; в – ступица; г – зубчатое колесо;
д – ролик; е – кронштейн

редукторов, ребристые цилиндры, зубчатые колеса с литыми зубьями, кронштейны, тройники и др. (рисунок 5.3).

Рисунок 5.3 – Отливки 3-й группы (средней сложности):
а – корпус; б – крышка редуктора; в, г – основания;
д – зубчатое колесо; е – рама балансира

столы, основания прессов, молотов, корпусов насосов, и др. (рисунок 5.4).

Рисунок 5.4 – Отливки 4-й группы (средней сложности):
а – шкворневая балка; б – станина станка; в – ползун;
г – корпус шибера; д – улитка

также комбинированные для изготовления станин металлорежущих станков, фасонных стальных цилиндров и др. (рисунок 5.5).

Рисунок 5.5 – Отливки 5-й группы (сложные):
а, б – траверсы; в – станина

с наличием ленточных и кольцевых каналов, расположенных в два яруса и более. Типовые отливки – гидравлические коробки, блоки цилиндров, спрямляющие аппараты и др. (рисунок 5.6).

Рисунок 5.6 – Отливки 6-й группы (сложные):
а – блок цилиндров; б – станина; в – гидравлическая коробка

размеров, толщинами ее стенок и должно обеспечиваться направленной кристаллизацией. Последняя должна идти в направлении снизу вверх, то есть в части отливки (выпоры, прибыли), удаляемые при обрубке , очистке.
Поверхности с точными размерами располагают в одной полуформе – нижней. Условное положение отливки в форме, рисунок 5.7, для тел вращения.

Рисунок 5.7 – Положение плоскости разъема для отливки подшипника
при литье в песчаные формы

отливке не должно быть затемненных участков в направлении перпендикулярном плоскости разъема при воображенном ее освещении (рисунок 5.8).

Рисунок 5.8 – Рациональная конструкция отливки

наилучшем соответствии назначению детали обеспечивают минимальный уровень затрат на ее изготовление.
Показатели технологичности:
- минимальные затраты в литейном производстве при максимальном коэффициенте использования металла;
- максимальный коэффициент обработанной поверхности (КНП). Это отношение необработанной резанием поверхности ко всей детали;
- минимальная себестоимость литой детали;
- максимальное уменьшение массы отливки.
Стремятся обеспечить минимальное число поверхностей разъема модели и формы. Внутренним полостям придают простейшие очертания.

правильное неправильное

правильное неправильное

правильное неправильное

материалов. Радиусы закруглений – по справочным данным [1].
Для устранения усадочных раковин в отливках пользуются правилом А. Геверса (вписанных окружностей). Окружность, вписанная в стенку отливки, должна выкатиться к прибыли (рисунок 5.9).

Рисунок 5.9 – Правильно выбранное сечение отливки и его размеры

– тип производства. В-третьих – выбирают способ получения отливки. Далее проектную работу выполняют в соответствии с алгоритмом:
Назначают предельные отклонения на номинальные размеры детали. Определяют допуск на каждый размер.
Определяют сложность отливки.
Определяют положение отливки в форме.
Устанавливают уровень точности обработки отливки.
Назначают степени точности поверхностей отливки.
Устанавливают шероховатость поверхностей отливки.
Определяют классы точности размеров отливки.
Назначают допуски размеров поверхностей отливки.
Определяют степень коробления отливки.
Определяют ряд припусков на обработку отливки.
Определяют допуск смещения отливки по плоскости разъема.
Устанавливают вид окончательной мехобработки.
Устанавливают общий допуск элементов отливки.
Устанавливают общий припуск на обработку.
Определяют исполнительные размеры отливки.
Определяют массу отливки.
Назначают литейные радиусы и уклоны.

5.3 РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖА ОТЛИВКИ

чертеж детали, а на рисунке 5.11 – чертеж отливки.

влияет на определение плоскости разъема модели и формы?
Технологичность отливки.
Что определяет выбор способа изготовления отливки?
Разработка чертежа отливки.