Организация подготовки вспомогательного производства презентация

и использование во времени и в пространстве средств труда, предметов и процесса труда для выполнения установленных заданий.

минимальными потерями времени, безостановочным продвижением предметов труда через все стадии производства.
2.    пропорциональность – взаимное соответствие пропускной способности смежных участков, цехов позволяющих максимально использовать производственные мощности.
3.    параллельность – одновременность в работе на всех стадиях производства.
4.    прямоточность – рациональный, кратчайший путь прохождения деталей (изделий) в процессе обработки, исключающий взаимное перекрещивание, встречное движение.
5.    ритмичность – равномерный выпуск изделий на потоке (в минуту, час, смену), по участку, цеху, в целом по предприятию – по декадам, месяцам и кварталам.

новых изделий, разработка новых ТУ и т. д.
2.    технологическая подготовка – разработка и совершенствование технологических процессов, установление обоснованных норм расхода, контроль, конструирование специального инструмента и приспособлений, разработка режимов сушки, выдержки, выпаривания, склеивания, выбор необходимого оборудования.
3.    организационно – экономическая подготовка – подбор кадров по профессиям, разрядам, установление режимов работы участков и цехов, разработка норм выработки и времени на операции, расчет себестоимости продукции, расчет технико-экономических показателей.
4.    материальная подготовка  - обеспечение производства необходимым оборудованием, инструментом, запасными частями, сырьем, материалами и т. д.

ремонтного хозяйства и техническое обслуживание оборудования базируется на системе планово – предупредительных ремонтов (ППР).
ППР – совокупность мероприятий по уходу и контролю за оборудованием, его облуживанию и ремонту, проводимых по  заранее составленному плану для предотвращения преждевременного износа, предупреждения аварий и поддержания оборудования в постоянной эксплутационной готовности. Система ППР предусматривает проведение мероприятий через  строго определенное время работы оборудования.

ремонтом и восстановлением различных видов инструментов, необходимых для производства, а так же его учетом, хранением и обеспечением на рабочих местах. 

снабжения предприятия технологической оснасткой и инструментом в соответствии с технологической документацией и планами производства;
-      применение в производстве прогрессивного инструмента, который обеспечивает высокую производительность работы и выпуск продукции требуемого качества;
-      экономия в расходовании средств на инструмент за счет повышения срока службы, упорядочения складских запасов, восстановления и ремонта;
-      разработка и изготовление нестандартного инструмента и оснастки, обеспечение подготовки производства новых изделий и новых технологических процессов в минимальные сроки;
-      технический надзор за правильностью эксплуатации инструмента в основных и вспомогательных цехах.