Металлорежущие инструменты презентация

Абразивные материалы и инструменты.

У8, У9, У7Г, У8А. При нагреве плохо сохраняют твердость и износостойкость.

2) легированные инструментальные стали 11Х, ХВ5, 9ХС. Хромокремнистые стали для сверл, разверток, фрез и метчиков.

3) быстрорежущие стали. Это хромовольфрамовые стали с содержанием вольфрама выше 8% и хрома 3…5%: Р18, Р14Ф4,
18,14 – содержание вольфрама в %,
Ф4 – содержание ванадия в %.

– зерна карбида вольфрама, рекомендуется для обработки хрупких материалов,

- титановольфрамовые сплавы. Основа сплава – зерна карбида вольфрама и карбида титана, сцементированные кобальтом. Применяется при обработке стали при высоких скоростях резания. Высокотитановые сплавы Т30К4 используются для чистовой отделочной обработки, т. к. с увеличением титана увеличивается хрупкость. Малотитановые сплавы Т5К10 используются для черновой обработки. Среднетитановые сплавы Т15К6 для всех операций обработки.

- титанотанталовольфрамовые сплавы. Основа – зерна карбида титана, тантала и вольфрама. ТТ7К12 – используется для тяжелого чернового точения стальных поковок и отливок по корке с раковинами, имеет высокий предел прочности при изгибе,

- керамические материалы. Корундовый материал ЦМ-332, при изготовлении используют электроплавленную окись алюминия Al2O3, при этом материал сохраняет механические свойства при температуре 1200ºС.

температуры 1930ºС, при этой температуре алмаз сгорает, т. е. по красностойкости превосходит алмаз, а по твердости почти равен алмазу.

Красностойкость характеризует допустимую скорость резания для материала, используемого для изготовления инструмента. Красностойкость инструментальных сталей в ºС:
углеродистая У12 – 280ºС,
легированная 9ХС – 325ºС,
быстрорежущая Р9 – 620ºС,
Р18К10 – 670ºС,
Р18К20 – 700ºС.
Теплостойкость металлокерамических сплавов 800…900ºС.

прямую или фасонную форму. По характеру установки различают радиальные и тангенциальные резцы.

Рисунок 1 – Основные типы резцов

создает изгибающий момент.

В тангенциальном резце усилие Pz направлено вдоль оси резца. Резец при этом не подвергается изгибу.

По направлению подачи разделяют правые и левые резцы. Правые – при наложении правой руки главная режущая кромка будет находиться под большим пальцем. Левые – то же самое при наложении левой руки.

По форме головки и ее расположению относительно стержня: прямые, отогнутые, изогнутые, с оттянутой головкой.

ее вращения и в плоскости перпендикулярной ей,

- подрезные используются для подрезания уступов,

- отрезные для отрезки и нарезания узких канавок,

- расточные для растачивания отверстий,

- фасонные для снятия фасок,

- фасонные для сложной фасонной формы деталей.

по отношению к оси сверла, просты, дешевы, но в основном используются для ручной работы, так как не допускают высоких скоростей резания.

Рисунок 2 – Перовое сверло.

(однокромочные) и двухсторонние (многокромочные) сверла.

Рисунок 3 – Одностороннее пушечное сверло.

сверло для сверления центровых отверстий

наклона винтовых канавок, диаметра и расположения точки А. Чем ближе точка А к центру, тем меньше угол γ. На периферии γ=18…30º, α на периферии 18…14º и увеличивается к центру до 20…26º.

Рисунок 5 –Спиральное сверло

Спиральное сверло

чугуна – 118º, для латуни – 130º, для алюминия – 140º. Для повышения производительности применяют двойную заточку сверла: образуют уменьшенный угол 2φ0 на длине В. При этом основная часть затачивается с нормальным углом 2φ. Длина кромки В=(0,18…0,22)D.
D – диаметр сверла.
Угол наклона винтовых канавок зависит от твердости обрабатываемого материала, шага винтовой канавки и диаметра сверла. Для материалов средней твердости угол наклона 24…30º, для мягких 45º.

быть промежуточным инструментом между сверлом и разверткой.
Подготавливает более точно отверстие под развертку, чем сверло. Похож на спиральное сверло, но имеет 3 или 4 режущих кромки, а также отсутствует поперечная кромка.
Это обеспечивает лучшее направление в отверстии и более точную работу.

Рисунок 6 – Зенкер с направляющей частью

для получения центровых отверстий в заготовках.

Рисунок 7 – Зенкер конический

Направленная часть (цапфа) служит для точного направления зенкера в обрабатываемое отверстие. Направляющая часть может быть сверлом (спиральным или центровочным).

мм с направляющей передней частью,
2. цилиндрические разжимные: при выворачивании регулировочного винта развертка разжимается,
3. цилиндрические раздвижные – увеличение диаметра достигается сдвигом кожей по коническим прорезям,
4. котельные – имеют длину заборной части до 0,5 всей длины. Этим облегчается вход и подача даже когда листы перекошены друг к другу. Используется в котельном и мостовом деле.

режущих элементов протяжки делят на: режущие, уплотняющие и шабрящие.
Для режущих протяжек основной элемент, характеризующий протяжку – подъем, т. е. разность размеров последующего и предыдущего зубьев.

а – толщина стружки (подъем), минимальная а=0,02 мм.

Рисунок 8 – Схема работы зубьев протяжки

на следующий зуб, который будет снимать двойную толщину стружки.
Уплотняющие и шабрящие для получения особо чистых и точных отверстий.
Шабрящие работают по принципу шабера, устраняя все неровности.
Уплотняющие не снимают стружку, а только заглаживают и уплотняют материал.

6. Инструмент для образования резьбы.
Метчики: ручные в виде комплекта из двух или трех метчиков, полный профиль резьбы имеет только чистовой метчик.
Различают сборные и специальные метчики.
Сборные могут быть нерегулируемыми и регулируемыми (регулируется диаметр резьбы).
Пример специального метчика – метчик без канавок на калибрующей части. За счет этого нарезается более точная резьба, стружка отводится внутрь пустотелого метчика.

при помощи связки.

Кварц – чистый кремнезем SiO2, используется для брусков и точил.

Гранат – алюмосиликат извести Fe2Al2(SiO4)3, используется для шлифшкурок и полировальных порошков.

Наждак – содержит 30…70% глинозема (или окись алюминия) Al2O3, 20…30% окиси железа FeO, 4…7% кремниевой кислоты (SiO2).

Электрокорунд получают путем плавки из бокситов, т. е. из глины, содержащей окись алюминия до 20%, кремниевую кислоту и окись железа.
Карбид кремния (карборунд) получают сплавлением в электропечах кварцевого песка с угольным порошком, используется для шлифования хрупких и твердых материалов.

нефтяного кокса, обрабатывают самые твердые сплавы и режут драгоценные камни.
Алмаз технический – получают с использованием расплавленного металлического катализатора тантала при сверх давлении 1600…1800кг/мм2 и высоких температурах 1200…2500ºС.
Зернистость абразивного материала – величина шлифовального зерна, обозначенная номером в зависимость от размера сита, через которое просеивают зерна.

круги со вставными сегментами.

Обозначение кругов:
ПП – прямой профиль,
2П,3П – плоский конического профиля,
ПВ, ПВК, ПВД – плоский с выточкой,
ПР – плоские рифленые,
ПН – наращенные,
Д – круги-диски,
К – круги-кольца,
ЧЦ, ЧК – круги-чашки,
1Т,2Т… - круги-тарелки.

иголок,
КС – для заточки ножей косилок.