Причины износа и разрыва ленточных пил презентация

резки.

B. Слишком высокая скорость полотна для данного типа материала. Это вызывает чрезмерное нагревание режущей кромки, что приводит к преждевременному износу зубьев.

C. Низкая скорость подачи приводит к тому, что зубья проскальзывают по материалу, а не проникают в него. Это характерно для труднообрабатываемых материалов.

D. Подается недостаточно СОЖ, неправильные пропорции при разведении СОЖ, и/или применение не того вида СОЖ

Износ зубьев проявляется в виде сглаживания
режущей кромки,
при этом режущие углы становятся закругленными

опорных направляющих, приводит к касанию зубьев боковых направляющих.

B. Боковые направляющие не соответствуют ширине ленты.

C. Уклонение полотна от незаконченного реза.

На режущей части полотна с обеих сторон заметны сильные повреждения.

шкивах станка из-за несоосности шкивов. Люфт или боковое биение шкивов.

B. Отсутствующие или неправильно установленные боковые направляющие.

C. Полотно не перпендикулярно обрабатываемой поверхности.

D. Полотно трется об обрабатываемую поверхность при обратном ходе головки станка.

E. Зубья трутся о части станка: о щетку для сбора стружки, о направляющие и т.д..

Только одна сторона зубьев имеет следы сильного повреждения .

Неправильный выбор полотна для обработки данного материала.

C. Механическое повреждение в результате неправильной установки ленточного полотна на шкивы.

D. Неправильная установка или фиксация заготовки.

E. Слишком высокая скорость подачи или давление подаваемого материала.

F.Низкое качество стали - присутствие твердых вкраплений в материале.

Поломка зубьев на вершинах и в углах.

A. Недостаточно СОЖ для обработки данного материала, неверные пропорции и/или применение не того типа СОЖ.

B. Слишком высокая скорость полотна.

C. Неверная скорость подачи.

D. Полотно установлено в обратном направлении.

материала при подъеме полотна после окончания реза.

B. Отсутствуют, повреждены или неправильно установлены щетки для стружки.

C. Слишком большая скорость подачи или слишком большое давление материала.

D. Движение или вибрация материала в процессе резки.

E. Неверно подобранный шаг зубьев.

F. Неверно выбрано расположение заготовки.

G. Недостаток или неправильный выбор СОЖ, неверные пропорции при разбавлении.

H. Присутствие твердых вкраплений в материале.

I. Слишком низкая скорость ленты для данного типа материала.

Участки полотна со сколотыми зубьями.

обработки данного материала, неверные пропорции и/или применение не того типа СОЖ.

B. Износ, отсутствие или неправильная установка щеток для стружки.

C. Неверная скорость полотна.

D. Неверная скорость подачи.

Высокая температура и давление во время реза приводит к «привариванию» стружки к зубьям.

шаг зубьев выбранной пилы для данных размеров заготовки.

B. Слишком высокая скорость подачи вызывающая образование чрезмерного количества стружки для применяемого шага зубьев пилы.

C. Отсутствует, повреждена или неправильно установлена щетка для снятия стружки.

D. Недостаточно СОЖ, применение не той СОЖ или неправильные пропорции при разведении.

Высокая температура и давление во время реза приводит к «привариванию» стружки к зубьям.

или повреждены боковые направляющие.

B. Боковые направляющие могут быть установлены слишком туго.

C. Недостаточно подачи СОЖ через боковые направляющие.

D. Недостаточная подача СОЖ для данного материала, неверные пропорции разбавления и/или применение не того вида СОЖ.

большой зазор между направляющими и телом пилы.

B. Боковые направляющие изношены, отколотые или забиты стружкой.

C. Полотно задевает за детали станка.

D. Направляющие чрезмерно разведены.

Следы износа рядом с углублениями между зубьями с одной стороны,
А на другой стороне – рядом с тыльной кромкой.

Слишком перегружены задние направляющие.

B. Неверное натяжение полотна.

C.Направляющие разведены шире, чем это необходимо.

D. Неправильное закрепление заготовки.

E. Затруднено движение ленты через направляющие.

F. Слишком изношенны зубья.

Разлом полотна от межзубового углубления. Трещина в углублении между зубьями.
Начало разлома обозначено плоским участком на поверхности разлома.

расположены слишком близко к шкивам, что вызывает чрезмерное искривление на коротком участке тела пилы.

В. Направляющие рычаги установлены шире, чем поперечный диаметр заготовки.

С. Затруднено движение пилы через задние направляющие.

Разрыв начинается от углубления между зубьев и, затем, под углом, проходит до тыльной стороны пилы.

Чрезмерная нагрузка задних направляющих приводит к увеличению нагрузки на заднюю часть зуба, что приводит к образованию трещин.

B. Чрезмерно высокая скорость подачи.

C. Нехарактерные следы износа ленты – тыльный край пилы сильно трется о фланец шкива привода ленточного полотна.

D. Износившиеся или с дефектами.

E. Неверное натяжение полотна.

F. Царапины на задней кромке зуба вызваны неправильным обращением с полотном.

Излом начинается от задней части зуба. Происхождение излома определяется по плоской части поверхности излома.

высокая скорость подачи.

B. Возвратные направляющие перегружены

C. Неправильная установка полотна ‑ тыльный край пилы сильно трется о фланец шкива привода полотна.

D. Изношенные или поврежденные направляющие.

Сильный износ тыльной стороны полотна проявляется в виде полированной поверхности или борозд на ней.
Может иметь место также сглаживание углов.

поломку полотна, может быть и причиной разрыва сварочного шва.

(см. примечания №11, 12 и 13).

Чтобы определить, произошел ли разлом по сварному шву, осмотрите края разлома на предмет наличия следов обработки абразивным кругом во время окончательной отделки сварного шва.

направляющие затянуты слишком сильно – трение в районе межзубовых углублений.

B. Чрезмерная нагрузка сверху – полотно с усилием скользит по тыльным направляющим.

C. Шкивы привода полотна изношены, вызывая неравномерное натяжение

D. Слишком большая скорость подачи.

E. Кронштейны направляющих максимально разведены

F. Нехарактерные следы износа на ленте – тыльный край ленты трется о фланец шкива привода ленточного полотна.

Удлинение по режущей кромке приводит к искривлению полотна.

затянуты слишком сильно, что приводит к трению в районе тыльной кромки полотна.

B. Шкивы привода ленты изношены, что вызывает неравномерное натяжение.

C. Кронштейны направляющих слишком широко разведены.

D. Слишком большая скорость подачи.

Укорочение по режущей кромке приводит к искривлению полотна.
Зубья окажутся на внутренней стороне дуги, если полотно положить на плоскую поверхность.

пилы.

B. Любое из условий, которое вызывает серповидность пилы (№16,17).

C. Распил узкой площади.

Лента не сохраняет своей нормальной формы при сведении вместе сторон петли. Это свидетельствует о нарушении плоскости полотна во время эксплуатации.

Слишком высокое натяжение пилы.

B. Любое из условий, которое вызывает серповидность пилы (№16,17).

C. Распил узкой площади.

Когда порванное полотно кладут на плоскую поверхность и оно оказывается искривленным от одного конца к другому, это признак того, что поверхность полотна подверглась изменению в процессе эксплуатации.

причины:

A. Слишком большая скорость подачи.

B. Слишком маленькая скорость ленты.

C. Использование пилы со слишком мелким шагом зубьев, чем необходимо для обработки данного материала.

Сильный износ только в наиболее мелких межзубовых углублениях, свидетельствующий о недостаточности емкости этих углублений для производимой стружки.