Классификация методов утилизации твердых отходов презентация

Содержание

Классификация методов обезвреживания отходов

Слайд 1Классификация методов утилизации твердых отходов

Слайд 2Классификация методов обезвреживания отходов

Слайд 4Классификация и сортировка.
Грохочение
Гидравлическая классификация
Воздушная сепарация

Слайд 5 Схемы выделения материалов различных классов при грохочении

а – от крупного

к мелкому; б – от мелкого к крупному;
в – комбинированным способом.

Слайд 6Схема барабанного грохота
1 – барабан;
2 – центральный вал.

Слайд 7Схема вибрационного грохота.
1 – корпус; 2 – дебалансы; 3 – сито;

4 – вал.

Слайд 8Схема воздушно-проходного сепаратора.
1,6,7 – патрубки;

2 – отбойный конус;

5 – завихритель;

3

– корпус;

4 – внутренний конус;

Слайд 9Уменьшение размеров кусков, частиц.
Дробление
Измельчение, помол

Слайд 10Измельчение твердых отходов.

Слайд 11Схема щековой дробилки с верхним подвесом щеки.
1 - неподвижная щека;


2 — подвижная щека;
3 — эксцентриковый вал;
4 — шатун;
5 — передняя распорная плита;
6 — задняя распорная плита;
7 —тяга;
8 — пружина;
9 — регулировочный клин.

Слайд 12Схема конусной дробилки
а – крутоконусной с неподвижной осью;
б – пологоконусной с

консольным валом;
1 – подвижный конус;
2 – неподвижный конус;
3 – ось;
4 – эксцентриковый вал;
5 – шестерня;
6 – эксцентриковый стакан;
7 – вал.

Слайд 13Схема валковой дробилки.
1 — валок с неподвижными
подшипниками;

2— валок

с подвижными
подшипниками;

3 — корпус дробилки;

4 —пружина.

Слайд 14Однороторная молотковая дробилка.
1 - корпус;
2 - отбойная плита;
3 - вал;
4

- диск;
5 - молотки;
6 - колосниковая решетка.

Слайд 15Схема шаровой диафрагмовой мельницы.
1 — корпус (барабан);
2,3 - торцовые крышки;
4

— подшипник;
5 — зубчатый венец;
6 — плиты;
7 — загрузочная цапфа;
8 — разгрузочная цапфа;
9 — диафрагма;
10 — лифтеры;
11 — шары

Слайд 16Схема дробилки «Мультиротор».

Слайд 17Укрупнение размеров частиц.
Гранулирование
Таблетирование
Брикетирование
Высокотемпературная агломерация
Прессование

Слайд 18Гранулирование. Принципиальная схема процесса полусухой грануляции шлаковых расплавов на барабанах
1 -

приемный лоток; 2 - промежуточная ванна; 3 - сливной желоб; 4 - барабан-гранулятор; 5 - скреперный ковш; 6 – бункер; 7 – транспортер; 8 - скреперная лебедка.

Слайд 19Гранулирование. Аппарат для гранулирования аммиачной селитры.
1 – газовая камера;
2 –

подпорная решетка;
3 – газораспределитель-
ная решетка;
4 – рабочая камера;
5 – шнек;
6 – пневмомеханическ4ие форсунки;
7 – коллектор раствора;
8 –сепарационная камера;
9 – корпус аппарата;
10 – отбойник;
11 – эжектор;
12 - сепаратор

Слайд 20Гидравлическая таблеточная машина.
1 – передняя поперечина; 2 – задняя поперечина; 3

– колонна;
4 – гидроцилиндр прессования; 5 – плунжер; 6 – прессующий пуансон; 7 – неподвижн6ый пуансон; 8 – бункер – питателя
9 – гидроцилиндр перемещения 8; 10 – винтовой механизм

Слайд 21Обезвоживание.
Фильтрование
Центрифугирование
Гидроциклоны

Слайд 22Обогащение.
Гравитационные методы
Отсадка
В тяжелых средах
В потоках на наклонных поверхностях
Магнитная сепарация
Электрическая сепарация
Флотация

Слайд 23Некоторые приемы разделения смесей твердых отходов.
а,б – баллистической сепарацией;
в –

сепарацией, основанной на различии коэффициентов трения;
1 – ленточные транспортеры;
2 – роторы;
3 – пластинчатый транспортер;
4 – отражатель; ЛН – фракция легких неупругих материалов;
ТУ – фракция тяжелых упругих материалов.

