ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ ГАЗОТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ: ВЕРТИКАЛЬНО-ИНТЕГРИРОВАННОЕ РЕШЕНИЕ презентация

управленческих и производственных решений, стратегического и оперативного планирования, организации производственной эксплуатации, технического обслуживания и ремонтов, модернизации и реконструкции оборудования, зданий и сооружений по всем направлениям деятельности предприятия нефтяной и газовой промышленности.

Цель и задачи построения Системы

Цель

Задачи построения Системы

Повышение прозрачности системы управления объектами эксплуатации.
Информационная поддержка принятия управленческих решений с целью повышения эффективности диспетчерского управления во взаимодействии с обслуживанием и ремонтами технологического оборудования, зданий и сооружений.
Управление надежностью и работоспособностью объектов эксплуатации на протяжении всего жизненного цикла.
Управление степенью загруженности и производительностью производственных мощностей в интеграции с работами по техническому обслуживанию и ремонтам объектов эксплуатации.
Информационная поддержка принятия решений по модернизации, техническому перевооружению и реконструкции на основе анализа эффективности производственной деятельности и управления затратами на эксплуатацию технологического оборудования.

пропускной способности и баланса углеводородов в интеграции с процессами управления надежностью оборудования.
Учет расхода и качества газа. Управление распределением энергоресурсов и их учет.
Диспетчерская координация работ по ТОиР.
Управление отключениями оборудования.
Управление техническими объектами эксплуатации.
Планирование работ по ТОиР.
Управление мероприятиями по ТОиР.
Управление персоналом в работах по ТОиР.
Управление МТР при проведении работ. Автоматизация заявочной кампании с учетом технического состояния оборудования.
Контроль и регулирование работ подрядных организаций.
Управление жизненным циклом измерительного оборудования.
Управление сервисным обслуживанием. Калибровка метрологического оборудования.
Аналитическая система управления производственными рисками.
Производственный документооборот.

Основные функции Системы

поглощения

Изменения нормативных требований

Быстрые изменения рынка

Переход к сервисным отношениям

Внедрение новых технологий

Многообразие данных

Сложность привлечения квалифицированных ИТР

Многообразие систем

Ограниченные
ресурсы

Соответствие
требованиям

Максимальная
отдача
от активов

Обеспечение
надежности

Минимизация стоимости

Стратегия производственного управления основными средствами и сервисами в компании

служебной и функциональной ответственности.
Предупреждение отказов оборудования на ранних стадиях.
Обучение и повышение квалификации обслуживающего персонала.

Управление надежностью оборудования

Основные задачи

неисправностей оборудования, процессов и технологических маршрутов, загруженности производственных мощностей.
Оценка рисков появления отказов, неисправностей оборудования и необнаружения дефектов: расчет технологических, экономических, инвестиционных и экологических рисков.
Формирование прогнозов замены оборудования и его узлов.
Определение периодичности проведения диагностики объектов эксплуатации.
Определение момента начала ремонтных работ, при котором ущерб от уменьшения добычи углеводородов будет минимален.
Определение рациональной периодичности обслуживания оборудования с непрерывным циклом работы с применением методов имитационного моделирования.
Определение рациональной периодичности очистки внутренней полости трубопроводов от посторонних сред или отложений в зависимости от темпа изменения энергозатрат на перекачку продукта.
Определение периодичности очистки проточной части перекачивающих агрегатов с учетом затрат на очистные мероприятия.

Аналитические модели

иерархии объектов эксплуатации в привязке к местоположению
Данные по оборудованию: производитель, поставщик, дата и время установки, стоимостные параметры, гарантийные обязательства, спецификация на оборудование и запасные части
Описание специфичных эксплуатационных и технических характеристик оборудования
Отслеживание состояния оборудования с регистрацией критических параметров и работ, которые должны быть выполнены при их достижении
Ведение истории эксплуатации и обслуживания оборудования: наработка, выполненные работы, простои, дефекты и сбои
Ведение материально-ответственных лиц, ответственных за объекты эксплуатации
Управление движением оборудования
Учет перемещения оборудования в производстве
Изменение оборудования – работы по модернизации и реконструкции
Обмен и замена оборудования в производстве
Аналитическая отчетность по объектам эксплуатации
Отчеты о соблюдении договорных обязательств подрядными организациями с точки зрения выполненных работ и гарантийных обязательств
Отчеты об изменении стоимости владения объектами эксплуатации, учитывающие затраты по техническому обслуживанию и ремонтам
Отчеты по выполненным работам, просроченным заданиям
Ведение иерархии метрологических объектов эксплуатации в привязке к их местоположению в аппарате управления и филиалах

Управление техническими объектами эксплуатации Ведение технологического оборудования, зданий и сооружений

эксплуатации

ППР и оперативного ТО
Заказы на работы

на основании:
периодичности работ, определенных в технической документации;
наработки оборудования;
режимов работы оборудования;
критически важных параметров.

