Отдел развития Аллайнефтегаз презентация

«АNG-ОПОРА»
Ежегодно 20 июня будем отмечать дату первого издания газеты.
Сегодня предлагаю ознакомиться с процессом горячего цинкования опор освещения и прочих металлоконструкций.
1. Что такое горячее цинкование. Горячее цинкование — покрытие металла (обычно железа или стали) слоем цинка для защиты от коррозии путём окунания изделия в ванну с расплавленным цинком при температуре около 460 °C. Под атмосферным воздействием чистый цинк (Zn) вступает в реакцию с кислородом (O2) и формирует оксид цинка (ZnO), с последующей реакцией с диоксидом углерода (CO2) и формированием карбоната цинка (ZnCO3), обычно серого матового, достаточно твёрдого материала, останавливающего дальнейшую коррозию материала.










.

чего необходимо горячее цинкование
Покрытие цинком позволяет в десятки раз увеличить срок службы металлоконструкций и снизить затраты при их эксплуатации.
Горячее цинкование  является одним из самых надежных методов защиты от атмосферной, водной и почвенной коррозии. Данный метод используется в гражданском и дорожном строительстве, нефтегазовой отрасли и сельскохозяйственной сфере, горнодобывающей и химической промышленности. Поверхности из металла после обработки защищены от разрушительного влияния кислорода и могут эксплуатироваться, не подвергаясь коррозии, длительное время.
Горячее цинкование отличают - экономическая эффективность, надежность металлоконструкций и универсальность. Годы и неоднократные испытания доказали бесконечные преимущества горячего цинкования металла по сравнению с прочими методами.
Технология цинкования заключается в образовании на поверхности детали слоя цинка толщиной от 40–200 мкм. Этот слой исключает возможность жидкостного и кислородного контакта поверхности детали, что обеспечивает антикоррозийные свойства.
Цинкование горячим способом позволяет сочетать надежный результат, экономию финансовых затрат с учетом обслуживания на период эксплуатации.

способом проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 9.307-89.
Подготовительный этап начинается после приемки материала и заключается в проведении диагностических работ с металлом с целью выявления особенностей его структуры, химического состава и загрязнений. Далее металлические изделия подвешиваются на проволоку на специальные рамы (траверсы) для прохождения последующих участков обработки.
Обезжиривание поверхности детали. Металлическое изделие полностью очищают от жира с помощью раствора, на основе соляной и ортофосфорной кислоты, содержащей ПАВы. В результате этого процесса происходит удаление пятен жира, масел и других синтетических образований, которые отрицательно сказываются на последующем процессе травления металла. Продолжительность обезжиривания — около 20 минут при соблюдении температуры 30–35 градусов Цельсия.
Травление поверхностного слоя. Этот прием необходим для тщательной очистки поверхности от загрязнений окисями и солями и ее подготовки к цинкованию. Химический процесс осуществляется с помощью раствора соляной кислоты, который вступает в реакцию с ржавчиной и загрязнениями. Длительность процесса — 20–60 минут, температура — 20–25 градусов Цельсия. Точное время зависит от состояния детали и материала и может превышать 2 часа.
Промывка деталей технической водой. Необходима для предотвращения негативного влияния кислот и солей на последующих этапах обработки. Использование нескольких ванн дает возможность уменьшить затраты воды и повысить качество очистки обрабатываемой поверхности.

к цинкованию. Обрабатываемую деталь погружают в водный раствор хлоридов цинка и аммония, нагретый до температуры около 45 градусов Цельсия. Появившаяся пленка не позволит образовываться коррозии и обеспечит надежное соединение с цинком.
Сушка. Оставшаяся на поверхности металла жидкость при попадании в горячий цинк моментально испаряется, что может привести по сути к взрыву в расплаве и даже воспламенению, а также к ухудшению качества поверхности. Чтобы такого не произошло детали необходимо

сушки позволяет остатки жидкости и нагреть поверхность детали до нужной температуры, снизив при этом риски термической деформации и потери температуры расплава.
Горячее цинкование. Теперь можно приступать к самому покрытию детали цинком. Стоит помнить, что на качество цинкового покрытия влияют следующие факторы:
- температура материала;
- состав металла и соответствие поверхности требованиям ГОСТа и ТУ;
- правильность предварительной обработки;
- скорость погружения, выемки и длительность выдержки детали в расплаве.

