Назначение фрезерных станков презентация

плоских, фасонных поверхностей, уступов, пазов, прямых и винтовых канавок, шлицев на валах, нарезание зубчатых колес и т. д.
Фрезерные станки применяются в единичном, серийном и массовом производстве. Они относятся к шестой группе и выпускаются девяти типов (кроме того, фрезерные станки входят и в пятую группу зубо- и резьбообрабатывающих станков).

и гравировальные (640).
Вертикально-фрезерные бесконсольные (6М51).
Продольные двухстоечные (6А630).
Консольно-фрезерные операционные (671).
Горизонтально-фрезерные консольные (6Н82).
Разные фрезерные.

копировально-фрезерные и др.) фрезерные станки.

Основным параметром, характеризующим фрезерные станки общего назначения, является размер рабочей поверхности стола в мм.
0....................................................... 200x800
1....................................................... 250x1000
2....................................................... 320x1250
3....................................................... 400x1600
4....................................................... 500x2000

или фрезе.
Приводы главного движения и подачи выполняют раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подводом и отводом заготовки к инструменту, механизированы и осуществляются от привода ускоренных перемещений.

бесконсольными (стол перемещается на неподвижной станине в продольном и поперечном направлениях);
станками непрерывного действия (карусельные и барабанные).
В единичном, мелко- и среднесерийном производстве наиболее распространены консольные горизонтальные, универсальные и вертикальные фрезерные станки.

Стол может перемешаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном, вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.
Универсальный консольный горизонтально-фрезерный станок имеет горизонтальный шпиндель и выдвижной хобот. На Консоли расположены салазки и стол. Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.
Широко универсальный консольный горизонтально-фрезерный станок помимо горизонтального шпинделя имеет шпиндельную головку , которая может, поворачиваться на хоботе в двух взаимно перпендикулярных направлениях (вокруг вертикальной и горизонтальной осей), благодаря чему шпиндель с фрезой можно устанавливать под любым углом к плоскости стола и к обрабатываемой заготовке. На головке монтируют накладную головку 2 предназначенную для сверления, рассверливания, зенкерования, растачивания и фрезерования.

головке, установленной на стойке .
Бесконсольные вертикально- и горизонтально-фрезерные станки, служащие для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки и стол, которые перемещаются по направляющим станины. Шпиндельная головка перемещается по направляющим стойки. Шпиндель имеет осевые перемещения при установке фрезы.
Эти станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально, а в некоторых моделях еще и поворачивающийся.
Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

для обработки поверхностей торцовыми фрезами, имеют один или несколько шпинделей для чистовой и черновой обработки.
Барабанно-фрезерные станки используются в крупносерийном и массовом производстве.
Фрезерные станки непрерывного действия (карусельные) имеют вертикально расположенный шпиндель (шпиндели).

и одновременно с ним планетарное движение.
Диаметр планетарного движения может изменяться в соответствии с заданной шириной шпоночного гнезда.
Стол перемещается возвратно-поступательно в продольном направлении. Рабочий цикл автоматизирован. Примерами этих станков могут быть станки моделей 6Д91, 6Д92 и т. д.

5-хобот, 6-поворотная головка,
7-накладная головка,
8 -стол и салазки,
9 -консоль, 10 -коробка подач

кинемати-ческая цепь коробки подач, 46—77— дета-ли механизмов пере-дач продольного, поперечного, вертикального перемещения стола, 78—97— кинемати-ческая цепь механизма движения шпинделя поворотной головки 98

Кинематическая схема станка мод. 6Р82Ш

и несложных расточных работ в заготовках из чугуна, стали, цветных металлов. Станок может работать в полуавтоматическом и автоматическом режимах, что дает возможность многостаночного обслуживания.
Техническая характеристика станка 6Р82Ш. Размер рабочей поверхности; стола (длина ×ширина) 1250 × 320 мм; наибольшее перемещение стола: продольное — 800 мм, поперечное — 240 мм, вертикальное — 360 мм; число ступеней частот вращения шпинделя 18; пределы частот вращения шпинделя 31,5—1600 об/мин; число подач стола 18; пределы подач продольных и поперечных 25—1250 мм/мин, вертикальных — 416,6 мм/мин; размеры станка 2305 × 1950 × 1680 мм; масса 2830 кг.