Ведение нормативов проведения ремонтов и технического обслуживания.
Указание типов объектов эксплуатации.
Описание последовательности операций для определенного вида ремонтных и эксплуатационных работ.
Нормативы трудоемкости проведения работ: ответственные исполнители, специальность, профессиональный уровень, количество исполнителей, количество часов.
Нормативы по использованию МТР и инструментов, с указанием единиц измерения и количества, необходимого для выполнения каждой операции.
Планы по технической безопасности и меры предосторожности.

цепи оборудований;
процедуры останова оборудования;
опасности, связанные с обслуживанием и ремонтом оборудования, и средства защиты.

Управление разрешениями – согласование и выдача разрешений на ремонт объектов эксплуатации:
финансовое подтверждение объемов выполняемых работ;
выдача МТР, инструментов и средств защиты для проведения работ;
допуски персонала к осуществлению работ на технологическом оборудовании;
меры по технике безопасности.

Управление отключениями оборудования

Обработка отключений включает интегрированные функции обработки операций отключений/включений технологического оборудования, соответствующие нормативным требованиям по технике безопасности, охране труда и здоровья.

МТР. Процессы с МТР

документов по исполнителям, объектам эксплуатации в рабочих заданиях.
Автоматическая генерация документов-разрешений на работы: наряд–допуски.
Автоматическая обработка документов при переходе к следующим фазам выполнения работ при наступлении заданных событий.
Управление статусами документов.
Контроль версий документов.
Разработка форм документов и получение отчетов об отработанном времени по сотрудникам, документам, организациям в разрезе видов работ, в том числе технических актов в дополнение к паспортам и формулярам и др.
Обеспечение целостности, актуальности, достоверности и сохранности документов.

Производственный документооборот

и формирование заказов на калибровку оборудования на регулярной основе, в соответствии с инструкциями.

Регистрация результатов калибровки с хранением истории.

Управление статусами оборудования в зависимости от результатов контроля.

Мобильное калибрование.

Документирование, проверка и мониторинг состояния калибруемых активов, в соответствии с требованиями стандартов.

объектами технического обслуживания.

Идентификация текущего местоположения объектов обслуживания, территориально распределенных на больших площадях.
Предоставление пространственных данных по технологическому оборудованию, зданиям и сооружениям.
Идентификация мест возникновения работ.
Планирование оптимальных маршрутов ремонтных бригад
Гибкое планирование времени и места проведения ремонтных работ.
Оптимизация транспортных перевозок.

событий и обмена данных.

Автоматическое формирование заказ–нарядов на обслуживание оборудования на основании данных о наработке оборудования, его агрегатов.

Отслеживание технологических параметров критически важного оборудования.

Автоматическое формирование заказ–нарядов на выполнение внеплановых работ при превышении / понижении критических значений параметров.

Управление производственными данными, являющимися результатами для учета продукции и расходов на производство и ТОиР.

агрегированных данных.

Автоматизированное формирование плана переключений агрегатов.

Имитационное моделирование динамических процессов в магистральных трубопроводах с учетом режимов функционирования транспортного оборудования.


Расчет объемов перекачки углеводородов на участках магистральных трубопроводов и на входах/выходах перекачивающих агрегатов.

Расчет баланса углеводородов в целях производственного учета.

конструкторской документацией.

Ведение единого архива электронной документации по объектам эксплуатации
Ведение спецификаций технологического оборудования.
Управление процессами выполнения ремонтов с применением мобильных устройств отображения процедур сборки – разборки и пр. операций с возможностями отслеживания необходимых материалов и инструментов, заявкой при нехватке и др.
Имитационное моделирование процессов обслуживания и ремонтов сложного оборудования (скважины) с инициализацией рабочих заданий, минимизируя затраты времени и средств.
Планирование и тестирование альтернативных вариантов действий, изменения конструкции по электронно-цифровому макету объекта эксплуатации.
Прием и отработка указаний по изменению условий выполнения рабочего задания
Оценка рисков и безопасности действий специалиста.

648-08-07
www.technoserv.ru