Эксплуатация систем водоотведения презентация

Иваненко Ирина Ивановна
к.т.н., доцент кафедры «Водопользования и экологии»

Контактные данные:
м.т. 89217545756
i5657@mail.ru

Санкт-Петербург, 2015 г.

Эксплуатация систем водоотведения

Курс лекций «И.И. e-mail: i5657@mail.ru

В зависимости от размеров канализационного хозяйства в городах и населенных пунктах создаются соответствующие эксплуатационные службы (управления, тресты, отделы).

Основная задача службы эксплуатации заключается в правильном использовании всех устройств систем водоотведения и обеспечении их нормальной безаварийной работы с высокими санитарными, техническими и экономическими показателями.


Эксплуатация осуществляется в соответствии с “Правилами технической эксплуатации систем водоснабжения и водоотведения”, утвержденными государственными органами местного самоуправления.

Курс лекций "Водоотведение. Сети. Очистка" 2014/2015 автор Иваненко И.И. i5657@ mail.ru

Обычно под надежностью  понимается способность изделия (элемента, сооружения, системы) выполнять в определенных условиях эксплуатации все заданные функции, сохраняя рабочие параметры в пределах установленных допусков, в течение требуемого интервала времени.

Срок службы — календарная продолжительность эксплуатации до момента возиикиовения предельного состояния. Различают срок службы до первого капитального ремонта, срок службы между капитальными ремонтами и др.
Совокупность приведенных выше определений характеризует надежность в целом.

В свою очередь, используя некоторые положения математической статистики и теории вероятностей, каждое определение можно выразить количественными показателями. Основными показателями надежности систем водоснабжения и канализации являются: вероятность безотказной работы, частота и интенсивность отказов, средняя наработка на отказ и коэффициент готовности.
Вероятность безотказной работы P(tp) есть вероятность того, что при эксплуатации насосной станции за определенный заданный промежуток времени /р не произойдет ни одного отказа. При практических расчетах вероятность безотказной работы может быть определена по формуле
Частота отказов характеризует надежность узлов (агрегатов) станции до их первого отказа. В применении к насосным агрегатам частота отказов характеризует надежность их действия до первого выхода агрегата из строя.
Интенсивность отказов к (/) есть отношение числа отказавших узлов (агрегатов) в единицу времени к среднему числу узлов, продолжающих исправно работать.

в процессе эксплуатации:
натурными (контрольно-сдаточными) испытаниями вновь вводимого оборудования; объем, своевременность и правильность проведения испытаний позволяет получить действительные параметры агрегатов, выявить наиболее экономичные режимы и уточнить эксплуатационные характеристики; кроме того, эти испытания позволяют установить те ограничения параметров (по условиям, например, кавитации, вибрации и др.), соблюдение которых продлит срок службы агрегата;
выполнением правил технической эксплуатации и инструкций поставщиков оборудования;
четкое знание их персоналом насосной станции и выполнение всех рекомендаций и предписаний предупреждает повреждения и аварии оборудования;
постоянным контролем за состоянием сооружений и оборудования; это позволяет своевременно выявить начало появления многих дефектов и ненормальностей в работе отдельных узлов и механизмов и предусмотреть мероприятия, обеспечивающие устранение этих дефектов;
организацией ремонтов и качественным их проведением; от правильной организации и своевременности ремонта или замены отдельных частей, состояние которых уже не отвечает надежной эксплуатации, зависит, какой срок еще проработает насосный агрегат до следующего ремонта  и  с  какими  параметрами;
реконструкцией узлов сооружений и оборудования, переходом на более надежные и прогрессивные схемы, заменой устаревших конструкций;
обучением и подготовкой эксплуатационного персонала, поднимающими технический уровень обслуживающего персонала;
рационализаторской и изобретательской работой на данной насосной станции.

Надежность канализационных сетей Основными параметрами надежности здесь являются долговечность и частота аварий. На эти параметры влияет целый ряд факторов, которые перечислены в табл. 1. и 2. Все перечисленные факторы, кроме гидрогеологических условий, могут задаваться проектировщиком. Таким образом, долговечность сетей на 85,4% находится в руках проектировщика. Ряд факторов в обеих таблицах связан между собой. Так, коррозионное разрушение свода труб зависит от материала труб, системы проветривания, состава и скорости движения стоков. Истирание лотка также зависит от материала труб и скорости движения стоков.

Технологии по борьбе с биологической коррозией

Использование промывки сточными водами.

Вентиляционная продувка коллекторов, нагнетание воздуха или кислорода.

Обработка химическими реагентами Финляндия (Австрия, ФРГ, Испания, США, Арабские эмираты, Австралия).

Германия. Для подавления этих негативных процессов разработана технология санации канализационных сетей путем их аэрации, которая сводится к протаскиванию через санируемый участок трубопровода микропористого эластичного шланга из термопластичного полиуретана, через который прокачивается O[2]-содержащая жидкость (раствор перекиси водорода, аэрированная вода) или газ (воздух, O[2]). Длина санируемых участков может достигать 10 км.

Курс лекций "Водоотведение. Сети. Очистка" 2014/2014 Иваненко И.И. i5657@mail.ru

Курс лекций "Водоотведение. Сети. Очистка" 2014/2014 Иваненко И.И. i5657@mail.ru

;

;

.

Курс лекций "Водоотведение. Сети. Очистка" 2014/2014 Иваненко И.И. i5657@mail.ru

Курс лекций "Водоотведение. Сети. Очистка" 2014/2014 Иваненко И.И. i5657@mail.ru

Жизнедеятельность микроорганизмов различных физиологических групп в канализационных трубопроводах обуславливает микробиологические превращения загрязнений сточных вод. В лотковой зоне преобладают факультативно и облигатно анаэробные процессы. Так, белки и аминокислоты (сточные воды молочных, мясных производств, дрожжевых, пивзаводов) подвергаются гниению, сопровождающемуся выделением зловонных газов - сероводорода, меркаптана, метилмеркаптана, аммиака. Еще более мощным источником сероводорода в трубопроводах является другой микробиологический процесс – анаэробное восстановление сульфатов, а также сульфогрупп органических соединений сульфатредуцирующими бактериями. В результате жизнедеятельности гетеротрофных микроорганизмов образуются и другие виды биогенных газов

Курс лекций "Водоотведение. Сети. Очистка" 2014/2014 Иваненко И.И. i5657@mail.ru

Категория канализационной сети по трудности эксплуатации

Канализационную сеть разбивают по категориям в соответствии с ее техническим состоянием и режимом работы , что дает возможность выделить из общей схемы наиболее неблагоприятные по гидравлическим условиям участки и организовать особо тщательный уход за ними. Категории отдельных участков сети с изменением режима работы периодически пересматривают.

Схема организации эксплуатационного участка канализационной сети

Целями служба эксплуатации сети являются:

а) проведение количественного и качественного учета сетевого хозяйства - инвентаризацию и паспортизацию сооружений;
б) организацию работы диспетчерской, осуществляющей круглосуточное оперативное руководство всеми эксплуатационными работами их сети;
в) проведение технических осмотров сети, выполнение текущих и капитальных ремонтов сети и ликвидацию аварий;
г) сбор, хранение и систематизацию данных по всем повреждениям и авариям на сети и сооружениях на ней, оценку и контроль показателей надежности.

