- Главная
- Разное
- Дизайн
- Бизнес и предпринимательство
- Аналитика
- Образование
- Развлечения
- Красота и здоровье
- Финансы
- Государство
- Путешествия
- Спорт
- Недвижимость
- Армия
- Графика
- Культурология
- Еда и кулинария
- Лингвистика
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Маркетинг
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
КАЙ презентация
Содержание
- 1. КАЙ
- 2. США Япония Деминг Тойота Европа 1950-е 1980-е ИСТОРИЯ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
- 3. Япония Индия Германия Франция Испания Португалия Италия
- 5. Факторы, влияющие на ухудшения рабочего пространства !
- 8. Конкурентоспособность компании напрямую зависит от доли
- 9. 8 типов потерь 1. Перепроизводство; 2. Ожидание;
- 10. Работа выполняется в большем объеме или раньше,
- 11. Ожидание окончания работы оборудования/ прибытия деталей Ожидание
- 12. Любые перемещения, необходимые для доставки материальных ценностей потребителю (внешнему или внутреннему) ТИП 3: ТРАНСПОРТИРОВКА
- 13. Каждое движение работника, которое не добавляет ценности, является убыточным! ТИП 4: ЛИШНИЕ ДВИЖЕНИЯ ЛЮДЕЙ
- 14. Шкафы с документами, устаревшие документы в компьютере,
- 16. Выполнение большего объема работ, чем требует клиент
- 17. ТИП 7: ДЕФЕКТЫ И БРАК
- 18. ТИП 8: НЕРЕАЛИЗОВАННЫЙ ТВОРЧЕСКИЙ ПОТЕНЦИАЛ СОТРУДНИКОВ
- 19. 8 типов потерь 1. Перепроизводство; 2. Ожидание;
- 20. БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО –
- 21. Боритесь с источниками потерь
- 22. Как избавиться от потерь? 7 типов ПОТЕРЬ:
- 23. 5С
- 24. Что такое 5S? Пять терминов на японском
- 34. Визуализация Визуализация сокращает административные затраты Преимущества: Повышение
- 43. Бережливый офис
- 44. 5С в офисе
- 45. 5С в офисе Стандартизация хранения офисных принадлежностей
- 47. Стандарт Осознание высокой степени организации Колесо улучшения
- 49. Пример рабочего стандарта
- 51. Система подачи и внедрения предложений
- 52. «Кайдзен» Система подачи предложений в цехе №
- 53. Бланк предложения
- 54. Распоряжение по результатам конкурса
- 55. Клиент -поставщик
- 56. Клиент – тот кто покупает (получает) товар,
- 57. Для того чтобы удовлетворить поставщика клиент должен:
- 58. 1. Клиенты определяют критерии оценки поставщика (принцип
- 59. Принципы «Кайдзен»
- 60. 1. Решать проблемы на основе достоверной информации
- 61. 2. Акцент на процесс «Правильный процесс
- 62. 3. Отношение к качеству НЕ производи передавай принимай БРАК
- 63. 4. Участие руководства в изменениях Обязательно!!!
- 64. В Кайдзене нет мелочей Не было гвоздя
- 65. Сопротивляемость изменениям
- 68. Внедрение бережливого производства – это, прежде всего,
США Япония Деминг Тойота Европа 1950-е 1980-е ИСТОРИЯ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
Слайд 3Япония
Индия
Германия
Франция
Испания
Португалия
Италия
Швейцария
Польша
Австрия
Румыния
Великобритания
Бахрейн
Новая Зеландия
Тайланд
Малайзия
Саудовская Аравия
Гана
Египет
Мексика
США
Чехия
Венгрия
ОАЭ
Кения
Китай
Индонезия
Бразилия
Австралия
Россия
1 место в мире по объему ВВП: 14,5 трлн.
долл. (2008 г.)
3 место в мире по объему ВВП: 4,8 трлн. долл. (2008г.)
Страны, внедряющие бережливое производство
Канада
2 место в мире по объему ВВП: 7,9 трлн. долл. (2008г.)
Слайд 5Факторы, влияющие на ухудшения рабочего пространства
! Все приходит в негодность, если
этим никто не занимается.
Вот почему необходимо поддерживать и постоянно улучшать рабочее пространство.
Вот почему необходимо поддерживать и постоянно улучшать рабочее пространство.
Слайд 8
Конкурентоспособность компании напрямую зависит от доли операций в производственном процессе, которые
создают ценность
ЦЕННОСТЬ - то, за что клиент готов платить и платит охотно!
