Слайд 1Группа: Куликова Антонина, Чепига Александра, Абрамов Сергей, Данилова Елизавета, Князева Мария
и Никитенко Анастасия
Печатные формы высокой печати
Слайд 2Фотополимерные печатные формы.
Слайд 3Разновидности формы высокой печати.
- Оригинальные изготавливаются с текстовых или изобразительных оригиналов,
предназначены для печатания или размножения печатных форм
- Стереотипы – это формы-копии с оригинала и служат только для печатания тиража.
Клише – оригинальные изобразительные формы
Слайд 4Разновидности формы высокой печати.
Наборно-отливные формы – текстовые печатные формы, состоящие из
отдельных литер, воспроизводящие целые строки текста.
Широкое применение для печатания находят оригинальные формы, изготавливаемые фотохимиграфическим способом. В зависимости от типа формных пластин пробельные элементы углубляют: а) химическим травлением металла б) удалением незаполимизированного материала
Слайд 5Общие сведения о фотополимерных печатных формах.
Фотополимерные печатные формы (ФППФ) –
формы высокой печати, у которых печатающие элементы (иногда и пробельные) сформированы из фотополимеров. Фотополимер -
высокомолекулярное соединение структуры, полученное в результате действия света на фотополимеризующий материал (ФПМ).
По физическому состоянию разделяются на твердые (ТФПМ) и жидкие (ЖФПМ).
В ТФПМ содержится пленкообразующийся полимер, а в ЖФПМ – жидкие ненасыщенные олигомеры и мономеры.
Слайд 6Фотополимерные формы, изготавливаемые из ТФПМ
Компоненты ФПМ: полимеры и сшивающие агенты.
ФПП состоит
из стальной или алюминиевой подложки, к которой прикреплен адгезионно-противоореольного слоя и еще двух слоев ФПМ.
Процесс изготовления состоит из следующих групп операций:
1) предварительное освещение слоя ФПМ источниками УФ-излучения
2) экспонирование через негативы
3) вымывание незаполимизированного слоя
4) доэкспонирование формы
Слайд 7Фотополимерные формы, изготавливаемые из ЖФПМ
Фотополимерные формы, изготавливаемые из ЖФПМ.
Компоненты: реакционноспособные олигомеры,
мономеры, фотоинициаторов и целевых добавок
Процесс:
1) подготовка копировально-формирующего пакета
2) на стекле укрепляют негатив и укладывают раму
3)раму покрывают магнитной плитой со стальной формной пластиной
4) образование полости, куда заливают ЖФПМ
5) экспонирование и формирование печатных элементов
6) высушивание и облучение УФ-излучением.
Слайд 8Микроцинковые печатные формы, изготавливаемые травлением
Слайд 9Изготовление кислотостойких копий
Современная технология изготовления микроцинковых печатных форм травления пробельных элементов
позволяет получать на одной пластине штриховые и растровые изображения, а также текст.
Слайд 10Технология изготовления кислотостойких копий
-Экспонирование через растровые, штриховые, текстовые негативы
-Проявление копии в
щелочеводном растворе
Слайд 11При отсутствии предварительного очувствленных пластин кислотостойкие копий
-Экспонирование через негативы или их
монтаж
-Проявление копии в воде
-Дополнительное дубление копии для придания ей кислотостойкости
Слайд 12Травление и отделка форм
Углубление пробельных элементов достигается химическим травлением. Оно должно
быть направленным только вглубь и осуществляется на отдельных участках формы различное время в зависимости от глубины пробельных элементов.
Эти условия достигаются травлением в эмульсиях (одноступенчатый), состоящих из водного раствора азотной кислоты и поверхностное активное вещество.
Слайд 13Технология эмульсионного травления, основанная на сложных физико-химических явлениях, в упрощенном виде
заключается в следующем: на поверхность кислотостойкой копии непрерывным потоком подается эмульсия до получения необходимой глубины.
Слайд 14Машины для эмульсионного травления автоматически обеспечивают равномерность подачи эмульсии на все
участки копии, эмульгирование и поддержание постоянной температуры.
Слайд 15Изготовление клише электронно-механическим гравированием
Слайд 16Типографский шрифт — это комплект литер, необходимых для полиграфического воспроизведения букв
какого-либо алфавита, а также относящихся к нему знаков и цифр.
Общие сведения
Слайд 17Наборно-отливное оборудование
Изготовление печатных форм включает:
— набор строк текста, заголовков и т.
д.