Техническая эксплуатация сети включает:

а) надзор за состоянием и сохранностью сети, устройств и оборудования на ней, техническое содержание сети;
б) устранение засоров и излива сточных вод на поверхность;
в) предупреждение возможных аварийных ситуаций (просадка, повреждение труб, колодцев, камер, запорно-регулирующей арматуры и т.п.) и их ликвидация;
г) профилактический, текущий и капитальный ремонты, реновацию трубопроводов, каналов;
д) надзор за эксплуатацией сети и сооружений абонентов согласно договорам;
е) надзор за строительством сети, приемка в эксплуатацию новых и реконструированных линий;
ж) ведение отчетной и технической документации;
з) изучение режимов работы сети;
и) разработку перспективных планов развития сети.

Эксплуатационным участком выполняются следующие работы:

1 – приемка канализационной сети в эксплуатацию и технический контроль за ее строительством;
2 – наблюдение за работой и состоянием канализационной сети и сооружений на ней;
3 – профилактическая промывка и прочистка сети;
4 – устранение аварийных засорений;
5 – текущий и капитальный ремонт сети;
6 – ликвидация аварий;
7 – рассмотрение и утверждение проектов внутренней канализации зданий;
8 – контроль за монтажом, вводом в действие, техническим состоянием и правильной эксплуатацией внутренней канализации зданий;
9 – составление планов развития и реконструкции сети;
10 – разработка и проведение мероприятий по охране труда и технике безопасности;
11 – ведение технической документации и отчетности.

Приемка канализационной сети в эксплуатацию сочетается с техническим контролем производства работ в период ее строительства.

Необходимо следить за точным выполнением проекта и правильной разбивкой трассы, качеством применяемых материалов и строительно-монтажных работ, выполнением скрытых работ , соблюдением уклонов с периодической проверкой нивелированием

Приемка канализационных сетей в постоянную эксплуатацию оформляется актом приемочной комиссии, которая сверяет исполнительную техническую документацию с проектной, выявляет допущенные отступления от проекта, проверяет наличие на них документов, производит осмотр сооружений в натуре и выносит свое решение. При наличии дефектов или недоделок комиссия устанавливает сроки их устранения.

После ликвидации дефектов комиссия подписывает акт и канализационная сеть вводятся в эксплуатацию.

При сдаче объекта строительно-монтажной организацией представляются исполнительные чертежи канализационной сети в составе плана с привязками колодцев и профиля коллектора, выполненного на основании геодезической съемки в масштабах : горизонтальном 1 : 500 и вертикальном 1 : 50.

В дополнение к перечню необходимой документации, передаваемой при пуске в эксплуатацию ,служба эксплуатации должна иметь:
а) планы сети с указанием аварийных выпусков, их переключений;
б) исполнительные чертежи сети (план, продольные профили, отдельные сооружения) с указанием на планах смотровых колодцев и привязкой к зданиям или опорным пунктам, длины интервалов между колодцами и диаметры трубопроводов, а на профилях должны быть указаны отметки заложения, уклоны, грунтовые условия, материалы труб;
в) акты и документы на приемку и разрешение на ввод сети в эксплуатацию;
г) инвентаризационные ведомости с указанием технической характеристики каждого района или участка сети, даты постройки и ввода в эксплуатацию технического паспорта на район сети;
д) журнал эксплуатации, где отмечаются работы, проведенные на участках, датированные и заверенные руководителем или ответственным лицом;
е) график проведения плановых работ по участкам;
ж) журналы с выкопировками аварийных выпусков, местами переключений на канализационной сети и их расположением;
з) мероприятия по локализации и ликвидации аварийных ситуаций на каждом объекте канализационной сети;
и) систему оповещения, взаимодействия.

Технический паспорт является основным документом для глубокого изучения и характеристики работы отдельных участков сети. В нем приводится схема сети с указанием длины, диаметров, уклонов, боковых присоединений, регистрируется категория сети по трудности эксплуатации, указываются наполнения в трубах по годам, фиксируются даты технических осмотров, профилактических прочисток и устранения засорений.

Наблюдение за канализационной сетью
 

Наружный осмотр Технические осмотры



Наружный осмотр - это проверка состояния:
- колодцев, люков,
уровня сточных вод в лотках,
наличия в колодцах грязи и мусора,
повреждений на сети,
просадки грунта и разрытии на трассе,
незаконных присоединений,
завала колодцев грунтом или снегом,
спуска в колодцы поверхностных вод.

Наружный осмотр осуществляется звеном
рабочих из двух человек без спуска без спуска в колодцы.

Наружный осмотр имеет цель обнаружить и своевременно предупредить нарушения нормальной работы сети, выявить условия, угрожающие её сохранности.

Технический осмотр производится для определения технического состояния сети и гидравлических условий ее работы со спуском в колодцы.

При техническом осмотре:
- тщательно обследуется сеть,
- проверяется действие оборудования,
- ликвидируются его мелкие неисправности,
- выявляются повреждения на сети и в колодцах,
- устанавливается степень наполнения труб,
- устанавливается необходимость профилактической прочистки сети.

Технический осмотр сети производится
мастером и двумя рабочими.

Периодичность наружного и технического осмотров
устанавливается :
“Положением о проведении
планово-предупредительного ремонта
водопроводно-канализационных сооружений” Госстроя РФ.

Журнал осмотров и ремонта канализационной сети

Данные осмотра заносятся в журнал, затем составляется дефектная ведомость
на текущий и капитальный ремонты.

Технический осмотр внутреннего состояния самотечной сети, устройств и сооружений на ней выполняют с периодичностью:
а) для смотровых колодцев и аварийных выпусков - один раз в год;
б) для камер, эстакад и переходов - не реже одного раза в квартал;
в) для коллекторов и каналов - один раз в год;
г) для каналов большого диаметра (2,5-5,4м) - один раз в два года.
Примечание. В период проведения внутреннего обследования сети её наружный осмотр не производится.

Теледиагностика каналов производится один раз в год.

Системы видеообследования
коллекторов 

Телеинспекция канализации применяется если:
- возникла аварийная ситуация на неопределенном отрезке трубы;
- при сдаче сети канализаций в эксплуатацию;
- если утеряно местоположение колодца;
- необходимо наличие достоверных данных о техническом состоянии трубы; 
- при составлении схемы водоотводящих сетей;
- проводится оценка износа трубы и принимается решение о ее дальнейшей эксплуатации.

СИСТЕМЫ ТЕЛЕИНСПЕКЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ 

Робототехнический комплекс FWL 100
Самоходный телеинспекционный
комплекс

Проталкиваемая система телеинспекции 

Видеодиагностика труб проводится следующим оборудованием:

- поворотная видеокамера на электроприводе (робот);
- пульт регулировки; 
- цветной ЖКТ монитор
другие аксессуары.

Перечень оборудования может меняться в соответствии с возлагаемыми на него задачами.

В настящее время, видеодиагностика трубопроводов как услуга, представлена слабо из-за высокой стоимости оборудования, посредством которого можно обследовать трубы.

Видеообследование канализации может осуществляться на глубине до 20 метров. Диаметр просматриваемых от 100 до 1200 мм. Регулярное  сводит к минимуму вероятность возникновения аварийных или внештатных ситуаций. Видеодиагностика старых канализационных труб помогает определить их остаточный ресурс. Опираясь на полученную информацию, создаются оптимальные условия для дальнейшей эксплуатации канализационной системы.

Телеинспекция канализации позволяет одновременно решать также такие задачи, как бесперебойная работа дренажной и ливневой канализации, колодцев и очистных сооружений.

Чтобы соблюдать все условия, видеодиагностика труб проводится перед прочисткой канализации и после нее для контроля качества выполненных работ. 