Перепроизводство
Дефекты
Время
ожидания
Лишние движения
Запасы
Лишняя
обработка
Транспортировка
Деньги улетают
в мусорную корзину!!!
Нереализованный потенциал сотрудников
Почему важно устранять потери?
Слайд 98 типов потерь
1. Перепроизводство;
2. Ожидание;
3. Транспортировка;
4. Излишняя обработка/переработка;
5. Запасы;
6. Перемещения/лишние
движения;
7. Дефекты/брак/ремонты;
8. Нереализованный творческий потенциал.
7. Дефекты/брак/ремонты;
8. Нереализованный творческий потенциал.
Слайд 10Работа выполняется в большем объеме или раньше, чем требует потребитель.
Возможно, результат
не будет востребован НИКОГДА!
ТИП 1: ПЕРЕПРОИЗВОДСТВО
Слайд 11Ожидание окончания работы оборудования/ прибытия деталей
Ожидание информации, материалов, сообщений
Ожидание документов: счетов,
договоров, накладных
ТИП 2: ПОТЕРИ ВРЕМЕНИ
Слайд 12Любые перемещения, необходимые для доставки материальных ценностей потребителю (внешнему или внутреннему)
ТИП
3: ТРАНСПОРТИРОВКА
Слайд 13Каждое движение работника, которое не добавляет ценности, является убыточным!
ТИП 4: ЛИШНИЕ
ДВИЖЕНИЯ ЛЮДЕЙ
Слайд 14Шкафы с документами, устаревшие документы в компьютере, неупорядоченное хранение чрезмерного количества
запчастей и инструмента
Поддоны, ящики, готовая продукция
ТИП 5: ИЗЛИШНИЕ ЗАПАСЫ
Слайд 16Выполнение большего объема работ, чем требует клиент - кроме случаев, когда
невостребованные параметры приводят к «восхищению» потребителя
Изготовление продукта/предоставление услуги с излишними характеристиками, за которые потребитель не желает платить
Неэффективная обработка из-за низкого качества инструмента или непродуманного конструктивного решения
Сбор ненужных подписей.
Изготовление продукта/предоставление услуги с излишними характеристиками, за которые потребитель не желает платить
Неэффективная обработка из-за низкого качества инструмента или непродуманного конструктивного решения
Сбор ненужных подписей.
ТИП 6: ЛИШНЯЯ ОБРАБОТКА
Слайд 198 типов потерь
1. Перепроизводство;
2. Ожидание;
3. Транспортировка;
4. Излишняя обработка/переработка;
5. Запасы;
6. Перемещения/лишние
движения;
7. Дефекты/брак/ремонты;
8. Нереализованный творческий потенциал.
7. Дефекты/брак/ремонты;
8. Нереализованный творческий потенциал.
Слайд 22Как избавиться от потерь?
7 типов ПОТЕРЬ:
1. Перепроизводство
2. Лишние этапы обработки
3.
Ненужная транспортировка
4. Избыточный запас
5. Ненужные движения людей
6. Простои
7. Исправление дефектов и брак
4. Избыточный запас
5. Ненужные движения людей
6. Простои
7. Исправление дефектов и брак
Рациональный инструмент Непрерывное улучшение
1. SMED (Быстрая переналадка)
2. TPM (Всеобщее обслуживание оборудования)
3. Схема потоков
4. Наглядное предприятие/5С
5. Пока-Йока (способ защиты
от ошибок)
6. JIT (“точно вовремя”)
7. Стандартная работа
Слайд 24Что такое 5S?
Пять терминов на японском или английском языке, которые начинаются
с «S». Эти слова обозначают пять шагов, которые позволяют создать рабочее место, соответствующее принципам бережливого производства и визуального управления.
Слайд 34Визуализация
Визуализация сокращает административные затраты
Преимущества:
Повышение уровня самостоятельности и приспосабливаемости сотрудников
Разгрузка руководства
Оказание помощи
на работе
Повышенное осознание целей
Повышение мотивации работников
Повышение производственной прозрачности
Повышенное осознание целей
Повышение мотивации работников
Повышение производственной прозрачности
Визуализация приводит к самостоятельным целенаправленным действиям работников
!
Ага!
Нам надо подтянуться!
!
Если бы мы это знали!
!
!
Информационная доска
А по слухам это вообще другая информация!
Слайд 47Стандарт
Осознание высокой степени организации
Колесо улучшения
Организация
Время
Стандарт не позволяет возвратиться к худшему состоянию
P
A
D
C
Слайд 51Система подачи и внедрения
предложений
по совершенствованию
С дек. 2010 года подано
более 200 предложений,
Экономический эффект от внедрения -50 млн. руб
15 % персонала цеха участвует в рационализации.