Слайд 24Электростатическая сепарация. Установка для разделения полимерной пленки и бумаги методом электростатической

сепарации (ФРГ).

1 – щётки;
2 – барабан;
3 – система воздушного охлаждения
щёток;
4 – щётки, создающие электростати-
ческое поле;
5 – колодки;
6 – ролики;
7 – борта;
8 – конвейер.

Слайд 25Флотация. Флотационная машина ОК – 16.
а – поперечный разрез; б –

ротор и статор: 1 – корпус камеры; 2 – пенный желоб; 3 – воздуховод; 4 – привод импеллера; 5 – площадка обслуживания; 6 – блок импеллера; 7 – статор; 8 - импеллер

Слайд 26Флотация. Флотационная пневматическая машина чанового типа.
1 – корпус
2 – ввод питания
3

– разгрузка
4,5 – аэраторы основной и
вспомогательный
6 – желоб
7 – люк для осмотра машины
8 - пеноотбойник

Слайд 27Обогащение в тяжелых средах. Классификация сепараторов для обогащения руд в тяжелых суспензиях.
Р

– исходная руда; С – суспензия; Л – легкая фракция; Т – тяжелая фракция.
Разгрузка тяжелой фракции: а, б – аэролифтная; в – гидравлическая; г – е, з – к, м, н – элеваторным колесом; ж – ковшовым элеватором; л – шнеком.

Слайд 29Выщелачивание (экстрагирование). Схема противоточной промывки осадка (шлама) на барабанных вакуум-фильтрах.
1,

3 — барабанные вакуум-фильтры; 2 — репульпатор;
4 — выщелачиватель.

Слайд 30Схема непрерывного процесса выщелачивания в каскаде аппаратов с

мешалками.

Слайд 31Качающийся кристаллизатор.
1 — корыто;
2 — бандажи;
3 —

опорные ролики.

Слайд 34Анаэробная стабилизация. Принципиальная схема подогрева осадка для анаэробного сбраживания.
1

– осадок до сбраживания; 2 – паровой инжектор; 3 – метантенк; 4 – теплообменник “осадок - осадок”; 5 – пар; 6 – биогаз; 7 – котельная; 8 – горячая вода; 9 – теплообменник “осадок - вода”; 10 – охлажденная вода; 11 – подогретый осадок; 12 – сброженный осадок

Слайд 35Схема аэробно – анаэробной стабилизации.
1 – уплотнитель сырого осадка; 2 –

аэробный реактор; 3 – анаэробный реактор; 4 – уплотнитель сброженного осадка; 5 – насос; 6 – сброженный осадок на обезвоживание; 7 – сливная вода; 8 – теплообменник

Слайд 36Схема анаэробно – аэробной стаблизации.
1 – уплотнитель сырого осадка; 2 –

анаэробный реактор; 3 – аэробный реактор; 4 – уплотнитель сброженного осадка; 5 – биогаз; 6 – насос; 7 – сброженный осадок на обезвоживание; 8 – сливная вода;

Слайд 38Огневой метод
сжигание
Огневой
окислительный
Огневой
восстановительный
В зависимости от типа отходов и
способа обезвреживания

Слайд 39В зависимости от целевого назначения
Огневой метод
Огневая
ликвидация
Огневая
переработка
Огневая
регенерация

Слайд 40Слоевые топки

Слайд 41Сжигание. Печь для сжигания твердых отходов.
/ - каркас;
2

- футеровка;
3 - колосниковая решетка;
4 - люк для выгрузки золы;
5 - горелка;
6 - люк для загрузки сырья;
7 - гляделка;
8 – бункер.

Слайд 42Схема печи с неподвижной колосниковой решеткой.
1- бункер; 2 – шахта;3 -

сопло для подачи вторичного воздуха;4 - огнеупорная насадка; 5 - первая ступень топки;6 - камера дожигания (вторая ступень топки);
7 – подача воздуха; 8 - наклонная колосниковая решетка; 9 —слой отходов


Слайд 43Топка с наклонно-переталкивающей колосниковой решеткой.
/ — бункер;
2—

шахта;
3 — колосниковая решетка;
4 — опрокидывающаяся решетка;
5 —топочная камера:
6 — механический привод;
7 — регулятор толщины слоя;
8 — выпуск
золы;
/ — первичный воздух;
// —вторичный воздух

Слайд 44
Достоинства:
Возможность организации обезвреживания
широкого спектра твердых отходов.