В полость канализационной трубы помещается подвижная часть с закрепленным на ней высокотехнологичным видеооборудованием которым и производится телеинспекция канализации, именно с его помощью осуществляется съемка всей трубы. Расположение каждой точки трубы определяется через расстояние, пройденное роботом внутри трубы. Зафиксированные видеоданные через витую пару передаются на монитор.

Видеоролик записывается на диск или USB накопитель, который передается заказчику. Отснятый материал досконально изучается опытным специалистам, который оценивает серьезность засорения или повреждения.

РЕМОНТ КАНАЛИЗАЦИОННОЙ СЕТИ

На основании данных наружного и технического осмотров сети составляют дефектные ведомости, разрабатывают сметно-техническую документацию и производят текущий и капитальный ремонты.

Ремонт сети может быть текущим и капитальным.

К текущему ремонту относится ликвидация мелких повреждений, вызывающих нарушение нормальной работы сети (замена скоб и люков, заделка свищей в колодцах, замена вторых крышек, перекладка горловин колодцев, ремонт подвижных частей шиберов, задвижек и т. п.).

К текущему ремонту на сети также относят:

а) профилактические мероприятия: прочистку линий, очистку колодцев (камер) от загрязнений, отложений и др.;

б) ремонтные работы: замену люков, верхних и нижних крышек, скоб, лестниц, ремонт частей колодцев, обслуживание и регулировку арматуры, затворов, шиберов и вантузов и др.

К капитальному ремонту относится устранение разрушений сети, вызывающих необходимость вскрытия мостовой (просадки колодцев, неизбежно связанной с разрушением присоединенных к ним труб; аварийных засорений, не поддающихся прочистке и требующих перекладки труб; просадки и разрушений труб на участке между колодцами; разрушений лотков в колодцах крупных коллекторов), а также разборка и перекладка труб, установка дополнительных смотровых колодцев и т. п.










Эти работы связаны с временным прекращением эксплуатации сети на
ремонтируемом участке. Поэтому в первую очередь обеспечивают
бесперебойное действие канализации на лежащем выше участке,
принимают меры против затопления подвальных помещений,
организуют временную перекачку сточной жидкости из верхнего
колодца в нижний или перепуск ее самотеком по обводному лотку.

Капитальный ремонт сети включает:
а) устройство новых или реконструкцию
действующих колодцев (камер);
б) перекладку или реновацию участков трубопроводов
с заменой труб или их санацию (чулок);
в) ремонт или замену отдельных сооружений и устройств, задвижек, затворов, шиберов, вантузов, другой арматуры и оборудования.

Авариями на канализационной сети
считаются внезапные разрушения труб и
сооружений или их закупорка с прекращением
отведения сточных вод и изливом их на
территорию.
Аварии подлежат внеочередному устранению!

При возникновении аварии должны быть выполнены следующие срочные мероприятия:
а) отведение поступающих сточных вод в обход поврежденного участка или сооружения, а при невозможности этого - отведение их через аварийный выпуск или водосточную канаву с уведомлением населения и местных органов Госсанэпиднадзора и управления использованием и охраной водного фонда;
б) отключение поврежденного участка или сооружения;
в) производство ремонтно-восстановительных работ с уведомлением диспетчерской службы.
Работы по локализации и ликвидации аварийных ситуаций выполняются аварийными бригадами эксплуатирующей организации, при необходимости, с привлечением подрядных специализированных организаций. Аварийные ситуации на сети регистрируют в специальном журнале и уведомляют о них местные органы Госсанэпиднадзора, а при сбросе сточной воды в водный объект уведомляют также местный орган управления использованием и охраной водного фонда.

Прочистка канализационной сети 
должна производиться для сохранения расчетной пропускной способности труб




профилактической аварийной

Профилактическая прочистка производится не реже одного раза в год, а на наиболее трудных участках сети 2-4 раза в год, таким образом, чтобы слой осадков в трубах не был более 1/3-1/4 диаметра.

Профилактическая прочистка выполняется :
- механическим способом,
- гидродинамическим способом.
Обычно прочистку проводят начиная с верхних участков и боковых линий.

Аварийная прочистка сети производится при засорениях, вызванных неправильным использованием канализации населением и неудовлетворительной эксплуатацией сети.
Для их устранения применяются стальная проволока, гибкие стальные валы, штанги и размыв водой.

Стальная проволока, гибкие стальные валы, штанги

Стальную проволоку диаметром 8-10 мм используют при прочистке труб диаметром до 250 мм. На ее конце должен быть наконечник в виде шарика или кольца. Проволоку вводят через опущенную в затопленный колодец и закрепленную винтовым зажимом направляющую трубу .

Для улавливания предметов, вызвавших засорение, в нижнем сухом колодце устанавливают вилы. Проволоку зажимают в приспособление, с помощью которого двое или трое рабочих возвратно-поступательными движениями пробивают засорение. Такой способ устранения засорений весьма распространен, но является несовершенным, так как проволока в трубе превращается в спираль и сила ударов снижается..

Техническая характеристика коллекторно-очистительных машин для гидродинамической профилактической и аварийной прочистки канализационной сети

Вместо стальной проволоки лучше применять гибкий вал, состоящий из сердечника – стального троса диаметром 8-10 мм – и оболочки в виде плотно навитой пружины-спирали из стальной проволоки диаметром 5 мм. Если засорение не устраняется проволокой или гибким валом, то его пробивают металлическими трубчатыми штангами или размывают водой из водопровода, иногда сочетая то и другое. Штанги состоят из труб диаметром 13-19 мм длиной 0,7-0,9 м. В трубе они продвигаются посте пенным наращиванием через нижний колодец. К первой штанге присоединяют наконечники (бурав, пику, шар, кольцо) и привязывают стальной трос диаметром 6-8 мм. Вначале штанги продвигают в трубу вручную, а затем с помощью лебедки. Если устранить засорение штангами не удается, трубы откапывают и перекладывают.

Особенности конструкции троса
Трос, изготовленный в производственных условиях — это сердечник из двух проволок, вокруг которого послойно навивают пряди проволоки. Первый слой накладывают по оси вправо, а следующий – по оси влево. Чередование повторяют до достижения нужного диаметра. При изготовлении тросов используют высокопрочную сталь Ст 70. До 3500 об/мин – такую нагрузку на вращение должен выдерживать готовый трос.
Удобная вращающаяся ручка позволяет хорошо держать трос и сравнительно быстро устранять засоры, образовавшиеся в узких местах, при повороте труб и отводах. Трос сантехнический для прочистки канализации можно приобрести в хозяйственных магазинах.

Порядок использования троса следующий:
Свободный конец троса вводят в отверстие унитаза.
Вращая трос по часовой стрелке, осуществляют
его продвижение по трубам.
После того как засор устранен и слив воды восстановлен, необходимо прокачать трубу вантузом.
В завершение прочистки труб надо пролить систему ведром воды, нагретой до температуры кипения.
Насадки для троса
Для повышения эффективности на конце троса закрепляют специальные насадки:
донная насадка хорошо справляется с песком, илом и каменными крошками,
пробивная насадка позволяет сравнительно быстро разрушать старые засоры,
насадка с зацепом в виде крюка для извлечения скопления шести и волос, а также тканевых тряпок,
для прочистки гидрозатвора унитаза используют
насадку в виде петли из оцинкованной
пружинной стали.