цинком, плавится флюс и происходит более качественное соединение обрабатываемой поверхности с цинком. Если задержать погружение конструкции, то флюс расплавится раньше и произойдет окисление поверхности. Скоростное погружение не даст флюсу расплавиться, поэтому правильность выполнения этой процедуры требует соблюдения технологий процесса.
Во время химической реакции между цинком и железом происходит образование защитного покрытия и формирование интерметаллического сплава. Деталь находится в расплаве, температура которого около 450 градусов Цельсия, от 2 до 10 минут.
Немаловажны скорость и угол, под которым поднимается деталь, поэтому обработка деталей происходит по индивидуальным параметрам, которые диктуются размерами и геометрией изделия.
После нанесения цинкового покрытия изделия охлаждаются в технической воде или на воздухе. Кроме того, цинкованная продукция проходит проверку, которая подтвердит ее на соответствие ГОСТу. Далее проводится прочистка резьбы и упаковка изделий в соответствии со схемами.

высокая коррозионная устойчивость покрытого изделия;
- относительная дешевизна горячего цинкования;
- простота реализации;
- простота обслуживания установок;
- высокая производительность;
- способность цинкового покрытия защищать основной металл даже после механического повреждения или нарушения сплошности покрытия;
- высокая электропроводность покрытия;
- хорошая теплопроводность;
- покрытие препятствует водородному охрупчиванию основного металла.


Недостатки метода горячего цинкования:
- ограниченные размеры изделия, предназначенного для горячего цинкования (зависит от размера ванны);
- трудности при сварке и дальнейшей обработке оцинкованных изделий;
- относительная неравномерность покрытия;
- невозможность получить очень тонкие покрытия.
- относительно большой расход цинка.
С помощью метода горячего цинкования получают покрытие толщиной от нескольких микрон до одного миллиметра.

цинкования 13,5 х 3,5 х 2,2 метра (в России всего 3 штуки с такими размерами);
- толщина покрытия от 70 до 120 мкм (возможно от 40 до 250 мкм);
- для изделий с толщиной стенки меньше 3 мм толщина рекомендуемого покрытия от 40 до 70 мкм.


Горячему цинкованию могут подвергаться:

1. строительные металлоконструкции;
металлоформы, металлоконструкции зданий и сооружений;
2. опоры линий электропередачи;
3. анкерные опоры;
4. конструкции железнодорожных, автомобильных и пешеходных мостов;
5. дорожные ограждения;
6. телевизионные, радиотрансляционные мачты и башни;
7. осветительные и прожекторные столбы и мачты;
8. строительные леса;
9. монументальные сооружения.

покрытием,, это система от коррозии и старения металла.
Опоры с данным покрытием служат 15-50 лет.
От траверс, манипуляторов, кранов на опорах возможны дефекты покрытия, что допускается ГОСТ 9.307-89 п.2.1.3 «….Крупинки гартцинка диаметром не более 2мм, рябизна поверхности, светло-серые пятна и цвета побежалости, риски, царапины, следы захвата подъемными приспособлениями без разрушения покрытия до основного металла не являются дефектами. Допустимо восстановление непрокрытых участков, если они не шире 2 см и составляют не более 2% общей площади поверхности. Непрокрытые участки защищают слоем цинксодержащего лакокрасочного покрытия (минимальная толщина 90 мкм, массовая доля цинка в сухой пленке 80%-85%) или газотермическим напылением цинка (минимальная толщина 120 мкм).»