Пилотные установки для синтеза органических соединений для мало- и среднетоннажной химии презентация

инженер-технолог ЗАО «Экрос-Инжиниринг» Густылев Владимир Константинович

По производству основных продуктов органического синтеза отечественные производители занимают доминирующее положение на российском рынке.
Наладить производство импортозамещающих химических компонентов для нефтехимической и химической промышленности, а также фармацевтических основ лекарственных средств для фармацевтической промышленности можно путем создания малотоннажных технологических установок при крупных предприятиях, а также в технопарках на предприятиях малого и среднего бизнеса.

процессе выполнения федеральных целевых программ «Национальная система химической и биологической безопасности Российской Федерации (2009 – 2014 годы» и «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технического комплекса России на 2007 – 2013 годы» разработаны:

Установка для производства лекарственных препаратов в соответствии со стандартами GMP, состоящая из реактора 10 л, нутч-фильтра, системы жидкофазной экстракции, ротационного испарителя.
Установка синтеза чистых компонентов с реактором 50 л, нутч-фильтром, системой жидкофазной экстракции и ротационным испарителем.
Установка для многостадийного синтеза полупродуктов, состоящая из каскада реакторов 2х10 л и реактора 20л, системы фильтрации, системы жидкофазной экстракции, ротационного испарителя.
Установка для очистки продуктов синтеза методом перекристаллизации.
Ректификационная колона диаметром 100 мм и высотой 4000 мм для выделения и очистки легкокипящих продуктов органического синтеза.
При проектировании этих установок разрабатывались унифицированные технологические узлы и использовались методы трехмерной графики.

ротационного испарителя.

Взрывопожарная безопасность процессов синтеза с использованием ЛВЖ обеспечивается размещением реакторных узлов в вентилируемых боксах. Вне бокса устанавливаются термостаты, вакуумные насосы и узел очистки абгазов.

производства и контроля качества лекарственных средств - GMP (Good Manufacturing Practice) - ГОСТ Р 52249-2004, на стадии проектирования и создания малотоннажных производств фармацевтических субстанций реализуются следующие принципы:
Использование для отделки стен и потолков помещений гипсометаллических панелей.
Обеспечение классов чистоты воздуха рабочей зоны путем оборудования помещений стационарными и передвижными ламинарными системами с HEPA-фильтрами.
Оборудование чистых помещений передаточными окнами, санпропускниками и шлюзами.
Использование современных систем получения особочистой воды.
Эти решения были реализованы при проектировании научно-исследовательского центра по разработке, анализу и внедрению новых лекарственных средств ЗАО «Фарм-Холдинг».

агрессивности применяемых реактивов и характера протекающих химических процессов, для аппаратурной реализации технологических схем, изготовления химических реакторов и емкостной аппаратуры применяются следующие материалы:
боросиликатное стекло 3.3,
нержавеющая сталь,
сплавы типа хастеллой,
эмалированная сталь.
Для изготовления сильфонов и прокладок рекомендуются материалы на основе фторопласта.

5 / 10 / 15 л Давление: -1.0 (полный вакуум) до +1.0 бара Температура: -60°C (-90°C) до +200°C Материал: боросиликатное стекло 3.3 / PTFE
Спиральный обратный холодильник Фазовый сепаратор
Компактная рама из нержавеющей стали, настольное или напольное исполнение,
Реактор miniPilot может использоваться вместе с нутч-фильтром и скруббером в случае многостадийных процессов.

/ 30 / 50 / 100 / 140 л

Газовый скруббер
DN 50 / 70 / 100 / 150

реактор: 15 / 30 / 60 / 100 л
Давление: от -1.0 (полный вакуум) до +0.5 бар
Температура: от -60°C (-90°C) до +200°C
Применение:
Гетерогенные химические реакции газ/жидкость, жидкость/жидкость
Низкотемпературные процессы
Дистилляция под вакуумом
Азеотропная перегонка
Выпаривание до необходимой консистенции
Многокомпонентные реакции
Ввод газа в жидкую фазу
Экстракция многокомпонентных смесей
Кристаллизация

для малотоннажных производств

Стеклянный реактор / реактор из эмалированной стали: 15 / 30 / 60 / 100 / 160 / 250 литров
Давление: от -1.0 (полный ) до +0.5 бар
Температура: от -60°C (-90°C) до +200°C
Стеклянная крышка (15 и 30 л), крышка из эмалированной стали (60, 100, 160, 250 л)
Вертикальное или горизонтальное (компактное) исполнение конденсаторов
Простое открывание / закрытие реакционного сосуда
Устройства  поднятия / опускания реактора

Реактор GR / CR - установка для опытно-промышленного производства в соответствии со стандартом GMP периодическим и полунепрерывным способом.

100,160, 250, 400, 630, 1000,1600, 2500, 4000, 6300 л
Давление внутри реактора: от – 1 до + 6 атм
Давление в двойной рубашке: от – 1 до + 6 атм
Рабочая температура: от – 25 до + 200 оС
Материал реактора: P 275 NH (1.0487) – отечественный аналог сталь 16к
Эмаль: RAS GLASS®
Уплотнения: с PTFE-покрытием
Опорная конструкция: лапы, опоры, опорное кольцо
Рубашка: двойная рубашка (АМ) или с полузмеевиком (HR)
Привод мешалки: TRD
Мешалка: лопастная, турбинная, якорная
Элемент, перекрывающий вращение: лопастной волнорез

Возможно исполнение GMP с кожухом из нержавеющей стали

Совместное использование эмалированных технологических аппаратов в комплексе с трубами, фитингами и запорной арматурой из эмалированной стали позволяет создавать и успешно эксплуатировать как пилотные, так и промышленные установки для получения химически чистых веществ и фармацевтических препаратов

«А»
Тел.: 8(812) 322-71-77, факс: 8(812) 493-56-26
www.ingecros.ru
info@ingecros.ru