Структура ВЭД Металлургическое производство и производство готовых металлических изделий. Особенности размещения предприятий данного ВЭД презентация

производство готовых
металлических изделий».
Особенности размещения
предприятий данного ВЭД

хотя это не совсем так. Еще в середине ХIХ в. существовали предприятия по выплавке чугуна из местных болотных руд, производству металлических изделий. Достаточно крупными металлургическими предприятиями были заводы в местечках Вишнево (теперь Воложинский район), Старинка (сейчас Солигорский район), Налибоки (сейчас Столбцовский район). Значительные заводы существовали в Горках, Добруше, Высоком (около Орши). В 1854 г. в имении Борисовщина вблизи деревни Черневки (теперь Борисовский район) работал металлургический завод, который был одним из крупнейших в Российской империи. До 1881 г. здесь производили чугун и железо, а в 1863—1872 гг. выпускались паровые машины. На Всероссийской выставке в Москве в 1870 г. продукция завода была отмечена бронзовой медалью. В Барани до 1941 г. функционировал крупный проволочно-гвоздильный завод. Крупномасштабное производство стали и проката в Беларуси начинается только после создания металлургического предприятия в Жлобине (1984 г). В последние годы настойчиво обсуждается вопрос о возможности создания собственной металлургии полного цикла на местном железорудном сырье (Околовского месторождения в Столбцовском районе и Новоселковского – в Кореличском). Затраты на создание современного горнорудного предприятия мощностью до 1 млн т железорудного концентрата оцениваются в 1,5-2 млрд долл. США, что пока непосильно для экономики страны. Кроме того, неизбежная структурная перестройка сложившегося промышленного комплекса в направлении увеличения удельного веса наукоемких и малометаллоемких отраслей, а также усиление интеграции с Россией, обладающей развитой металлургией, требует более тщательного анализа целесообразности организации добычи и переработки местного железорудного сырья.

первичных формах;
производство металлопродуктов, полученных прямым восстановлением из железной руды, и прочих продуктов из губчатого железа в кусках, окатышах и аналогичных формах;
производство особо чистого железа;
производство гранул и порошков из чугуна, железа или стали;
производство ферросплавов;
производство слитков, других первичных форм из стали нелегированной и легированной (в том числе нержавеющей);
производство полуфабрикатов из стали;
производство стального горячекатаного плоского (листового) проката;
производство стального сортового (длинномерного) проката горячекатаного и кованого (катанки, прутков и т. д.);
производство плоского широкого холоднокатаного проката;
производство шпунтовых конструкций, рельсов и прочих изделий для железнодорожных путей из черных металлов.
– производство горячекатаных изделий из стали, не включенных в другие группировки.

или холодным волочением и холодной прокаткой;
производство сварных труб горячей или холодной формовкой и сваркой, формовкой и холодным волочением или горячей формовкой и редуцированием;
производство соединительных деталей для стальных труб (фитингов):
плоских фланцев и фланцев с кованым концом из стали;
соединительных деталей из стали для сварки встык;
соединительных деталей с резьбой и прочих соединительных деталей из стали.

Производство стальных труб

или гибкой на профилегибочном стане плоского стального проката.

металлов

Производство цветных металлов

получения благородных металлов (золота, платины, серебра) высокой чистоты путем их разделения и отделения от них загрязняющих примесей) необработанных, полуобработанных и порошковых форм благородных (драгоценных) металлов: золота, серебра, платины и т. п.;
производство сплавов благородных (драгоценных) металлов;
производство полуфабрикатов благородных (драгоценных) металлов:
прутьев, стержней, профилей, проволоки, пластин, листов, полос, труб, трубок, фольги, нитей;
нанесение покрытия из серебра на неблагородные (недрагоценные) металлы;
нанесение покрытия из золота на неблагородные (недрагоценные) металлы и серебро;
нанесение покрытия из платины или металлов платиновой группы на золото, серебро и неблагородные (недрагоценные) металлы;
производство монетарного золота.