Недостатки:
Громоздкость и металлоемкость;
Наличие дорогостоящей решетки;
Высокие капитальные

и
эксплуатационные расходы;
4. Сложность организации топочного
процесса


Слайд 45Барабанные вращающиеся печи

Слайд 46Схема барабанной вращающейся печи для сжигания твердых отходов.
1 — корпус

печи; 2 — загрузочное устройство; 3 —горелка;
4 — двухсекционная разгрузочная камера; 5, 6 — золовая и газовая секции;
7 — газоход; S — мигалки для

Слайд 47
Барабанная вращающаяся печь
для обезвреживания насыщенных
влагой отходов

Слайд 49Достоинства:
Универсальные аппараты для сжигания
крупнодисперсных отходов различного состава;
Возможно совместное обезвреживание
твердых

и пастообразных отходов с
одновременным использованием
получаемой теплоты.

Недостатки:
1.Высокие капитальные и эксплуатационные расходы;
2.Футеровка печи быстро выходит из строя;
3. Большие теплопотери.

Слайд 50Реакторы с псевдоожиженным слоем

Слайд 51Схема реактора с псевдоожиженным слоем.
1 – воздух для

псевдо-
ожижения;
2 – твердый продукт;
3 – слой инертного носителя
(песок);
4 – граница псевдо-
ожиженного слоя;
5 – корпус;
6 – унос золы;
7 – песок;
8 – загрузка отходов;
9 – отходящие газы;
10 – сепаратор;
11 — возврат пыли;
12 — решетка

Слайд 52
Схема реактора с псевдоожиженным слоем и
предварительной подсушкой шламов

Слайд 53Циклоны и комбинированные реакторы

Слайд 54
Схема циклонного реактора для
огневого обезвреживания
пастообразных отходов

Слайд 55
Схема комбинированного реактора для огневого
обезвреживания твердых и пастообразных отходов

Слайд 56Достоинства:
Вихревая структура газового потока обеспечивает
режим работы с малыми тепловыми потерями;
Малые

габариты аппаратов с большой
производительностью.


Недостатки:
1. Возможность образования недожога ( несгоревшие или
не полностью сгоревшие частицы отходов);
2. Высокие аэродинамические сопротивления в аппарате.

Слайд 57Пиролиз
– это метод термической деструкции органических материалов без доступа воздуха (окислительная

среда).

Слайд 58Пиролиз:
Окислительный - это пиролиз материалов, который внутреннего обогрева пиролизуемой массы с

непосредственным контактом этой массы с теплоносителем
окислительный пиролиз проводят при 600—900°С (температура нагрева отходов)

Слайд 59Окислительному пиролизу могут быть подвергнуты:
вязкие, пастообразные отходы;
влажные осадки;
пластмассы;
шламы с

большим содержанием золы;
загрязненную мазутом, маслами и другими соединениями землю;
сильно пылящие отходы с легко увлекаемыми газом частицами;
отходы, содержащие соли и металлы, которые плавятся и возгораются при нормальных температурах сжигания;
отработанные шины, кабели в измельченном состоянии;
автомобильный скрап и т. п.

Слайд 60Печь окислительного пиролиза УВП – 5А Барабан – двухслойная конструкция. Теплоизоляция –

шамотный кирпич (внутри) – 2; 3 – топка на дровах; 4 – дымовая труба; 5 – люки для загрузки и выгрузки материала; 6 – вертикальная перегородка; 7 – коллектор, газы попадают туда и выводятся в дымовую трубу. «-» - высокая себестоимость

Слайд 61Пиролиз:
Сухой – это пиролиз материалов, который обеспечивается за счет внешнего обогрева

пиролизуемой массы без контакта этой массы с теплоносителем

Слайд 62В зависимости от температуры различают три вида сухого пиролиза:
низкотемпературный пиролиз, или

полукоксование (450 — 550 °С), при котором максимален выход жидких продуктов и твердого остатка (полукокса) и минимален выход пиролизного газа с максимальной теплотой сгорания;
среднетемпературный пиролиз, или среднетемпературное коксование (до 800 °С), при котором выход газа увеличивается при уменьшении его теплоты сгорания, а выход жидких продуктов и коксового остатка уменьшается;
высокотемпературный пиролиз, или коксование (900 — 1050°С), при котором минимален выход жидких продуктов и твердого остатка и максимален выход пиролизных газов с минимальной теплотой сгорания.

