Основы литейного производства презентация

«МАШИНОСТРОЕНИЕ»
ПРОФИЛЬ ПОДГОТОВКИ: ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И АППАРАТОВ

ТЕМА ЛЕКЦИИ: ОСНОВЫ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ЛИТЬЯ
3. СВОЙСТВА ЛИТЕЙНЫХ СПЛАВОВ
4. ДЕФЕКТЫ ОТЛИВОК
5. ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА
6. СПОСОБЫ ЛИТЬЯ
7. ЛИТЬЁ В ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ
8. ОСНОВНЫЕ ПРОЦЕССЫ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

котором жидкий металл превращается в слиток или отливку.
Литье принадлежит к основному методу получения заготовок. 30…55% деталей автомобилей изготавливаются при помощи литья.
Преимущества:
возможность получения заготовок или деталей практически любой геометрической сложности;
возможность использования широкой номенклатуры сплавов;
минимальная работа затрачиваемая на формообразование;
возможность управления кристаллическим строением металла.

Лев в Цзянь - Чжоу (974 г. н.э.).
высота - около 6,1 м, длина 5,5 м

Царь-колокол
1733 — 1735 гг.

Царь-пушка
1586 г.

в литейной форме.

Отливки классифицируются:

По типу сплава:
22…23% - стальные;
71…73% - чугунные;
4…5% - отливки из цветных металлов.

По массе:
- мелкие (до 100 кг);
- средние (от 100 до 1000 кг);
- крупные (от 1000 до 50000 кг);
- очень крупные (более 50000 кг).

По геометрической сложности: характеризуется величиною отношения массы отливки к ее поверхности: чем меньше это отношение, тем геометрически сложнее отливка.
По серийности: индивидуальные; мелкосерийные; крупносерийные; массовые.
По методу изготовления:
- разовые (одна заливка) (песчано-глинестая форма, оболочковое литье и др.);
- постоянные (до 100000 заливок) (в металлическую форму).

это способность жидкого металла растворять в себе газы.

Химическая активность – это способность сплава при заливке взаимодействовать с газовой атмосферой и с материалом форм.

Жидкотекучесть – способность металлов и сплавов в расплавленном состоянии заполнять полость формы и точно воспроизводить очертания отливки

Усадка – свойство металлов и сплавов уменьшать литейные размеры и объем при охлаждении.

быть исправлены;
крупные, при наличии которых отливки бракуются.

Классификация дефектов
отливок:
раковины;
трещины;
дефекты поверхности;
несоответствие формы,
размеров и веса чертежам;
5. несоответствие металла
нормам стандартов.

полость, повторяющая конфигурацию будущей отливки. Полость заполняется жидким металлом, который после затвердевания, выбивки и очистки становится отливкой.

5. ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА

МНОГОРАЗОВЫЕ
ФОРМЫ

ЛИТЬЕ В КОКИЛЬ

ЛИТЬЕ
ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ЦЕНТРОБЕЖНОЕ
ЛИТЬЕ

6. СПОСОБЫ ЛИТЬЯ

закрытый объем из формовочной смеси, внутри которого полость, повторяющая наружную конфигурацию отливки.

Плоскость разъема формы

модели;
3 – знак модели;
4 – плоскость разъема;
5 – центрирующие шипы

Эскиз стержня
1 – основная часть стержня;
2 – знак стержня

Стержень – предназначен для получения внутренних полостей будущей отливки.

Модель – элемент технологической оснастки, по которой получают отпечаток внешних очертаний будущей отливки по своим размерам и конфигурации.

4 - стояк;

5 - питатель;

6 - шлакоуловитель

выбивка,
- очистка;
- обрубка отливок;
- термическая обработка;
- контроль качества отливок.

ЗАВЕРШАЮЩИЕ ЭТАПЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ

8. ОСНОВНЫЕ ПРОЦЕССЫ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА