IV, V курса ПГУ
«Электроосаждение аморфных
сплавов Co-W»
ДОКЛАД XVI РОССИЙСКОЙ МОЛОДЕЖНОЙ НАУЧНОЙ КОНФЕРЕНЦИИ “ПРОБЛЕМЫ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ ХИМИИ”
Научный руководитель: профессор Дикусар А.И.
- Главная
- Разное
- Дизайн
- Бизнес и предпринимательство
- Аналитика
- Образование
- Развлечения
- Красота и здоровье
- Финансы
- Государство
- Путешествия
- Спорт
- Недвижимость
- Армия
- Графика
- Культурология
- Еда и кулинария
- Лингвистика
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Маркетинг
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Силкин С.А., Тиньков О.В. студенты IV, V курса ПГУ Электроосаждение аморфных сплавов Co-W ДОКЛАД XVI РОССИЙСКОЙ МОЛОДЕЖНОЙ НАУЧНОЙ КОНФЕРЕНЦИИ “ПРОБЛЕМЫ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ ХИМИИ” Научный руководитель: профессор Дикусар А.И. презентация
Содержание
- 1. Силкин С.А., Тиньков О.В. студенты IV, V курса ПГУ Электроосаждение аморфных сплавов Co-W ДОКЛАД XVI РОССИЙСКОЙ МОЛОДЕЖНОЙ НАУЧНОЙ КОНФЕРЕНЦИИ “ПРОБЛЕМЫ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ ХИМИИ” Научный руководитель: профессор Дикусар А.И.
- 3. Рис.1. Зависимость содержания вольфрама в сплаве
- 4. Рис.2 Влияние плотности тока на состав сплава.
- 5. Рис.3. Зависимость выхода по току от плотности
- 6. Рис.4. Микрофотографии поверхностей Со–W сплавов. Зависимость
- 8. Рис.5. Зависимость содержания (W)/(W+Co) от скважности и
- 9. Рис. 6. Зависимость выхода по току от
- 10. Рис.7. Влияние скважности на состав сплава.
- 11. Рис. 8. Зависимость содержания (W)/(W+Co) вес.,% от
- 12. Рис.9. Зависимость выхода по току от частоты
- 13. Рис. 10. Зависимость толщины осадка
- 14. Рис.11 Микрофотографии поверхностей Сo-W сплавов. Микровариант. Зависимость
- 15. Рис.12 Влияние температуры на морфологию сплава (Т=56 оС, i=3А/дм2)
- 16. Выводы: Показано, что при осаждении сплавов Со-W
Рис.1. Зависимость содержания вольфрама в сплаве от плотности тока. рН =5. Q=const= 36 Кл/см2. τ=const = 20 мин
Слайд 1Приднестровский Государственный
Университет им. Т.Г. Шевченко.
г. Тирасполь, ПМР
Силкин С.А., Тиньков О.В.
студенты
Слайд 3 Рис.1. Зависимость содержания вольфрама в сплаве от плотности тока.
рН
=5. Q=const= 36 Кл/см2. τ=const = 20 мин
Слайд 5Рис.3. Зависимость выхода по току от плотности тока.
рН =5. Q=const=
36 Кл/см2. τ=const = 20 мин
Слайд 6
Рис.4. Микрофотографии поверхностей Со–W сплавов.
Зависимость морфологии сплава от плотности тока.
а)
-3 А/дм2 б) -5 А/дм2 в)- 10 А/дм2
Слайд 8Рис.5. Зависимость содержания (W)/(W+Co) от скважности и постоянного тока. iср=0,03 А/см2,
Q =36 Кл/см2, τ = 20 мин, рН =5
Слайд 9Рис. 6. Зависимость выхода по току от скважности.
iср=0,03 А/см2, Q
=36 Кл/см2,τ = 20 мин, рН =5
Слайд 11Рис. 8. Зависимость содержания (W)/(W+Co) вес.,% от частоты.
r= 0,5. iср=0,03
А/см2, Q =36 Кл/см2, τ = 20 мин, рН =5
Слайд 12Рис.9. Зависимость выхода по току от частоты при скважности 0,5.
iср=0,03
А/см2, Q =36 Кл/см2, τ = 20 мин, рН =5
Слайд 13Рис. 10. Зависимость толщины осадка от частоты.
r=0.5 iср=0,03 А/см2
Q =36 Кл/см2, τ = 20 мин, рН =5
Слайд 14Рис.11 Микрофотографии поверхностей Сo-W сплавов. Микровариант. Зависимость морфологии поверхности от частоты.
а)-3.33 Гц; б)-6.7; в)- 66.7; г)-333 Гц
Слайд 16Выводы:
Показано, что при осаждении сплавов Со-W из цитратного электролита:
В состав сплава
входит органическая фаза, содержание которой уменьшается с увеличением плотности тока.
Борная кислота не участвует в формировании пленки (используется как буферирующая добавка).
Импульсное осаждение является методом управления составом пленки.
При высоких частотах состав покрытий для макро- и микроварианта обработки отличается.
Повышение температуры является методом, приводящим к снижению трещинноватости и получению покрытий большей толщины.
Борная кислота не участвует в формировании пленки (используется как буферирующая добавка).
Импульсное осаждение является методом управления составом пленки.
При высоких частотах состав покрытий для макро- и микроварианта обработки отличается.
Повышение температуры является методом, приводящим к снижению трещинноватости и получению покрытий большей толщины.