Слайд 63Схема реактора для сухого пиролиза твердых отходов: 1 – кирпичная шахта; 2

– металлическая реторта; 3 – газовые горелки; 4- узел гашения и удаления твердого осадка

Слайд 64«+» - сухой пиролиз наиболее экономически эффективен и оказывает наименьшее влияние

на окружающую среду

Слайд 65Термический метод переработки твердых отходов: газификация твердых отходов

Слайд 66Схема устройства генератора
1. топливо; 2. бункер; 3. камера газообразования; 4. зольник;

5. первичный воздух; 6. реактор; 7. колосниковая решетка; 8. труба горения; 9. котел; 10. камера возгорания; 11. вторичный воздух

Слайд 671. газогенератор; 2. бункер для топлива; 3. топка теплообменника;

4. теплообменник; 5. вентилятор; 6. гибкая вставка; 7. ограждение; 8. заслонка регулирования тяги; 9. дымосос; 10. пульт управления


Общий вид теплогенератора

Слайд 68Cхема алло-автотермического газификатора
1. тело реактора;2. плазменное устройство; 3. короб вторичного

воздуха; 4. инжектор; 5. бункер угольной пыли; 6. пылепитатель; 7. смеситель; 8. регулятор расхода воздуха; 9. шибер; 10. регулятор расхода пара; 11. гидрозатвор; 12. шлакоудалитель; 13. гидроочистка

Слайд 69Газификатор получения моторных топлив из газов
растительной биомассы

Слайд 70
Принципиальная схема направлений

переработки биомассы

Слайд 71Схема установки для получения жидкого топлива из
растительной биомассы
1 -

газогенератор; 2 - воздушный компрессор; 3 - адсорбер; 4 - холодильник; 5 — фильтр тонкой очистки; 6 - компрессор; 7 - реактор; 8 - теплообменник; 9 - сепаратор; 10 - приемник жидкого топлива. Линии: - биомасса, II - воздух, III - отработанный газ, IV - синтетическое жидкое
топливо

Слайд 72Плазмохимическое обезвреживание опасных компонентов ТБО

Слайд 73 Плазмохимическое обезвреживание – высокотемпературное сжигание с использованием плазмы дугового разряда постоянного

тока.


Использование плазмы позволяет:
до минимума сократить минеральные остатки, превращая их в нейтральную стекловидную массу.
Повышение температуры приводит:
к высокой степени разложения токсичных веществ;
снижению количества летучей золы;
повышению степени дехлорирования газовых выбросов в атмосферу;
снижение подвижности солей тяжелых металлов в шлаках.

Слайд 74Установки для плазмохимического обезвреживания ТБО
В прикладной плазмохимии применяются генераторы низкотемпературной

плазмы – плазмотроны :
дуговые;
высокочастотные (индукционные и емкостные);
сверхвысокочастотные;
тлеющего разряда;
коронного разряда и др.

Наиболее широкое применение в научных исследованиях и промышленности нашли электродуговые плазмотроны постоянного и переменного тока промышленной частоты

Слайд 75Плазмохимический метод является одним из наиболее перспективных при обезвреживании опасных компонентов

ТБО и обладает рядом преимуществ перед огневыми:

Возможность достижения в плазмохимическом реакторе очень высоких температур позволяет сократить время обезвреживания.

Удобство регулирования температурного режима в широких пределах дает возможность использовать для обезвреживания широкого класса веществ.

Отсутствие разбавления продуктов сгорания топочными газами снижает нагрузку на систему газоочистки и уменьшает как габариты системы, так и абсолютный выброс вредных веществ в атмосферу.

Использование в качестве реагентов различных газов способствует эффективному уничтожению широкого спектра отходов (галоген-, фосфор-, серосодержащих) и даже негорючих соединений, в том числе хладонов.

Малые объемы технологического оборудования существенно сокращают затраты на создание плазмохимических установок.