Прочистка канализационной сети проволокой

1 – вилы;
2 – проволока с наконечником;
3 – хомут для закрепления троса на направляющей трубе;
4 – направляющая труба диаметром 50 мм;
5 – трос;
6 – винтовой зажим для закрепления направляющей трубы

Промывка канализационной сети привозной водой

1 – поливо-моечная машина;
2 – шланг;
3 – тележка с роликами;
4 – насадка

Скорость потока, м/с, размывающую осадок, по исследованиям ЛИСИ,
можно определить по формуле

где ω— гидравлическая крупность размываемого осадка, м/с; Аэ—эквивалентная абсолютная шероховатость, м, R— гидравлический радиус, м; n= 3,5+0,5R

Повышенные скорости в трубах создают залповым пропуском повышенного расхода сточной, водопроводной или привозной воды либо пропуском по ним снарядов гидродинамического действия. Промывка труб малого диаметра достигается при подаче расхода воды до 5 л/с под давлением 0,6—0,8 МПа от гидранта или от поливочной машины через шланг с насадкой в виде брандспойта, введенного в трубу.

Гидравлическая промывка канализационной водой

Пневматические
заглушки

Перекрытие трубопроводов для изменения трассы системы канализации путем обхода дефектного места и направления потока обратно в трубопровод после точки отвода, проведение испытаний на герметичность воздухом или водой

Заглушки стандартных диаметров
Многоразмерные заглушки
Байпасные заглушки
Длинные заглушки для боковых отводов
Заглушки дистанционной установки
«Мягкие» резиновые цилиндрические заглушки
Заглушки для поиска протечек воздухом
Большие подушкообразные заглушки

Диаметр трубы - 50-2500 мм Рабочее давление – 0,1-3 бар Эффективные пневматические заглушки для временного перекрытия трубопроводов и воздухопроводов при проведении ремонтных работ. Накачиваются переносным компрессором или автомобильным насосом.

МНОГОРАЗМЕРНЫЕ Диаметр трубы – 350-1350 мм Рабочее давление – 1-1,5 бар

ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ЗАГЛУШКИ-«ПОДУШКИ» ДЛЯ ТРУБ ДИАМЕТРОМ ДО 2000 ММ

Механическая прочистка производится путем протаскивания по трубам с помощью лебедок различных приспособлений (ершей, дисков, совков), разрыхляющих и сгребающих осадок к колодцу, из которого он поднимается на поверхность и вывозится на свалку.

1 – лебедка;
2 – трос;
3 – кольцо для соединения тросов;
4 – осадок;
5 – цилиндр (шар):
6 – подвесной (подшелыжный) блок;
7 – груз

Весьма эффективна гидродинамическая прочистка сети с помощью плавающих резиновых и металлических шаров, деревянных цилиндров, перекрывающих верхнюю часть сечения трубы.

Плавающие предметы под действием создаваемого ими давления продвигаются по трубе, а вода вытекает через нижнее суженное сечение со скоростью до 5-7 м/с и размывает образовавшиеся отложения .

Резиновые надувные шары и диски рекомендуются для прочистки труб диаметром до 600 мм, а деревянные полые цилиндры и металлические шары – для труб диаметром более 450 мм.

Диаметр шаров составляет 0,8-0,9 диаметра прочищаемой трубы, длина дисков и цилиндров равна 0,6-0,7 диаметра трубы.

Профилактическая прочистка канализационной сети

а — резиновым шаром
б—деревянным цилиндром
 1—лебедка, 2 — металлический переносный блок, J — трос, 4 — шар, 5 — осадок, 6 — цилиндр, 7—подвесной (подшелыжный} блок, 5 — кольцо
для соединения тросов. 9 — груз

Надувные шары должны быть защищены снаружи прочными покрышками из резины или брезента с поясом из корда, а также сеткой из веревки или проволоки.

Парные диски или цилиндры с резиновыми ребрами закрепляются на стержне. Каждый из дисков состоит из двух круглых листов стали толщиной 2-3 мм, между которыми закреплено резиновое кольцо.

Деревянные полые цилиндры изготовляют наподобие бочек из планок толщиной 40-50 мм. Шары и цилиндры опускаются в трубу через колодцы на двух тросах с помощью лебедок. К одному концу прикрепляют рабочий трос от лебедки, установленной над колодцем, а к другому – гирю массой 10-15 кг. Когда шар пройдет нижний колодец, трос с грузом ловят и прикрепляют к лебедке нижнего колодца, а первый трос отсоединяют от лебедки верхнего колодца и прикрепляют к нему груз.

На трубах диаметром до 300 мм используются легкие складные лебедки грузоподъемностью до 0,3 т с тросами диаметром до 5-6 мм, на трубах диаметром 350-600 мм – лебедки грузоподъемностью до 0,5 т с тросами 8-12 мм.

Гидродинамический способ прочистки труб основан на размывающей способности потока воды при повышенных скоростях ее движения.

Повышенные скорости в трубах создаются залповым пропуском больших расходов сточной, водопроводной (привозной) воды либо пропуском по трубам снарядов гидродинамического действия.

Промывка труб малого диаметра достигается при подаче расхода воды до 5 л/с под давлением 0,6-0,8 МПа от водопроводной сети или от поливочной машины через шланг с насадкой, введенный в трубу .

Для гидродинамической прочистки начинают использоваться коллекторно-очистительные машины на базе грузовых автомобилей. Они имеют цистерну для воды, поршневой насос высокого давления, барабан с высоконапорными шлангами и комплект насадок.

портативные малогабаритные агрегаты, транспортируемые на легковых автомобилях и используемые для промывки систем канализации внутри дома (в том числе применяются в многоквартирных домах).

Машина гидродинамической очистки

Илососные и вакуумные машины KROLL

Комбинированные
гидродинамические
машины KROLL

ТКМ-625

Рассматриваемый метод очистки загрязнений из трубопроводных конструкций чаще всего воплощается в жизнь посредством агрегатов типа "гидродинамическая установка высокого давления", которые состоят из:
насоса (трехплунженрного типа),
шлангов,
двигателя (дизель или электро),
регуляторов давления и запорных клапанов.
специальные насадки, представляющие собой гидроголовки,
использование которых обуславливается диаметром труб,
их длиной, а также характером и формой отложений.

Насадки, используемые для разнодиаметровых труб,
бывают следующих типов:
- универсальные (удаляют засоры внутри труб),
пробивные (устраняют застаревшие отложения и канализационные загрязнения),
цепные (убирают отложения со стенок, также могут справляться с корнями и аналогичными засоряющими систему предметами),
донные (вычищают сложные заторы – из песка, ила, щебня, глины и т.д.),
жировые (ведут борьбу с наслоениями жира внутри канализационных систем),
специальные (могут устранять даже такие инородные тела, как камень и бетон).

Насадка используется для очистки труб от бетона, создает мощные пульсирующие импульсы которые разрушают твердые отложения в трубе и с помощью форсунок вычищают их.

Насадки используются для прочистки канализации и трубопроводов водой под высоким давлением. Одинаково хорошо очищает от корней, грязи, песка и разного рода отложений.

Реактивная насадка для гиродинамических установок

https://youtu.be/5HuA8232Q0k

Под действием гидродинамической прочистки канализации происходит разрушение отложений с одновременным их удалением посредством водяных струй высокого давления, которые подаются в рабочую зону (во внутреннее пространство трубопровода) через специальную насадку от насоса высокого давления.

Насадки для каждого отдельного случая, а также обширный диапазон рабочего давления (порой до 190 МПа) дают возможность очищать полностью забитые трубопроводы практически от любого типа отложения, при этом не нарушая их целостность и герметичность.
Движение шланга и насадки вперед во внутреннем пространстве трубопровода обеспечивается реактивной тягой, которая создается высоким напором струй воды, выходящих под большим давлением из обращенного назад набора отверстий в форсунке, срезающих и удаляющих отложения с внутренней поверхности трубы.