Производство благородных (драгоценных) металлов

и лома;

производство алюминиевых сплавов;

производство полуфабрикатов из алюминия: прутков, профилей, проволоки, плит, листов, лент, фольги

производство оксида алюминия.

Производство алюминия

методом электролитического рафинирования отходов и лома свинца, цинка и олова;

производство сплавов свинца, цинка и олова;

производство полуфабрикатов из свинца, цинка и олова: труб, стержней, прутков, профилей, проводов, лент, фольги, порошков, чешуек, пыли.

Производство свинца, цинка и олова

лома;

производство сплавов меди;

производство проволоки, стержней и пластин для плавких предохранителей;

производство полуфабрикатов из меди: порошков, чешуек, прутков, профилей, плит, листов, лент, фольги, труб и трубок, фитингов для труб.

Производство меди

хрома, марганца, никеля и других металлов методом электролитического или алюминотермического рафинирования отходов и лома этих металлов;

производство сплавов хрома, марганца, никеля и других металлов;

производство полуфабрикатов из хрома, марганца, никеля и других металлов: прутков, стержней, профилей, проволоки, плит, листов, лент, фольги, порошков, чешуек, труб, трубок, фитингов;

производство металлокерамики и изделий из нее;

производство никелевого камня.

Производство прочих цветных металлов

заказам.

Литье чугуна

Литье стали

Литье легких металлов

Литье прочих цветных металлов

Литье металлов

чугуна с шарообразным графитом (отливок из высокопрочного чугуна);

литье отливок из ковкого чугуна.

иттрия;

литье отливок из легких металлов.

металлов.

Молибденовые заготовки

1982 года - закладка строительной площадки завода 15 октября 1984 года - начало эксплуатации производственных мощностей электросталеплавильного цеха и выпуск первой плавки стали и разливка ее на МНЛЗ 4 ноября 1984 года - начало эксплуатации производственных мощностей прокатного цеха и прокатка первой партии сортового проката 15 июля 1985 года - подписание акта Госкомиссии о приемке завода в промышленную эксплуатацию 1 марта 1991 года - начало эксплуатации производственных мощностей сталепроволочного цеха №2
30 ноября 2000 года - начало эксплуатации производственных мощностей сталепроволочного цеха №3
Январь 2006 года – с начала ввода в эксплуатацию метизного комплекса произведено 700 000 тонн белорусского металлокорда и 250 000 тонн проволоки RML

Произведено за 2014 г.:
Стали – 2 495 701 т. Проката – 2 059 427 т. Трубы стальной – 125 168 т. Металлокорда – 80 776,2 т. Бортовой проволоки – 38 182,4  т. Проволоки РМЛ – 35 205,2 т. Стальной проволоки – 270 527,4 т.

металлургической промышленности Беларуси основан в 1912 году как изготовитель гвоздильно-проволочной продукции. С 2006 года ОАО "Речицкий метизный завод" входит в состав холдинга "Белорусская металлургическая компания".
Завод является лидером по ассортименту специальных гвоздей, что позволяет присутствовать на рынке практически всех европейских стран. Речицкий метизный завод производит следующие крепежные изделия:
гвозди строительные, машинные, специальные (ершенные, навинтованные, квадратные, обойные, кровельные, отделочные, палетные, формовочные, шиферные, финишные, тарные, рифленые и др.);
шурупы (специальные, термоупрочненные)
винты (стандартные, специальные, самосверлящие и самонарезающие)
болты (с полукруглой, шестигранной или потайной головкой )
гайки (шестигранные, клапана отбоя и клапана отдачи амортизатора)
заклепки (каблучные, к сегментным пилам, с полукруглой или потайной головкой)
шплинты
оси специальные
проволока общего назначения, сварочная, для армирования железобетона и для холодной высадки.