Слайд 76Схема устройства газогенератора

Слайд 77Схема реактора для сухого пиролиза твердых отходов.
1 – кирпичная шахта;
2

– металлическая реторта;
3 – газовые горелки;
4- узел гашения и удаления
Твердого осадка

Слайд 78Схема устройства генератора

Слайд 79 Схема реактора для сухого ­пиролиза твердых отходов:
1 – кирпичная шахта;

2 – металлическая реторта; 3 – газовые горелки;
4- узел гашения и удаления твердого осадка

Слайд 80Сушка

Слайд 81Сушка: определение, применение, сущность
Сушкой называется процесс удаления влаги из веществ

(обычно твердых тел) путем ее испарения и отвода образующихся паров.
Процесс применяется с целью обеспечения высоких физико-механических характеристик получаемых продуктов, или на промежуточных стадиях, если удаление растворителя необходимо по технологическим соображениям.
По физической сущности сушка является процессом совместного тепломассопереноса и сводится к перераспределению и перемещению влаги под воздействием теплоты из глубины высушиваемого материала к его поверхности и последующему ее испарению.

Слайд 82Свойства высушиваемого материала
Влагоемкость высушиваемых материалов, а, следовательно, условия сушки, ее

интенсивность и полнота зависят от природы высушиваемого вещества, которая определяет вид связи влаги с продуктом. Виды связи влаги с материалом можно классифицировать по величине энергии этой связи.

К первой группе отнесены материалы с критическим диаметром пор более 100 нм. Продолжительность сушки материалов невелика (например, во взвешенном слое 0,5-3 с).

Во вторую группу входят материалы с критическим диаметром пор от 100 до 6 нм. Продолжительность сушки материалов значительно больше первой (во взвешенном состоянии – до 30 с).

К третьей группе отнесены материалы с критическим диаметром пор от 6 до 2 нм. Продолжительность сушки таких материалов составляет минуты и даже десятки минут.

Материалы четвертой группы, критический диаметр пор которых менее 2 нм, характеризуются очень низкой скоростью сушки, при этом продолжительность сушки исчисляется часами.

Слайд 83Классификация сушилок (l)
По следующим принципам:
по способу организации процесса (периодические и непрерывные);
по

направлению движения теплоносителя относительно материала (прямоточные, противоточные, с перекрестным током);
по величине давления в рабочем пространстве (атмосферные, вакуумные, под избыточным давлением);
по виду используемого теплоносителя (воздушные, на дымовых или инертных газах, на насыщенном или перегретом паре, на жидких теплоносителях);
по виду высушиваемого материала;
по способу подвода теплоты.

Слайд 84Классификация сушилок (ll)
По способу подвода теплоты различают:
конвективную сушку, проводимую путем непосредственного

контакта материала и сушильного агента. Подвод теплоты осуществляется газовой фазой (воздух или смесь воздуха с продуктами сгорания топлива), которая в процессе сушки охлаждается с увеличением своего влагосодержания;
контактную (кондуктивную) сушку, которая реализуется путем передачи теплоты от теплоносителя к материалу через разделяющую их стенку;
радиационную сушку – путем передачи теплоты инфракрасным излучением;
сублимационную сушку, при которой влага удаляется из материала в замороженном состоянии (обычно в вакууме);
диэлектрическую сушку, при которой материал высушивается в поле токов высокой частоты.

Слайд 85Конвективные сушилки

Слайд 86Сушка Принципиальная схема газовой барабанной сушилки
1 – вентилятор напорный; 2 – топка;

3 – дымовая труба; 4 – барабан сушильный; 5 – дозатор влажного материала; 6 – труба загрузочная; 7 – устройство для выгрузки готового продукта; 8 – циклон; 9 – вентилятор хвостовой; 10 – скруббер; 11 – бак для шлама; 12 – насос циркуляционный; 13 – транспортер

Слайд 87Сушка Принципиальная схема воздушной барабанной сушилки
1 – барабан сушильный; 2 – калориферы;

3 – бункер влажного материала; 4 – дозатор влажного материала; 5 – загрузочная камера; 6 – разгрузочная камера; 7 – циклон; 8 – вентилятор хвостовой; 9 – выхлопная труба; 10 – конвейер готового продукта

Слайд 88Достоинства:
Интенсивность перемешивания твердой фазы, что
приводит к выравниванию параметров во всем

объеме
псевдоожиженного слоя;
2. Высокая производительность;
3. Отсутствие движущихся и вращающихся частей;
4.Простота устройства и возможность автоматизации
процесса.