Гидродинамическая очистка канализации либо
любых других трубопроводных систем
позволяет полностью восстановить пропускную
способность трубопровода до изначальной
величины.

Химический метод прочистки канализации


При эксплуатации канализации отложения на стенках труб удаляются при помощи ввода в канализационную систему кислотного раствора с добавлением ПАВ, которые могут эффективно растворять отложения

Иногда гидродинамический метод совмещается с термическим: вода в аппарате высокого давления предварительно подогревается до 120 градусов, что способствует лучшему растворению отложений при эксплуатации канализации. 

Техника безопасности при работе на канализационных сетях ввиду наличия вредных газов (углекислого газа 0,1-10%, сероводорода 0,01-0,1%, метана 1,5-15%, паров нефтепродуктов до 10% по объему в смеси с воздухом) должна соблюдаться с особой строгостью. Ее требования изложены в “Правилах безопасности при эксплуатации водопроводно-канализационных сооружений”, утвержденных центральными профсоюзными органами.

Главные из них сводятся к следующему:

К работе, связанной со спуском в колодец, допускается бригада не менее чем из трех человек: один для работы в колодке, второй для работы на поверхности, третий для наблюдения и оказания помощи в случае необходимости работающему в колодце. Один из них назначается старшим.
Работающие должны иметь предохранительные пояса с веревками, проверенные на разрыв при нагрузке 2•10 кН/м (примерно 2 кг/мм), изолирующие противогазы ПШ-1 или ПШ-2 со шлангом длиной на 2 м больше глубины колодца, но общей длиной не более 12 м.
В бригаде должны быть две бензиновые лампы ЛБВК, аккумуляторные фонари напряжением не более 12 В, ручной вентилятор, крючки, ломы, оградительные приспособления.

Перед началом спуска надлежит оградить рабочее место днем знаками, окрашенными в белый и красный цвет, ночью – аккумуляторными сигнальными фонарями или автоматической сигнализацией.


Спуску рабочего в колодец должна предшествовать тщательная проверка лампой
ЛБВК наличия в колодце газа. Если присутствуют сероводород и метан, пламя лампы уменьшается, при содержании паров бензина оно увеличивается и окрашивается в синий цвет, при наличии углекислого газа пламя гаснет. Содержание горючих газов и паров может быть определено и переносным газоанализатором ПГФ-11-54.
Легкие газы (например, метан) удаляются естественным проветриванием через открытые люки соседних, расположенных выше и ниже, колодцев. Тяжелые газы, скапливающиеся над поверхностью сточной жидкости, удаляются с помощью вентиляторов с ручным или электрическим приводом либо с помощью воздуходувок АВМ-2 и РВМ-2, установленных на специальных машинах. После удаления газов производится повторная проверка их наличия в канализационной сети.

При опускании в колодец рабочий должен надеть предохранительный пояс с привязанной к нему веревкой и взять зажженную лампу ЛБВК. Работа в колодце в маске с выкидным шлангом не должна продолжаться более 10 мин. При работе в крупных коллекторах следует пользоваться кислородным изолирующим противогазом КИП. Запрещается опускаться в колодец с фонарями, имеющими открытое пламя, зажигать в колодцах огонь и курить около открытого колодца.

Эксплуатация
насосных станций

Эксплуатационный персонал насосных станций обязан:
а) поддерживать заданный режим работы насосной станции, обеспечивая при этом минимальный расход электроэнергии или топлива, в случае использования тепловых двигателей: дизелей, газовых турбин и т.п.;
б) контролировать состояние и рабочие параметры основных насосных агрегатов, гидромеханических устройств (задвижек, затворов, обратных клапанов), гидравлических коммуникаций, электрооборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации и диспетчерского управления, а также конструкций здания.
Особое внимание следует обращать на несанкционированное появление воды в подземной части здания и принимать меры к прекращению ее поступления в здание.
в) предотвращать возникновение неисправностей и аварийных ситуаций, а в случае их возникновения принимать меры к устранению и ликвидации аварий в соответствии с планами ликвидации аварийных ситуаций подразделений;
г) соблюдать требования техники безопасности и охраны труда. Следить за соблюдением этих правил лицами, находящимися на станции, в том числе прикомандированным персоналом субподрядных организаций;
д) поддерживать надлежащее санитарное и противопожарное состояние в помещениях насосной станции;
е) вести систематический учет работы насосной станции, делая соответствующие записи в эксплуатационных журналах и суточных ведомостях;
ж) своевременно проводить плановые ревизии, текущие и капитальные ремонты оборудования и систем, а также ремонты оборудования и систем поврежденных во время аварий.

С учетом специфических условий работы каждой насосной станции эксплуатация должна обеспечивать:

- нормальную (бесперебойную) работу насосной станции;
- работу насосной станции в аварийных условиях;
- профилактика и ремонт оборудования;
- эксплуатация контрольно-измерительных приборов;
- эксплуатация отопления и вентиляции;
- эксплуатация подъемно-транспортного оборудования.

В насосной станции у старшего оперативного дежурного (дежурного инженера, техника, оператора) должна храниться необходимая техническая документация:
а) инструкции по эксплуатации насосной станции и установленного на ней оборудования систем и отдельных механизмов;
б) генральный план площадки насосной станции с нанесенными подземными коммуникациями и устройствами;
в) технологическая схема станции, технические описания (ТО) и инструкции по эксплуатации (ИЭ) отдельных агрегатов, механизмов, устройств и систем, установленных на станции;
г) схема электроснабжения станции, схема первичной коммутации силового электрооборудования агрегатов, механизмов, устройств, электроосвещения (рабочего, аварийного и охранного);
д) оперативный журнал, журнал учета электроэнергии и водоподачи, суточные ведомости (технологические и расхода электроэнергии), палки нарядов на производство работ в электроустановках и на технологическом оборудовании;
е) телефонный справочник с указанием номеров телефонов насосной станции, диспетчерской службы, ВКХ, субподрядных организаций, выполняющих сервисное обслуживание систем и оборудования насосной станции, а также предприятия, осуществляющего энергоснабжение насосной станции;
ж) инструкции по технике безопасности и охране труда.

Для насосных станций без оперативного персонала документация хранится в помещении дежурного машиниста (электрика, слесаря) или в диспетчерском пункте или на щите управления головной насосной станции. е

Инструкции по эксплуатации насосных станций, установленного на них оборудования и систем должны быть составлены в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей, применительно к особенностям эксплуатации данной станции.

В инструкциях должны быть определены условия эксплуатации оборудования и систем:
а) при нормальной работе станции;
б) при работе станции с неисправным оборудованием и в аварийных режимах;
в) при проведении профилактических и капитальных ремонтов оборудования.

В инструкциях должны быть указаны обязанности персонала насосной станции, смежных цехов и субподрядных предприятий по уходу, обслуживанию и ремонту оборудования.

Оперативное обслуживание насосных станций осуществляется:

а) сменным дежурным персоналом;
б) дежурным персоналом на дому;
в) оперативно-выездными бригадами (ОВБ).

Порядок обслуживания насосных станций, квалификационный состав дежурных смен и бригад, их численность устанавливается руководством Водоканалов в соответствии с местными условиями.

Допускается оперативное управление группой автоматизированных насосных станций дежурным персоналом головной станции или центрального диспетчерского пункта.

Журнал эксплуатации насосного оборудования

Ремонтное обслуживание насосных станций

Периодичность профилактических испытаний и осмотров, текущих и капитальных ремонтов определяется планами и графиками ремонта оборудования.