чертежам заказчика массой от 1 до 19000 кг из серого и высокопрочного чугуна. Освоены сложные виды литья для станко- и машиностроения, автомобилестроения, нефтегазовой промышленности, метростроя, сельского хозяйства, а также чугунная металлургическая посуда.
Основное производство предприятия расположено в 3-х раздельных корпусах: литейный и плавильный корпус, корпус обрубки и очистки литья, а также черновой механической обработки, корпус хранения и подготовки шихтовых и формовочных материалов. Корпуса связаны между собой различными коммуникациями, сохранив тем самым производственную взаимосвязь.

завод» производит следующую сертифицированную продукцию:
трубы стальные электросварные прямошовные
трубы стальные водогазопроводные
трубы стальные профильные
профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций
профили полые сварные конструкционные холодной формовки из нелегированных сталей
дробь техническая чугунная литая и колотая
дробь чугунная литая балластная
люки чугунные для смотровых колодцев
воздухонагреватели серии ВН
товары народного потребления;
малые архитектурные формы.

нашей республике завода по производству изделий из металлического порошка на базе Научно-исследовательского технологическо – конструкторского института порошковой металлургии. В 1983 году был создан первый пусковой корпус. В марте 1984 года была выпущена первая партия изделий из металлического порошка. В январе 1985 года создан участок по нанесению титано-нитридных покрытий на зубные протезы и инструменты. В марте 1985 года началось производство фрикционных дисков, а с 1986 года освоена технология “свободной насыпки”. В 1987-89 годах было освоено по полному технологическому циклу производство заготовок коллекторов электрических машин. 22 октября 1999 года Решением Государственного комитета по науке и технологиям завод был включен в Реестр высокотехнологичных производств. Сегодня завод поставляет конструкционные детали более чем 30 предприятиям, фрикционные детали более чем 20 предприятиям, теплоотводы более чем 10 предприятий, фильтры более 15 предприятий, бронзовый порошок более 5 предприятий. Большой объём продукции идёт на экспорт. Продукция с маркой ПРУП Молодечненский завод порошковой металлургии хорошо зарекомендовала себя в республике и за её пределами.

1802 принято решение о создании в г.Орша завода отопительных котлов, на базе которого в 1952 г. было организовано предприятие по выпуску бытовых швейных машин. В 1963 г., в связи с удовлетворением спроса в бытовых машинах, завод приступил к освоению промышленных швейных машин.
С 1 декабря 1976 г. по 1990 г. завод является головным предприятием производственного объединения «Промшвеймаш», в состав которого входили Полтавский и Ростовский-на-Дону заводы «Легмаш», в также специальное конструкторское бюро швейного оборудования (СКБ ШО) в г.Орша.
В январе 2006 г.  указом главы государства было создано производственное объединение «Белорусский металлургический завод» , в который вошел  ОАО «Завод швейных машин».
15 ноября 2007 г. изменено название предприятия на ОАО «Завод «Легмаш».
С 12 августа 2012 г. ОАО «Завод «Легмаш» входит в состав холдинга "Белорусская металлургическая компания".

Продукция
Детали, узлы, сменное оборудование для металлургии
Металлоконструкции
Катушки тарные
Оправки прошивные
Фильтры рукавные
Стропы грузовые текстильные
Изделия из проволоки и пластмасс
Трубы дымовые

многопрофильная организация, занимающаяся не только заготовкой, переработкой металлолома и поставкой металлошихты металлургическим предприятиям, но и производством литья и сортамента из черных и цветных металлов и сплавов, изготовлением электродвигателей, электронасосов, бытовой электротехники, деревообрабатывающих станков и светодиодной техники, производством специальных автомобилей-ломовозов.