— формирование из элементов одинаковых по формату полос, т. е. вёрстка полос
— монтаж печатных форм из нескольких полос
— корректуру текста на стадиях изготовления печатной формы
Слайд 18Технологические схемы изготовления наборно-отливных форм
Слайд 19Многооперационный процесс с выполнением некоторых операций в издательстве или редакции
Три метода
организации наборного производства:
Граночный — предусматривает обязательную читку корректурных оттисков с гранок и сверстанных полос в издательстве; используется при наборе сложных оригиналов.
Безграночный — предусматривает обязательную корректурную читку в издательстве оттисков со сверстанных полос.
Бескорректурный (метод набора по оригиналу-макету) — издательство подписывает оригинал-макет в печать и не вносит в него после никаких изменений.
Слайд 20Особенности верстки и монтажа форм
Верстка книжно-журнальных изданий:
наиболее простая по технике исполнения
верстка
полос текста, в которых располагается клише, является наиболее сложной по технике исполнения
если издание выпускается не по оригиналу-макету, то все строки текста набираются на один и тот же формат
Слайд 21Особенности верстки и монтажа форм
Верстка газеты:
должна выполняться в возможно короткие сроки
в
процессе верстки в полосу редакцией могут вноситься изменения, вызванные поступлением нового материала и т. д.
сверстанные полосы монтируются в металлические рамы
Слайд 22Особенности корректуры строкоотливного набора
Выполняется на различных стадиях изготовления печатной формы:
в гранках, полосах и смонтированной форме.
Корректура наборно-отливных форм и их элементов включает:
печатание корректурных оттисков с гранок или полос ведется на печатных механизированных корректурных станках черной краской с одной стороны листа на белой бумаге;
чтение корректурных оттисков и внесение в них исправлений;
правка набора в соответствии с пометками в корректурных оттисках.
Слайд 24Стереотип — это монолитная копия (печатная форма) , изготовленная в масштабе
1:1 с оригинальной формы высокой печати.
Слайд 25Технология получения включает в себя следующие операции:
1. Изготовление с оригинальной формы
методом прессования на пластичном материале матрицы, на которой печатающие элементы формы переданы углублениями, находящимися в одной плоскости
2. Получение стереотипов с матриц одним из следующих способов: а) отливкой — литые стереотипы б) гальваническим — гальваностереотипы в) прессованием — прессованые стереотипы
Слайд 26Для отливки стереотипов применяют разнообразные станки и автоматы, которые отличаются друг
от друга не только степенью автоматизации процесса отливки, но и геометрической формой отливаемого устройства (для плоских и ротационных стереотипов).
Слайд 27Изготовление гальваностереотипов
Слайд 28Гальванопластика — процесс осаждения металла на форме, позволяющий создавать идеальные копии
исходного предмета
Изготовление матриц
Материал: винипластная плёнка (токопроводящий, пластичный, не разрушающийся в электролитах)
Слайд 29Технология изготовления гальваностереотипов основана на на использовании гальванопластики и для осаждения
на матрице легко отделяемого от неё в большинстве случаев медного гальваноотложения (толщиной 0,3-0,5 мм)
Получение гальваноотложений и их упрочнение
Слайд 30Механическая обработка такая же, как и у литых стереотипов, но с
дополнительной операцией – рихтовкой ротационных стереотипов
Отделка гальваностереотипов
Механическая обработка такая же, как и у литых стереотипов, но с дополнительной операцией – рихтовкой ротационных стереотипов
Слайд 31Минусы: сложный в исполнении, долгий, дорогостоящий процесс
Плюсы: большая точность (почти без
искажений) передачи всех элементов оригинальной формы, прежде всего идеально подходит для мелкорастровых изображений
Вывод:
Слайд 32Изготовление прессованных стереотипов
Слайд 33
Изготовление матриц
Материал: термореактивный слоистый материал, состоящий из двух-трёх листов картона, пропитанного
фенолформальдегидной смолой и покрытый с лицевой стороны защитно-разделительным слоем
Слайд 34Прессование и отделка стереотипов
Процесс изготовления стереотипа состоит из разогревания пластмассы, прессования
стереотипа и его охлаждения под давлением.
Слайд 35Плюсы: высокие упругоэластические свойства, большая тиражестойкость, хорошие печатно-технические показатели, простая технология
изготовления, дешевизна
Минусы: не могут обеспечить высокую точность воспроизведения изображений
Вывод:
Слайд 37Юлия Михайловна, не уходите от нас☹