Графики ремонта, профилактических испытаний и осмотров оборудования устанавливаются ежегодными планами, утверждаемыми руководством станции.

При проведении ремонтов должны выполняться также мероприятия, направленные на повышение надежности работы оборудования, улучшение технико-экономических показателей и совершенствование оборудования путем модернизации отдельных элементов и узлов, с учётом передового опыта и новых разработок (обточка, профилирование и шлифовка рабочих колес насосов, совершенствование расходомерного хозяйства, затворов, клапанов, замена устаревшего оборудования и проч.)

До вывода в ремонт агрегатов и механизмов должны быть проведены подготовительные работы:

а) составлены ведомости объема работ и смета, которые уточняются после вскрытия и осмотра агрегата;
б) составлен график проведения ремонта, заготовлены необходимые материалы и запасные части;
в) составлена и утверждена техническая документация на выполнение работ по модернизации оборудования, намеченной в период ремонта;
г) укомплектованы и приведены в исправное состояние инструмент, приспособления, такелажное оборудование и подъемно-транспортные механизмы;
д) подготовлены рабочие места для ремонта, произведена планировка ремонтной площадки с указанием мест размещения частей и деталей;
е) укомплектованы и проинструктированы ремонтные бригады.

Основные неисправности в работе насосных агрегатов

Эксплуатация
очистных сооружений

Основные задачи по эксплуатации :

а) обеспечение проектных параметров очистки сточных вод и обработки осадков с отведением очищенных сточных вод в поверхностные водные объекты, а обезвреженных осадков - в места складирования и утилизации с соблюдением требований, территориальных органов управления использованием и охраной водного фонда, органов Министерства природных ресурсов и Госсанэпиднадзора;

б) организация надёжной, экологически безопасной и экономичной работы очистных сооружений;

в) систематический лабораторно-производственный и технологический контроль работы очистных сооружений;

г) контроль за санитарным состоянием сооружений, зданий, их территорий и санитарно-защитных зон;

д) выполнение мероприятий по сокращению сброса сточных вод и загрязняющих веществ и соблюдение норм предельно допустимых сбросов сточных вод и загрязняющих веществ в водные объекты, утвержденных природоохранными органами,

Основной задачей эксплуатации очистных сооружений является обеспечение их бесперебойной работы с высокими технико-экономическими показателями, а также предупреждение и устранение в кратчайшие сроки возможных неполадок в работе очистных сооружений, что требует от всех работников службы высокой трудовой и технологической дисциплины, глубоких технических знаний и навыков, четкого выполнения каждым работником своих обязанностей. 
В процессе эксплуатации очистных сооружений принимаются меры к уменьшению количества сточных вод, загрязненных нефтью и нефтепродуктами, которые поступают в канализацию, путем введения оборота производственной воды, устройства сборников и других, а также регулируется и контролируется состав сточных вод (до и после очистки), количество уловленной нефти и нефтепродуктов и выпадающего осадка.

Административно-техническое руководство эксплуатацией очистных сооружений должно осуществляться :
квалифицированными инженерно-техническими работниками с высшим образованием;
на небольших установках - со средним техническим образованием или практиками с большим стажем.

На действующих очистных сооружениях канализации в дополнение к документации, передаваемой при пуске объекта в эксплуатацию, хранится следующая техническая документация:
а) схема размещения санитарно-защитной зоны очистных сооружений;
б) исполнительный план и высотная схема очистных сооружений с нанесенными коммуникациями и выпусками;
в) оперативная технологическая схема;
г) схема автоматизации и телемеханики;
д) техническая и технологическая документация по нагрузкам и режимам работа очистных сооружений;
е) лицензии на эксплуатацию, сброс в водоем, выброс в атмосферу, размещение отходов производства и потребления.

Эффективность работы
очистных сооружений
необходимо оценивать путем
сравнения достигаемой степени
очистки с проектной величиной


Основными условиями эффективной эксплуатации очистных сооружений следует считать :
- организацию режима работы , обеспечивающего проектную степень очистки сточных вод ;
- систематический контроль ( технический и химический ) за работой очистных сооружений ;
- регулярное ( в соответствии с графиком ) удаление осадка ;
- своевременный ремонт очистных сооружений .

Эксплуатация очистных сооружений возможна только после приема их рабочей комиссией , которая устанавливает соответствие построенных сооружений проекту , наличие оборудования, приборов и выдает письменное разрешение на эксплуатацию.

В начальный ( пусковой ) период эксплуатации очистных сооружений необходимо :
- отрегулировать и проверить работу отдельных сооружений для очистки сточных вод и всего комплекса в целом ;
- замерить количество сточных вод ;
- на основании настоящей Инструкции разработать подробную рабочую инструкцию по эксплуатации каждого сооружения ,
- учитывая специфику предприятия , а также схему очистных сооружений и вывесить их на видном месте ;
- обучить эксплуатационный персонал .

Работы по пуску и наладке сооружений физико - химической , химической и биохимической очистки сточных вод должны проводиться специалистами , которые выводят сооружения на режим , обеспечивающий проектную степень очистки .

Курс лекций "Водоотведение. Сети. Очистка" 2014/2015 автор Иваненко И.И. i5657@ mail.ru

Курс лекций "Водоотведение. Сети. Очистка" 2014/2015 автор Иваненко И.И. i5657@ mail.ru

Показатели качества сточной воды и возможность консервации проб

В обязанности дежурного персонала по технологическому контролю входят:

а) наблюдение и контроль за технологическим процессом и качеством очистки воды и обработки осадков;
б) контроль и регулирование количества воды и осадков, подаваемых на сооружения;
в) контроль за количеством и составом очищенных сточных вод, выпускаемых в водный объект, а также направляемых для повторного использования в техническом или сельскохозяйственном водоснабжении или других целях;
г) контроль за количеством и составом обрабатываемых осадков, в том числе осадков, направляемых для последующей их переработки или непосредственной утилизации;
д) наблюдение и контроль за равномерностью распределения воды между отдельными сооружениями и их блоками и воздуха между секциями аэротенков, уровнями осадка;
е) проверка исправности и правильности переключения отдельных сооружений, их секций, трубопроводов, а также реагентных установок;
ж) проверка исправности механического оборудования, КИП и автоматики, измерительных устройств и другого оборудования;
з) проверка наличия запаса и качества реагентов и других материалов, наблюдение за правильностью их хранения требованиям контроля и учета расходования реагентов.

Для всесторонней оценки режимов работы очистных сооружений необходимо вести количественный и качественный учет работы не только всего комплекса, но и отдельных сооружений по следующим показателям:
а) решетки - количество снимаемых отбросов, их влажность, зольность и плотность - не реже одного раза в месяц;
б) песколовки - количество осадка по объему, его плотность, влажность, содержание и фракционный состав песка - не реже одного раза в месяц;
в) первичные отстойники (в том числе двухъярусные) - количество сырого осадка его влажность, химический состав, количество выносимых взвешенных веществ (по объему и массе), продолжительность пребывания сточной жидкости в отстойнике - не реже одного раза в декаду;
г) аэротенки - БПКполн сточной воды до и после пребывания в аэротенке - не реже одного раза в декаду; продолжительность и интенсивность аэрации; количество активного ила, поступающего в аэротенки, и избыточного активного ила, поданного в илоуплотнитель или на иловые площадки; концентрация, степень рециркуляции и регенерации активного ила, количество воздуха, поданного в аэротенки; содержание растворенного кислорода в воде - один раз в смену;
д) вторичные отстойники - продолжительность отстаивания, величина выноса ила, концентрация рециркулирующего ила - не реже одного раза в декаду, иловый индекс - два раза в декаду;
е) илоуплотнители - количество, влажность, зольность поступающего и уплотненного ила, продолжительность отстаивания, количество взвешенных веществ в осветленной воде - не реже одного раза в декаду.
ж) преаэраторы - доза ила, количество воздуха, время аэрации, эффект задержания - один раз в смену;
з) биокоагуляторы - доза ила, количество воздуха, время пребывания сточной жидкости, содержание взвешенных веществ в поступающей и очищенной воде, количество осадка, его влажность и зольность - один раз в смену;
и) биофильтры - БПКполн, ХПК, количество взвешенных веществ, нагрузка по БПКполн - не реже одного раза в декаду; температура поступающей и очищенной воды, содержание растворенного кислорода - один раз в смену.