МЕДНАЯ КЛАССА "А"
ПАСТА СВИНЦОВАЯ
СВИНЕЦ ДРОБЛЕНЫЙ
ПЛОМБЫ СВИНЦОВЫЕ 
АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ

Минский цех
Брестский цех
Витебский цех
Гомельский
Гродненский цех
Могилёвский цех
Молодеченский пункт
Барановический пункт.
Бобруйский пункт
Оршанский пункт
Пинский пункт

Структура

составляет более 600 моделей, от почти ювелирных изделий диаметром 10 мм и массой 19 граммов, до гигантов диаметром 980 мм и весом до 880 кг.
Основные потребители продукции МПЗ – предприятия машиностроительной, горнодобывающей, металлургической, энергетической, строительной, нефтегазовой и оборонной промышленности.

«СИТОМО»

 Предприятие почти полвека успешно выступает на слесарно-монтажном рынке. Высокий уровень производства, большой инженерный потенциал, накопленный на протяжении долгих лет работы,  позволяют выпускать инструмент, отличающийся высоким качеством и удобством в эксплуатации. Он изготавливается из специальной хромистой и хромованадиевой стали, полугорячим выдавливанием и горячей объемной штамповкой. Для финишной обработки применяются протяжка, раскатка, калибровка. Кроме этого, изделия подвергаются специальной термообработке, а различные виды гальванопокрытий защищают их от коррозии.

черных сплавов
Смесеприготовительное оборудование
Стержневое оборудование
Оборудование для изготовления литейных форм
Дозаторы и заливочное оборудование
Финишная обработка
Измерительная техника и приборы
Оборудование для плавки металлов и сплавов
Оснастка
Производство литых заготовок

году.  В настоящий момент на предприятии работает 270 человек.
Основным направлением предприятия является изготовление продукции из чугуна, а именно:
санитарно-технические изделия из чугуна;
люки смотровых колодцев различных типов;
дождеприемники ливнесточных колодцев;
люки для кабельных колодцев телефонной канализации различных типов;
спортивный инвентарь (гири, гантели);
посуда чугунная черная термообработанная;
посуда чугунная эмалированная;
ограды и заборы, решетки заборные.

экономической
деятельности «Металлургическое производство и производство готовых металлических изделий» в 2013 году

35 стран, Северная Америка -5 стран, Южная Америка – 3 страны, Ближний Восток и Африка – 38 стран, ЮВА – 12 стран, СНГ- 10 стран.
В 2013г. завод продолжил мероприятия по диверсификации поставок продукции, в результате были освоены дополнительные рынки сбыта таких стран как Македония, Судан, Чад. Возобновились поставки арматуры в Габон и Кот д Ивуар, Камерун, Мавританию и Буркина-Фасо, проволоки РМЛ в Японию и Бразилию , а также труб бесшовных в Венесуэлу.
Доля экспорта в общей отгрузке продукции составляет около 80,0 процентов. Ввиду привлекательности ценовой конъюнктуры основной объем поставок продукции приходится на Европейский и Российский рынки. В Европу отгрузка составляет 34,6 процентов от экспорта , в Российскую Федерацию – 36,6, в страны СНГ – 0,7, на Ближний Восток и в Африку – 22,5 в Америку – 5,4, в страны Юго-Восточной Азии – 0,15 процента.

География поставок

воздействие на развитие отечественной черной металлургии следует отнести конкуренцию со стороны интенсивно развивающихся металлургических производств стран Восточной Европы и Азии, а также конкурентные угрозы, формируемые поставщиками сырьевых и энергетических ресурсов.
Наиболее значимыми можно считать угрозы со стороны российских поставщиков энергетических и сырьевых ресурсов, большинство из которых представляют собой крупные интегрированные холдинги и финансово-промышленные группы.
Белорусским металлопроизводителям необходимо активизировать создание совместных ломозаготовительных предприятий в России, что позволит минимизировать последствия роста цен на сырье для металлургической отрасли и лом черных металлов.
Целесообразно расширить сбыт в страны Ближнего Востока, Юго-Восточной Азии и Европы. Для проникновения на рынки Восточной и Западной Европы следует увеличить затраты на достижение европейского качества.