Экономический эффект от внедрения -50 млн. руб
15 % персонала цеха участвует в рационализации.
Слайд 52«Кайдзен» Система подачи предложений в цехе № 4
Основные положения системы
Установлено минимальное
количество ВНЕДРЕННЫХ предложений с участка в количестве - 2 шт. в месяц
Основной акцент на простые в реализации предложения
Ответственность за работу с предложениями на участке (сбор, обучение, внедрение) возлагается на начальника участка
Организован ежемесячный КОНКУРС на лучшие предложения с вознаграждением авторам:
Победителей выбирает цеховая комиссия под председательством начальника цеха
Установлен порядок внедрения предложений, ведется постоянное отслеживание состояния внедрения предложений
Основной акцент на простые в реализации предложения
Ответственность за работу с предложениями на участке (сбор, обучение, внедрение) возлагается на начальника участка
Организован ежемесячный КОНКУРС на лучшие предложения с вознаграждением авторам:
Победителей выбирает цеховая комиссия под председательством начальника цеха
Установлен порядок внедрения предложений, ведется постоянное отслеживание состояния внедрения предложений
Слайд 56Клиент – тот кто покупает (получает) товар, услугу
Поставщик – тот кто
продает или передает товар или услугу
Цель системы: построение ритмично работающего производства
Цель системы: построение ритмично работающего производства
Определения
Каждый является чьим-то клиентом и чьим-то поставщиком и должен максимально удовлетворять потребности клиента и требовать удовлетворения своих потребностей от своих поставщиков (поставщик сам должен решать свои задачи, а не перекладывать их на своего клиента)
Слайд 57Для того чтобы удовлетворить поставщика клиент должен:
1. Оперативно удовлетворять потребности клиента
2. Вникать в потребности клиента
3. Превосходить ожидания клиента
1. КЛИЕНТ ВСЕГДА ПРАВ
2. Работу поставщика оценивает клиент.
ПРИНЦИПЫ
Слайд 581. Клиенты определяют критерии оценки поставщика (принцип выбора критериев простой: клиент
всегда прав)
2. Клиент ежемесячно выставляет оценки по 3 бальной системе (светофор) хорошо, удовлетворительно, неудовлетворительно, с указанием причины снижения оценки
2. Клиент ежемесячно выставляет оценки по 3 бальной системе (светофор) хорошо, удовлетворительно, неудовлетворительно, с указанием причины снижения оценки
Оценка поставщика
Слайд 601. Решать проблемы на основе достоверной информации
Идти в Гемба
Проверить оборудование, материалы,
режимы и т.д.
Принять временные контрмеры на месте
Найти первопричину
Изменить стандарты
Принять временные контрмеры на месте
Найти первопричину
Изменить стандарты
Слайд 612. Акцент на процесс
«Правильный процесс дает правильный результат»
Отличие от западного подхода
который ориентирован на результат
Слайд 64В Кайдзене нет мелочей
Не было гвоздя – подкова пропала,
Подкова пропала –лошадь
захромала,
Лошадь захромала –командир убит,
Конница разбита – армия бежит,
Враг вступает в город, пленных не щадя,
Оттого, что в кузнице не было гвоздя!
Лошадь захромала –командир убит,
Конница разбита – армия бежит,
Враг вступает в город, пленных не щадя,
Оттого, что в кузнице не было гвоздя!
Слайд 66
Совершенствуй свое поведение – борись с парадигмами
“Мы всегда так работали”
“Сначала мы
пытались, но …”
“Я за это не отвечаю”
“Мне никто не сказал”
“У меня нет времени”
“В любом случае, это ничего
бы не изменило”
“Еще одна штуковина,
которая долго не продлится”
“Есть более важные проблемы”
“Здесь это невозможно”
“У нас уже и так много работы”
“А что я за это получу?”
“Я за это не отвечаю”
“Мне никто не сказал”
“У меня нет времени”
“В любом случае, это ничего
бы не изменило”
“Еще одна штуковина,
которая долго не продлится”
“Есть более важные проблемы”
“Здесь это невозможно”
“У нас уже и так много работы”
“А что я за это получу?”
Непрерывное улучшение - это
переход от плохих привычек
к хорошим
Слайд 68Внедрение бережливого производства – это, прежде всего, переход на новую, более
совершенную, ступень общественного сознания сотрудников организации.
