Физические основы процесса резания металлов — копия презентация

Содержание

Процесс стружкооброзования. Процесс стружкообразования был впервые рассмотрен в 1870г русским учёным И. А. Тиме при работе на строгальных станках. Тиме Иван Августович (11.07.1838, Златоуст – 05.11.1920,

Слайд 1 Электронный демонстрационный продукт: Физические основы процесса резания металлов. Выполнили: Яцкевич.П.А Куликов.С.В Лущицкий.А Ильянок.О


Слайд 2Процесс стружкооброзования.

Процесс стружкообразования был впервые рассмотрен в 1870г русским учёным И.

А. Тиме при работе на строгальных станках.

Тиме Иван Августович
(11.07.1838, Златоуст –
05.11.1920, Петроград),
горный инженер,
ученый-механик, один из
основателей науки
о резании металлов

Слайд 3Процесс стружкооброзования
По мере роста пластических деформаций в обрабатываемом металле возникают
напряжения,

и как
только их величина достигает предела
прочности обрабатываемого металла,
происходит отделение стружки от основной
массы металла.

Слайд 4Типы стружек
При пластических деформациях происходит сдвиг частиц металла

друг относительно друга, изменяется их форма; трение между ними вызывает выделение тепла. Деформированный и срезанный слой металла
называется стружкой.

Слайд 5Типы стружек






Слайд 6Типы стружек
Элементная стружка образуется при обработке с малой скоростью

резания твёрдых, маловязких металлов и при большой толщине среза.

Слайд 7 Ступенчатая стружка
-получается при
обработке вязких
металлов со
средней скоростью
резания.


Слайд 8Сливная стружка
Образуется при обработке
вязких металлов с высокой
скоростью резания.
Она

сходит с
резца в
виде ленты, без
зазубрин, как у ступенчатой
стружки.

Слайд 9 Стружка надлома
образуется при обработке твёрдых и хрупких металлов (чугун,

бронза).

Слайд 10Нарост при резании
- это результат
сложного
процесса,
происходящего

в зоне контакта
режущей части
инструмента с
обрабатываемым
материалом.

Слайд 11 Нарост имеет клиновидную
форму и состоит из мелких,
спрессованных

частиц
металла, приварившихся
к инструменту
под действием
высокой температуры
и давления стружки.
Нарост образуется
при обработке вязких металлов

Слайд 12Твёрдость нароста выше твёрдости обрабатываемого металла, и он сам может резать

металл, на нарост влияет скорость резания
Уменьшение угла
резания, применение СОТС
способствует уменьшению
деформации
срезаемого слоя,
а также снижают
наростообразование.

Слайд 13Усадка стружки
В результате деформации
срезаемого слоя стружка
оказывается
короче того участка,


с которого она срезана.
Укорочение стружки
по длине называется
продольной усадкой
стружки

Слайд 14Упрочнение
В результате пластического деформирования
срезаемого слоя
металла
изменяются его
механическое


свойства это
явление
Называется
наклёпом.


Слайд 15Тепловыделение резании
затрачиваемая на пластические
деформации в срезаемом слое;
затрачиваемая
на

преодоление
трения по передней
и задней поверхностям резца.

Слайд 16Уравнение теплового баланса
Уравнение теплового баланса Q=q1+q2+q3+q4, где Q – общее кол-во

теплоты; q1 – количество тепла, уносимого стружкой, составляет 70-85%; q2– кол-во тепла, остающегося в резце, составляет
15-20%;
q3 – кол-во тепла, остающегося
в обрабатываемой заготовке, составляет 5-10%; q4 – кол-во тепла, уходящего в
окружающую среду, составляет
1%.

Слайд 17Износ инструмента
Изменение
размеров,
формы, массы или
состояния
поверхности изделия  
или инструмента
вследствие
разрушения
(изнашивания).



Слайд 18Виды износа
Абразивный износ


Слайд 19Молекулярный износ (адгезионный)


Слайд 20Диффузионный износ


Слайд 21
Спасибо за внимание


Обратная связь

Если не удалось найти и скачать презентацию, Вы можете заказать его на нашем сайте. Мы постараемся найти нужный Вам материал и отправим по электронной почте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникли вопросы или пожелания:

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Что такое ThePresentation.ru?

Это сайт презентаций, докладов, проектов, шаблонов в формате PowerPoint. Мы помогаем школьникам, студентам, учителям, преподавателям хранить и обмениваться учебными материалами с другими пользователями.


Для правообладателей

Яндекс.Метрика