зубчатые передачи.
Число ступеней частот вращения равно числу вариантов передаточных отношений от электродвигателя до шпинделя, т. е. 3 × 3 × 2= 18.
Минимальная частота вращения nmin= 1460 × [(27/53) × (60/38) ×(17/46) × (19/69)] = 31,5 мин-1.
Максимальная nmax = 1460× [(27/53) ×(22/32) × (38/26) × (82/38)] = 1600 мин-1.

передачи. Число ступеней вращения 2 × 3 × 2 = 12; nmin = 1430 × [(28/72) × (34/66) × (21/59) × (28/28) × (19/19)] = 1600 мин-1.
Привод подач стола в поперечном и продольном направлениях осуществляется через зубчатые передачи от электродвигателя МЗ. Минимальная подача стола в указанных направлениях Smin = 1430 ×[(26/50) × (26/57) × (18/36) × (18/40) × (13/45) × (18/40) × (28/35) × (18/33) ×(33/37) × (18/16) × (18/18)] × 6мм = 25 мм/мин, Smax = 1430 ×[(26/50) × (26/57)×(36/18) × (24/24) × (40/40) × (28/35) × (18/33) × (33/37) × (18/16) × (18/18)] ×6мм= 1250 мм/мин.

×[(26/33) × (28/35) × (18/33) × (33/37) × (18/16) × (18/18)] × 6мм =3000 мм/мин.
Максимальная подача стола в вертикальном направлении SB max =1430×[(26/50) × (26/57) × (36/18) × (24/34) × (40/40) × (28/35) × (18/33) ×(22/33) × (23/46)] × 6мм = 1000 мм/мин.

станке, за счет графической поддержки, диалогового режима с использованием меню, наличия множества постоянных циклов и параметрического программирования, что позволяет повысить надежность работы станка и достичь наибольших показателей точности обработки и производительности.

Вертикальный консольно-фрезерный станок мод. 6ДМ13Ф3

подачи позволяет производить обработку деталей в автоматическом цикле.
Наличие, наряду с горизонтальным, вертикального поворотного шпинделя, имеющего возможность установки под различными углами в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, механизма зажима инструмента и ряда дополнительных приспособлений и принадлежностей, позволяет существенно расширить технологические возможности станков.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки мод. 6М81ШФ2 и 6М82ШФ2  

сверления, зенкерования и растачивания отверстий на деталях из черных и цветных металлов, их сплавов и пластмасс в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства

сверления, зенкерования и растачивания отверстий на деталях из черных и цветных металлов, их сплавов и пластмасс в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.
  Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.

чугуна, стали, цветных металлов и сплавов в условиях единичного и серийного производства. Стол продольно-фрезерных станков расположен на неподвижной станине и имеет лишь одно продольное перемещение (медленное при рабочей подаче и быстрое при остальных движениях).
В станках с программным управлением управление рабочими органами в процессе обработки производится автоматически по заранее разработанной программе, без непосредственного участия рабочего.
Программное управление позволяет: автоматизировать процесс обработки; сократить время переналадки станка, сведя всю переналадку к установке инструмента, заготовки и программы на станке; организовать многостаночное обслуживание в серийном и мелкосерийном производстве; повысить производительность труда, культуру производства и качество обработанных деталей.
Станки-автоматы и копировальные станки выгодно использовать в крупносерийном и массовом производстве.

заготовки необходимо установить метод обработки — встречное или попутное фрезерование.
Встречное фрезерование применяют для вязких материалов, а попутное — для хрупких, чтобы не допустить выкрашивания кромки заготовки.
Перед началом попутного фрезерования нужно устранить зазор («мертвый ход») в паре винт —гайка механизма перемещения стола.
Наладку фрезерного станка осуществляют следующей последовательности:
-проверяют на холостом ходу исправность станка к выполнению различных операций фрезерования;
-в соответствии с картой наладки (или указаниями мастера) устанавливают частоту вращения шпинделя и подачу;
-проверяют надежность зажима салазок, по которым перемещается стол и консоль на стойке станка;
- проверяют надежность крепления приспособлений и заготовок на столе;
-настроить кулачки, ограничивающие ход и выключающие механическую подачу стола;
-устанавливают и настраивают режущий инструмент.