- Главная
- Разное
- Дизайн
- Бизнес и предпринимательство
- Аналитика
- Образование
- Развлечения
- Красота и здоровье
- Финансы
- Государство
- Путешествия
- Спорт
- Недвижимость
- Армия
- Графика
- Культурология
- Еда и кулинария
- Лингвистика
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Маркетинг
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Презентация курсаМенеджер по развитию производственной системы 18-29 июня 2007 г. презентация
Содержание
- 1. Презентация курсаМенеджер по развитию производственной системы 18-29 июня 2007 г.
- 2. Обучено 14 человек Стандартизировано рабочих зон 20 (9+11) Внедрена система 5S 21 станок (17+4)
- 3. КАК МЫ УЧИЛИСЬ
- 4. Вступительное слово директора по организации производственной системы
- 5. VSM-описания потоков изготовления деталей «Втулка корректора» и
- 6. Проведение 1S – сортировки на рабочих местах.
- 7. Выявление дефектов оборудования. Составление и оформление дефектных
- 8. Покраска оборудования и оргоснастки. Проведение 4S – стандартизация и визуализация рабочих мест.
- 9. Разработка карт потока будущего состояния и эскизов
- 10. Улучшение показателей состояния рабочих зон –
- 11. Спасибо за внимание!
Обучено 14 человек
Стандартизировано рабочих зон 20 (9+11)
Внедрена система 5S 21 станок (17+4)
Слайд 2 Обучено 14 человек
Стандартизировано рабочих зон 20 (9+11)
Внедрена система 5S 21 станок (17+4)
Слайд 4Вступительное слово директора по организации производственной системы Шаброва А.В. Лекция по
основам Кайдзен и основам 5S, ознакомительная экскурсия по внедрению бережливого производства на предприятии. Ознакомление с теорией VSM-описания потока создания ценности и методикой
стандартизированной работы
Результаты «охоты за муда».
Слайд 5VSM-описания потоков изготовления деталей «Втулка корректора» и «Ведущая полумуфта». Разработка карты
текущего состояния. Изучение теории структурированного решения проблем и расчёта коэффициента загрузки оборудования.
Описания и хронометраж процессов изготовления деталей в потоках «Втулка корректора» и «Ведущая полумуфта».
Описано и захронометрировано 9 рабочих мест в потоке «Втулка корректора»
и 11 рабочих мест в потоке «Ведущая полумуфта».
Слайд 6Проведение 1S – сортировки на рабочих местах.
Соотношение нужных и ненужных
предметов
в тумбочке наладчика
Проведение 2S – рациональное размещение инструмента в тумбочке наладчика.
Было
Стало
Слайд 7Выявление дефектов оборудования. Составление и оформление дефектных ведомостей.
Выявлено дефектов -
33 командой «красных»,
40 командой «синих».
Разработка карт стандартизированной работы оператора текущего состояния.
Разработано 20 карт стандартизированной работы
( 9 карт командой «красных», 11 карт командой «синих», )
Слайд 8Покраска оборудования и оргоснастки.
Проведение 4S – стандартизация и визуализация рабочих
мест.
Слайд 9Разработка карт потока будущего состояния и эскизов планировки потока.
Ожидаемый результат
улучшений показателей потоков:
- общая длина транспортировки сократилась на 14 м. у команды «красных»,
на 242 м. у команды «синих»;
- площадь занимаемая потоками уменьшилась на 9 кв.м. и на 354 кв.м.
Слайд 10 Улучшение показателей состояния рабочих зон – с 42% до 66,5% командой
«красных»,
с 30% до 58% командой «синих».
Создано 2 рабочих стенда потоков.