Сооружения для механической очистки сточных вод

Решетки

Решетки должны обеспечивать задержание грубодисперсных примесей
и загрязнений, содержащихся в сточных водах.

При эксплуатации решеток персонал обязан:
а) поддерживать проектную скорость протока между прутьями решеток путем выключения или включения в работу дополнительных агрегатов;
б) следить за состоянием прозоров решетки, не допуская засорения и подпора сточной жидкости;
в) вести постоянный надзор и уход за механическими граблями;
г) не допускать попадания в дробилку твердых предметов, которые могут вызвать ее поломку;
д) при контейнерной вывозке своевременно удалять отбросы и следить за герметичностью закрытия контейнеров и периодичностью их вывозки не реже чем через каждые 3-4 суток;
е) вести весовой или объемный учет количества вывозимых отбросов.

В теплое время года отбросы, предназначенные для вывоза, обрабатывать хлорной известью. помещении решеток следить за состоянием вентиляционных систем

Песколовки

При эксплуатации песколовок персонал обязан:
а) вести контроль за расходом поступающих на песколовки сточных вод и регулировать нагрузку на отдельные песколовки;
б) измерять слой задержанного песка;
в) удалять из песколовок песок (по мере его накопления, но не реже чем через 1-2 сут), и контролировать его транспортировку с территории очистных сооружений;
г) следить за подачей воздуха в сооружение и интенсивностью аэрации (при аэрируемых песколовках);
д) контролировать величину напускаемого на песковые площадки слоя песка и обеспечивать своевременную вывозку подсушенного песка;
е) при наличии устройств для промывки песка, следить за полнотой отмывки органических загрязнений;
ж) содержать в исправном состоянии оборудование песколовок, поддерживать чистоту и порядок прилегающей территории.
Для осмотра, очистки и ремонта оборудования песколовки опорожняют не реже одного раза в 1-1,5 года.

Песколовки должны обеспечить выделение из сточных вод 85-90% песка и других минеральных примесей с заданной гидравлической крупностью фракций.

Скребковый унифицированный механизм МСПУ-З с поворачивающимся скребком 1 — привод; 2 — скребковая тележка; 3— блок ведомый; 4—поворачивающийся скребок

Курс лекций "Вооотведение. Сети, очистка" 2014/2015 автор: Иваненко И.И. e-mail: i5657@mail.ru

Курс лекций "Вооотведение. Сети, очистка" 2014/2015 автор: Иваненко И.И. e-mail: i5657@mail.ru

Первичные отстойники

Первичные отстойники должны обеспечить требуемый эффект осветления сточных вод и уплотнения осадка в соответствии с проектом

При эксплуатации первичных отстойников персонал обязан:
а) обеспечивать равномерное распределение поступающей сточной воды между отстойниками;
б) очищать лотки и каналы, подводящие воду к отстойникам, от отложения тяжелого осадка и отбросов;
в) удалять с кромок водосливов сборных лотков задержавшиеся на них загрязнения;
г) своевременно удалять с поверхности отстойников плавающие вещества;
д) контролировать эффект осветления жидкости и предупреждать вынос осадка;
е) содержать в исправном состоянии и чистоте задвижки, илоскребы, шиберы и прочее оборудование и прилегающую территорию;
ж) обеспечивать удаление осадка не реже двух раз в сутки - из вертикальных и горизонтальных отстойников, не оборудованных скребковыми механизмами; не реже одного раза в смену - из радиальных и горизонтальных отстойников, оборудованных скребковыми механизмами;
з) вести визуальный контроль за влажностью выгружаемого осадка, не допуская чрезмерного его разжижения.

Выпуск осадка из отстойников производят без прекращения подачи сточной воды.

При выпуске осадка из вертикальных и горизонтальных отстойников задвижку на илопроводе открывают постепенно, во избежание прорыва воды. В случае прорыва воды следует немедленно закрыть задвижку и прекратить выпуск осадка.

При выпуске осадка из радиальных отстойников скребковый механизм включают за 1 час до начала выпуска осадка и выключают через 0,5 часа после закрытия задвижки на иловой трубе.


Опорожнение отстойников для осмотра, чистки и ремонта должно производиться: не реже одного раза в 2 года для оборудованных механическими скребками и не реже одного раза в 3 года для не оборудованных механическими скребками. Ввод сооружений после профилактического или капитального ремонта производить строго по акту.

Разновидности скребковых систем

Курс лекций "Вооотведение. Сети, очистка" 2014/2015 автор: Иваненко И.И. e-mail: i5657@mail.ru

Устройство для механической очистки дна радиального отстойника з-да «Арсенал»

Курс лекций "Вооотведение. Сети, очистка" 2014/2015 автор: Иваненко И.И. e-mail: i5657@mail.ru

Качающиеся приемные бункеры, затапливаемые при прохождении над ними фермы скребка и собирающие таким образом плавающие вещества, вместе со значительным количеством воды обеспечивали влажность удаляемой смеси порядка 97%.

Жиросборник

Курс лекций "Вооотведение. Сети, очистка" 2014/2015 автор: Иваненко И.И. e-mail: i5657@mail.ru

Uo

V восх

Uo > V восх

Курс лекций "Вооотведение. Сети, очистка" 2014/2015 автор: Иваненко И.И. e-mail: i5657@mail.ru

V восх

V нисх

Курс лекций "Вооотведение. Сети, очистка" 2014/2015 автор: Иваненко И.И. e-mail: i5657@mail.ru

На работу влияет температура воды и минимальный расход стоков

Курс лекций "Вооотведение. Сети, очистка" 2014/2015 автор: Иваненко И.И. e-mail: i5657@mail.ru

Аэротенки и биофильтры

К числу показателей, характеризующих работу сооружений по обработке осадков сточных вод, относятся:

а) для метантенков - количество и температура загружаемого сырого осадка и ила, а также выгружаемого сброженного осадка, количество выделяемого газа и поданного пара - ежедневно; влажность, зольность загружаемого и выгружаемого осадка, температура брожения и химический состав - ежемесячно;
б) для иловых и песковых площадок - количество и влажность поступающего на площадки и убранного с них осадка, продолжительность сушки, удельное сопротивление, содержание БПКполн и взвешенных веществ в фильтрате (дренажной поде) - не реже одного раза в декаду;
г) для сооружений механического обезвоживания (уплотнения) осадка - количество, влажность и зольность не обезвоженного и обезвоженного осадка, количество и содержание взвеси в фильтрате, дозы и расход коагулянта, производительность вакуумфильтров - один раз в смену; ВПКполн дренажной воды - один раз в декаду;
д) для аэробных стабилизаторов осадка - продолжительность и интенсивность аэрации, количество осадков из отстойников и избыточного активного ила, количество воздуха, поданного в стабилизатор; содержание растворенного кислорода - один раз в смену; количество поступающего и уплотненного ила, продолжительность отстаивания (уплотнения), количество взвешенных веществ в БПКполн в осветленной воде - не реже одного раза в декаду; содержание сухого вещества, зольность, влажность и удельное сопротивление стабилизированного осадка - один раз в неделю;
е) для сооружений термической сушки осадка - количество, влажность и зольность сырого и высушенного осадка, температура топочных газов на входе и выходе сушильного устройства, расход топлива (абсолютный и на единицу продукции), производительность сушильного аппарата - один раз в смену;
ж) для полей фильтрации - нагрузка по воде на 1 га, БПК и содержание в очищенной воде взвешенных веществ, растворенного кислорода, бактериальных загрязнений - не реже одного раза в декаду;
з) для прудов - продолжительность пребывания, БПК, количество поступающих и уходящих из пруда взвешенных веществ, количество задержанного осадка и его характеристика - не реже одного раза в месяц, периодичность чистки прудов.