Недостатки:
Возможность слипания и спекания твердых частиц;
Необходимость установки мощных
пылеулавливающих устройств на выходе дымовых газов
из слоя;

Слайд 89Камерная сушилка
1 - полки для загрузки высушиваемого материала; 2 - калорифер;

3 - вентилятор; 4 - заслонка для регулирования расхода свежего воздуха; 5,6 - заслонки (шиберы) для регулирования расходов рециркулирующего и отработанного воздуха


Слайд 90Камерная сушилка
Достоинство
Простота устройства

Недостатки
Периодичность действия
Неравномерность высушивания
Низкая производительность
Затрата ручного труда

Слайд 91Туннельная сушилка
1-вагонетки; 2 - вентилятор; 3- калорифер;
4 - герметичные

двери; 5 - поворотные круги

Слайд 92Туннельная сушилка
Достоинство
Непрерывное действие
Недостатки
Длительная неравномерная сушка
Ручное обслуживание

Слайд 93Ленточная сушилка
1-питатель; 2-сушильная камера; 3- ленточные
транспортеры; 4 -ведущие барабаны; 5-калорифер;
6 -

вентилятор; 7-ведомые барабаны

Слайд 94Ленточная сушилка
Достоинства
Непрерывность процесса
Рециркуляция газа
Дифференциация интенсивности и температуры газового потока по зонам
Большой

процент просушенного материала

Недостатки
Громоздкость
Сложность обслуживания
Небольшая производительность

Слайд 95Петлевая сушилка
1-питатель влажного материала; 2-обогреваемые валки для вдавливания
материала в сетку; 3-

бесконечная сетчатая лента; 4 -цепной
конвейер для передвижения петель сетчатой ленты; 5-ударный механизм;
6 - бункер со шнеком

Слайд 96Петлевая сушилка
Достоинства
Большая скорость и степень просушки
Недостатки
Сложность конструкции
Значительные эксплуатационные затраты

Слайд 97Барабанная сушилка
1-топка; 2-питатель; 3- бандажи; 4 -барабан; 5- зубчатый венец;


б - разгрузочная камера; 7-циклон; 5-вентилятор; 9 – подъемно лопастная насадка; 10 -опорные ролики; 11-электродвигатель; 12-шестеренчатая передача; 13-окно для подачи вторичного

Слайд 98Барабанная сушилка
Достоинства
Непрерывное действие
Выбор насадки
Равномерное распределение и хорошее перемешивание материала
Исключен перегрев

материала


Недостатки
Сложность конструкции
Сложность обслуживания

Слайд 99С кипящим слоем материала
1 - калорифер; 2 - распределительная решетка; З

-шнековый питатель; 4 - корпус сушилки; 5 -раз­грузочное устройство; 6-пиклон; 7-вентилятор

Слайд 100С кипящим слоем материала
Достоинства
При конической форме корпуса сушилки улучшается распределение частиц

по крупности и уменьшается унос пыли, что приводит к равномерному нагреву
Возможность совмещать несколько процессов(+ обжиг, + гранулирование, + классификация)

Недостатки
Повышенный расход электроэнергии
Значительное истирание частиц (образование пыли)
Невысокая интенсивность процесса при сушке тонкодисперсных продуктов

Слайд 101Многокамерная сушилка
1-распределительная решетка;
2 -корпус;
3 -переточная труба;
4 -затворы;
5- змеевики

Слайд 102Многокамерная сушилка
Достоинства
Регулирование температурного режима
Возможность совмещения нагрева и охлаждения
Недостатки
Сложность конструкции
Сложность эксплуатации
Большие затраты

сушильного агента и электроэнергии
Сложность автоматизации

Слайд 103Распылительная сушилка
1- вентилятор; 2 - калорифер; 3 - камера сушилки; 4

- диск;
5 - циклон; 6 - рукавный фильтр; 7 - шнек для выгрузки
высушенного материала

Слайд 104Распылительная сушилка
Достоинства
Быстрая сушка
Продукт получается равномерного мелкодисперсного состава и сыпучим
Возможность смешения нескольких

компонентов

Недостатки
Только жидкие или пастообразные отходы
Большие габаритные размеры
Повышенный расход энергии

Слайд 105Пневматическая Аэрофонтанная
1-вентилятор; 2-калорифер; 3-шнековый
питатель; 4-труба-сушилка; 5 - гравитационная
камера для предварительного

отделения
высушиваемого материала от
отработанного воздуха; 6-циклон

1-вентилятор; 2-калорифер; 3-шнековый питатель; 4-камера (рюмка);
5-циклон

Слайд 106Пневматическая

Требуется очистка отработанных газов от пыли
Расход энергии значителен
Область применения ограничена
Аэрофонтанная

