бумажном носителе
Процессы/люди
Не рассматриваем
- Главная
- Разное
- Дизайн
- Бизнес и предпринимательство
- Аналитика
- Образование
- Развлечения
- Красота и здоровье
- Финансы
- Государство
- Путешествия
- Спорт
- Недвижимость
- Армия
- Графика
- Культурология
- Еда и кулинария
- Лингвистика
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Маркетинг
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Потоки презентация
Содержание
- 1. Потоки
- 2. Параметры процесса (типовые) В/Ц (время
- 3. Параметры процесса (типовые) В/Ц (время
- 4. Показатели Карты Создания потребительской ценности
- 5. Время процесса и время цикла Время процесса
- 6. Выгруз ка Загрузка Процесс на станке Выгрузка
- 7. Выгрузка Загрузка Машинное время обработки измерение Время
- 8. выгрузка загрузка Машинный процесс Время процесса Время
- 9. Если нашли запасы? Изображаем каждое место
- 10. Если есть перемещение ? Изображаем каждое
- 11. 6,5 Время такта и циклы процессов
- 12. Расчет основных показателей Предприятие работает 4 недели
Параметры процесса (типовые) В/Ц (время цикла) Переналадка (время переналадки оборудования) Готовность (готовность оборудования начать работу в любой момент) Число операторов Число вариантов продукта
Слайд 1
Потоки
производственный
материальный
сырье, материалы
полуфабрикаты,
готовая продукция
информационный
приказы, графики, планы, наряды,
В эл. виде или на
бумажном носителе
Слайд 2Параметры процесса (типовые)
В/Ц (время цикла)
Переналадка (время переналадки оборудования)
Готовность
(готовность оборудования начать работу в любой момент)
Число операторов
Число вариантов продукта
Объем упаковки
Доступное время (время работы минус перерывы)
Процент брака
Количество смен
(готовность оборудования начать работу в любой момент)
Число операторов
Число вариантов продукта
Объем упаковки
Доступное время (время работы минус перерывы)
Процент брака
Количество смен
Слайд 3Параметры процесса (типовые)
В/Ц (время цикла) – время между выходами детали
в конце процесса (а не время прохождения детали по процессу)
На примере: Время цикла в шесть раз короче времени прохождения по процессу
Слайд 4Показатели Карты
Создания потребительской ценности
В/Ц – время цикла - как часто
деталь или продукт изготавливаются каждым процессом
(в секундах, не менее 7 замеров)
(в секундах, не менее 7 замеров)
ВДЦ – время добавления ценности – время преобразований состояния материала, полуфабриката, которые создают свойства, ценные с точки зрения Потребителя, за что он готов платить деньги (в секундах)
ВВЗ – время выполнения заказа – время, которое требуется изделию для прохождения по всем процессам, или всему потоку создания ценности от начала до конца. Ось времени отображается на карте.
Слайд 5Время процесса и время цикла
Время процесса
Время между началом и окончанием процесса
Время
цикла
Время между двумя деталями, производимыми последовательно в ходе процесса
Время процесса на оборудовании
Время, за которое оборудование завершает автоматический цикл
Время цикла оборудования
Время процесса на оборудовании + время на загрузку-разгрузку
Время цикла оператора
Общее время работы по заданию, выполняемому оператором за один цикл
Сюда не входит время ожидания
Время между двумя деталями, производимыми последовательно в ходе процесса
Время процесса на оборудовании
Время, за которое оборудование завершает автоматический цикл
Время цикла оборудования
Время процесса на оборудовании + время на загрузку-разгрузку
Время цикла оператора
Общее время работы по заданию, выполняемому оператором за один цикл
Сюда не входит время ожидания
Слайд 6Выгруз
ка
Загрузка
Процесс на станке
Выгрузка
Загру
зка
Процесс на станке
Измер
ения
Измер
ения
Время цикла
Время цикла оператора
Время процесса = время
цикла = время цикла станка
Время цикла
Оператор запускает станок и замеряет произведенные детали
Слайд 7Выгрузка
Загрузка
Машинное
время обработки
измерение
Время цикла оператора
Время процесса (обработки) = время цикла = время
цикла оператора
Выгрузка
Загрузка
измерение
Время цикла станка
Время цикла
Оператор запускает автоматический станок и замеряет произведенные детали
Машинное время
обработки
Слайд 8выгрузка
загрузка
Машинный процесс
Время процесса
Время цикла = время процесса/ кол-во деталей
Время обработки одной
детали равняется времени процесса
выгрузка
загрузка
Машинный процесс
Время оператора
Время цикла
Несколько деталей
Удаление смазки (загружается клеть с деталями)
Многопозиционный впрыск моющего средства
Слайд 9Если нашли запасы?
Изображаем каждое место складирования с пометкой количества и/или времени,
за которое эти запасы могут быть использованы
З
346 шт.
3 дня
Здесь поток прерывается!
Слайд 10Если есть перемещение ?
Изображаем каждое перемещение в виде стрелки, указываем расстояние
и время перемещения
Тележка/кран балка
30 метров
20 минут
Слайд 11
6,5
Время такта и циклы процессов
6,72
Время (мин)
Такта
продукции А
8
Цикл
Процесса А
Цикл
Оборудования
Цикл
Процесса Б
Работа в
2 смены
Резерва нет
(оптимальная загрузка оператора 85-95%)
Резерва нет
(оптимальная загрузка оператора 85-95%)
Работа в 1 смену
840/125=6,72 мин.
7час.х60=420мин. – 1 смена
Слайд 12Расчет основных показателей
Предприятие работает 4 недели в месяц, 6 дней в
неделю, по 1 смене 8 часов
В смене перерыв на обед 1 час, 1 перерыв 15 мин., 2 перерыв 20 мин, потребность заказчика 2000 штук в месяц
1. Доступное время для работы в месяц
4х6х1х(8х60-1х60-15-20)=9 240 мин.
2. Время такта
9 240/2000=4,62 мин.
3. Расчет количества рабочих если цикл составляет 20 минут, загрузка рабочего не более 90%
60 (длительность 1 часа работы)/20х0,90=2,7 т.е необходимо 3 рабочих
В смене перерыв на обед 1 час, 1 перерыв 15 мин., 2 перерыв 20 мин, потребность заказчика 2000 штук в месяц
1. Доступное время для работы в месяц
4х6х1х(8х60-1х60-15-20)=9 240 мин.
2. Время такта
9 240/2000=4,62 мин.
3. Расчет количества рабочих если цикл составляет 20 минут, загрузка рабочего не более 90%
60 (длительность 1 часа работы)/20х0,90=2,7 т.е необходимо 3 рабочих