Осадки сточных вод

Илоуплотнители

Гравитационные и флотационные илоуплотнители должны обеспечивать уплотнение избыточного ила до заданной влажности для его последующей обработки.

При эксплуатации гравитационных илоуплотнителей необходимо:
а) пропорционально распределять поступающий ил между отдельными сооружениями;
б) обеспечивать, по возможности, равномерную подачу на илоуплотнители избыточного активного ила и выгрузку из них уплотненного ила, регулируя ее при помощи водосливов в иловых камерах на выпусках уплотненного ила;
в) контролировать в соответствии с Регламентом количество и влажность поступающего и уплотненного ила, содержание взвешенных веществ в иловой воде, продолжительность пребывания уплотненного осадка в илоуплотнителе;
г) очищать водосливы сборных лотков иловой воды от задерживающихся на них загрязнений;
д) вести надзор за бесперебойной работой оборудования и принимать меры к устранению всех замеченных неисправностей на рабочем месте;
е) содержать в исправном состоянии и чистоте оборудование, регулирующие устройства, контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации, а также ограждения на рабочих местах, все проходы и подходы в безопасном состоянии;
ж) при периодическом выпуске уплотненного ила из вертикальных илоуплотнителей задвижки (затворы) следует открывать постепенно, не допускать проскока иловой воды в уплотненный ил.

Осадкоуплотнители

Осадкоуплотнители различных типов должны обеспечивать уплотнение до заданной влажности:

а) смеси сырого осадка и неуплотненного избыточного активного ила перед их механическим обезвоживанием или сбраживанием в метантенках;
б) сырого осадка после его очистки от песка на гидроциклопах или смеси его с избыточным илом перед обезвоживанием;
в) сброженных в метантенках осадков с их предварительной промывкой очищенной сточной водой.


При эксплуатации осадкоуплотнителей персонал обязан:
а) пропорционально распределять осадки или их смеси между отдельными сооружениями;
б) обеспечивать, по возможности, равномерную подачу на осадкоуплотнители сырого осадка и избыточного активного ила или смеси сброженного осадка с промывной водой и выгрузку из них уплотненного осадка;
в) в соответствии с Регламентом контролировать режим работы илоуплотнителей.

Радиальный илоуплотнитель со стержневой мешалкой: 1 - подводящий трубопровод; 2 - илоскреб с вертикальной решеткой

Флотационный илоуплотнитель конструкции ФГУП НИИ ВОДГЕО:
1 - подача иловой смеси; 2 - вращающийся дырчатый распределитель;
3 - периферийная перегородка; 4 - концентрические перегородки; 5.- кольцевой доотводящий лоток; 6 - илосборный лоток; 7 - конические перегородки; 8 - скребковое устройство; 9 - отвод осадка, опорожнение уплотнителя

Метантенки

Метантенки должны обеспечивать сбраживание сырого осадка из первичных отстойников и избыточного активного ила в условиях мезофильного или термофильного режима.

При эксплуатации метантенков необходимо обеспечивать нормальные условия сбраживания:
а) температуру 30-33°С - для мезофильного процесса, 50-53°С - для термофильного процесса;
б) заданную дозу и режим загрузки;
в) заданный режим перемешивания;
г) равномерную по объему загрузку каждого метантенка осадком.

При эксплуатации метантенков необходимо:

а) вести учет количества подаваемых и выгружаемых осадков;
б) контролировать температуру, влажность, зольность, химический состав органических веществ осадков (углеводы, жиры, белки); проводить анализ иловой воды из метантенка (содержание летучих жирных кислот, щелочность, азот аммонийных солей, рН);
в) вести постоянный учет количества выделяющегося газа, определять его качественный состав (не реже одного раза в неделю), следить за давлением в газопроводе и газовом пространстве;
г) вести систематический учет количества подаваемого на обогрев метантенков пара с регистрацией давления и температуры, измерять температуру бродящей массы осадка;
д) содержать в исправном состоянии и чистоте задвижки, шиберы и другое оборудование.

Курс лекций "Вооотведение. Сети, очистка" 2014/2015 автор: Иваненко И.И. e-mail: i5657@mail.ru

Курс лекций "Вооотведение. Сети, очистка" 2014/2015 автор: Иваненко И.И. e-mail: i5657@mail.ru

Курс лекций "Вооотведение. Сети, очистка" 2014/2015 автор: Иваненко И.И. e-mail: i5657@mail.ru

Аэробные стабилизаторы

Аэробные стабилизаторы должны обеспечивать стабилизацию органического вещества избыточного активного ила или смеси избыточного активного ила и сырого осадка и улучшать их водоотдающие свойства.

Расчетные параметры работы стабилизаторов (продолжительность стабилизации, расход воздуха, концентрация сухого вещества и др.) должны уточняться в процессе пуско-наладочных работ.
При этом условиями нормальной эксплуатации стабилизаторов является поддержание:
а) концентрации растворенного кислорода не менее 2 мг/л;
б) интенсивности аэрации не менее 6 м3/(м2час);
в) концентрации сухого вещества стабилизируемого ила не более 15 г/л.

При эксплуатации аэробных стабилизаторов следует:
а) измерять температуру в стабилизаторе;
б) вести учет количество подаваемого и выгружаемого осадка, определять его влажность, зольность, содержание растворенного кислорода, соединений азота и фосфора в иловой воде;
в) вести учет и регулировать расход воздуха по количеству растворенного кислорода и требуемой интенсивности аэрации;
г) в качестве дополнительных показателей достигаемой глубины стабилизации проводить определение скорости потребления кислорода, ферментативной активности, водоотдающих свойств стабилизированного ила.

При эксплуатации аэротенков и стабилизаторов в режиме полной биологической очистки персонал обязан:

а) обеспечивать подачу в аэротенки заданных количеств сточных вод и воздуха;
б) поддерживать заданную концентрацию растворенного кислорода, расчетную дозу активного ила и степень его рециркуляции, установленную проектом интенсивность аэрации;
в) не допускать перерывов в подаче воздуха;
г) контролировать состояние ила по его биоценозу и иловому индексу и своевременно принимать меры против вспухания активного ила
д) поддерживать в чистоте прилегающую территорию.

Вести надзор за бесперебойной работой механизмов, оборудования и измерительных устройств, принимая меры к устранению всех замеченных неисправностей.

Срок замены фильтросных пластин и других аэраторов зависит от местных условий (обычно 4-7 лет). При замене следует подбирать аэраторы с одинаковой проницаемостью.