Высокая

эффективность
Короткое время контакта
Возможность применения высокотемпературных газов

Слайд 107Контактные сушилки


Вакуум-сушильные шкафы
Вальцовые сушилки
Гребковые вакуум-сушилки

Слайд 108Вакуум-сушильный шкаф
1- корпус (камера); 2 - противни с высушиваемым материалом;
3- обогреваемые

паром полки; 4 - конденсатор; 5 – вакуумный насос

Слайд 109Вакуум-сушильный шкаф
Достоинство
Пригоден для сушки малотоннажных легковоспламеняющихся, взрывоопасных и выделяющих

опасные или ценные пары продуктов

Недостатки
Периодическое действие
Ручная загрузка и выгрузка
Малоэффективен и малопроизводителен

Слайд 110Вальцовая сушилка
а - одновальцовая; б - двухвальцовая; в – схема

обогрева вальцов
1- вальцы; 2 – корыто; 3 – ножи; 4 - слой материала

Слайд 111Вальцовая сушилка
Достоинства
Предназначены для жидких и пастообразных продуктов
Эффективная сушка в тонком слое

веществ, не выдерживающих воздействия высоких температур

Недостаток
Требуется досушка

Слайд 112Гребковая вакуум-сушилка
1 – корпус; 2 – паровая рубашка; 3 – мешалка

с гребками; 4 – загрузочный люк; 5 – штуцер для отсоса воздуха и паров влаги; 6 – разгрузочный люк; 7 – переваливающиеся валки

Слайд 113Гребковая вакуум-сушилка
Достоинство
Пригодна для сушки чувствительных к высоким температурам, а также токсичных

и взрывоопасных веществ

Недостатки
Сложность конструкции
Высокая стоимость

Слайд 114Радиационная сушка Ламповая радиационная сушилка
1- бункер;
2- наклонный вибро ­ транспортер;
3- корпус;


4- вибраторы;
5- лампы

Слайд 115Терморадиационные сушилки
Достоинства
Компактны и эффективны
Недостатки
Пригодны для сушки только тонколистовых материалов
Большой расход

энергии
Область применения ограничена

Слайд 116Диэлектрическая (высокочастотная) сушка
Высокочастотная диэлектрическая сушилка
1 – пластины конденсаторов; 2 -

транспортер

Слайд 117Диэлектрическая сушилка
Достоинства
Пригоден для сушки толстослойных материалов
Позволяет регулировать скорость сушки
Возможность избирательно нагревать

конкретную составляющую материала

Недостатки
Большой удельный расход энергии
Сложное и дорогое оборудование

Слайд 118Сублимационная (молекулярная) сушка
Сублимационная сушилка
1- сушильная камера (сублиматор); 2 - пустотелая

плита; 3 - противень с высушиваемым материалом; 4 - конденсатор-вымораживатель

Слайд 119Сублимационная сушка
Достоинство
Применяется для сушки материалов, к которым предъявляют высокие требования в

отношении неизменности свойств при длительном хранении

Недостатки
Высокие требования к обслуживанию процесса
Ограниченность применения

Слайд 120Сушильные камеры
аэродинамические сушильные камеры
реверсивные аэродинамические сушильные камеры
сушильные камеры, работающие

на отходах древесины
сушильные камеры с водяными регистрами, работающие на отходах древесины

Слайд 121Аэродинамическая сушильная камера

Похожие презентации

ТЕЛА ВРАЩЕНИЯ: КОНУС ЦИЛИНДР 211
Иммунопрофилактика ротавирусной инфекции 278
Совместное хранение медиафайлов. Видеохостинг. Web 2.0 190
Тема: The USA Political Outlook 244
Перед вами презентация по теме Славяне в древности:оцените ее с точки зрения грамотности структурирования и оформления 214
Тема урока: Выражения с переменной 307

Обратная связь

Если не удалось найти и скачать презентацию, Вы можете заказать его на нашем сайте. Мы постараемся найти нужный Вам материал и отправим по электронной почте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникли вопросы или пожелания:

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Что такое ThePresentation.ru?

Это сайт презентаций, докладов, проектов, шаблонов в формате PowerPoint. Мы помогаем школьникам, студентам, учителям, преподавателям хранить и обмениваться учебными материалами с другими пользователями.

Для правообладателей

Яндекс.Метрика