А. ИСПЫТАНИЕ СМОНТИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПЛАН ЛЕКЦИИ ВВЕДЕНИЕ. 1 вопрос. Испытание оборудования на холостом ходу. 2 вопрос. Комплексное опробывание оборудования под нагрузкой. презентация

холостом ходу.
2 вопрос. Комплексное опробывание оборудования под нагрузкой.

плотность и прочность (емкости и аппараты), машины, механизмы и аппараты с приводом опробуют при работе на холостом ходу.
К началу индивидуального испытания оборудования вхолостую должны быть:
- завершены общестроительные и основные отделочные работы;
- выполнены мероприятия, предусмотренные правилами техники безопасности и противопожарного надзора;
- обеспечена подача электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха,
- закончены работы по устройству канализации и систем защиты (заземление и т. д.).
Для проведения индивидуального испытания оборудования выделяется ответственное лицо из числа инженерно-технических работников монтажной организации, которое руководит испытанием смонтированного оборудования.
Перед испытанием оборудования вхолостую знакомят всех участвующих с порядком проведения испытания и мерами безопасности, а также проверяют крепление фундаментных болтов и закладных деталей, заземление электрической части оборудования, наличие и исправность ограждений и пусковых устройств.
До начала опробования оборудования следует запускать электродвигатель вхолостую и проверять направление его вращения.
Во время опробования оборудования запрещается производить ремонт, устранять дефекты монтажа и смазывать машину на ходу.
Ёмкости и аппараты испытывают на плотность и прочность в соответствии с указаниями в проекте, требованиями технических условий и главы III СНиПа на монтаж отдельных видов оборудования.

Рраб.
Пневматическое испытание аппаратов осуществляют в соответствии с указаниями в паспорте и требованиями Госгортехнадзора (для аппаратов и сосудов, подведомственных Госгортехнадзору).
Оборудование на холостом ходу испытывают в соответствии с требованиями технических условий на изготовление, комплектование и поставку отдельных машин, агрегатов и установок, инструкций на монтаж отдельных видов оборудования, а также главы III СНиПа на монтаж отдельных видов оборудования и СНиП Ш-31.
Продолжительность опробования оборудования на холостом ходу установлена техническими условиями на изготовление, комплектование и поставку отдельных машин, агрегатов и установок и утверждена Главлегпродмонтажом Министерства монтажных и специальных строительных работ по согласованию с Министерством пищевой промышленности и Министерством мясной и молочной промышленности. Продолжительность испытания оборудования, поставляемого заводом-изготовителем в полностью собранном виде и с несложной кинематической схемой, составляет 1—2 ч, поставляемого отдельными секциями и блоками и со сложной кинематической схемой 2—4 ч.
По окончании испытания оборудования и достижения положительных результатов (отсутствии вибрации оборудования, нагрева подшипников свыше 50°С, неправильного набегания тяговых цепей на звездочки приводных и натяжных станций) составляют акты в соответствии с приложениями СНиП Ш-31.
Акты подписывают представители технадзора заказчика, генподрядчика и монтажной организации.

на нейтральной среде или с пробной выдачей продукции, предусмотренной проектом, выполняют после окончания всех строительно-монтажных работ, испытания оборудования на холостом ходу, аппаратов и коммуникаций на прочность и плотность. При этом должны быть оформлены акты рабочей комиссии заказчика на приемку объектов после монтажа и готовности их к комплексному опробованию.
До комплексного опробования оборудования и пуска предприятия (цеха, линии, агрегата) пуско-наладочная организация составляет и совместно с заказчиком выполняет программу пуска с необходимыми расчетами.
В программе предусматривают:
- подготовку кондиционного сырья для непрерывной работы при опробовании и последующей наладке производства;
- обеспечение производства вспомогательными материалами, водой, паром, электроэнергией установленных параметров;
- правильную расстановку по рабочим местам эксплуатационного и наладочного персонала;
- организацию вспомогательных служб производства (складов сырья и готовой продукции, транспорта, связи), технический регламент производ­ства.
оборудования, устройств и коммуникаций.

участием представителей генподрядчика, механомонтажной организации, соответствующих субподрядных организаций и членов рабочей комиссии. Специалисты пуско-наладочной организации обеспечивают при этом техническое руководство комплексным опробованием, устанавливают рабочие режимы и выявляют скрытые дефекты в работе оборудования, устройств и коммуникаций.
При отсутствии определенных указаний продолжительность комплексного опробования устанавливает рабочая комиссия, но не свыше 72 ч нормальной бесперебойной работы на эксплуатационном режиме.
Участие представителей монтажной организации при комплексном опробовании оборудования и коммуникаций под нагрузкой заключается в круглосуточном дежурстве совместно с персоналом заказчика и пуско-наладочной организации для наблюдения за эксплуатацией оборудования и коммуникаций.

При выявлении дефектов монтажа их немедленно устраняют представители монтажной организации.

Результаты комплексного опробования оформляют актом, который подписывают представители заказчика, генподрядной, субподрядной организаций, пуско-наладочной организации.

РАБОТАХ

ПЛАН ЛЕКЦИИ
1 вопрос. Основные положения по технике безопасности.
2 вопрос. Правила техники безопасности при такелажных работах.
3. вопрос. Правила техники безопасности при монтаже оборудования, трубопроводов, металлоконструкций.
4 вопрос. Правила электробезопасности при монтажных работах.
5 вопрос. Противопожарные мероприятия при ведении монтажных работ.

выполнять требования:
главы СНиП III-A.11—70 «Техника безопасности в строительстве»,

правил техники безопасности Госгортехнадзора, Госэнергонадзора Министерства энергетики и электрификации,

-санитарно-гигиенических норм и правил Министерства здравоохранения,

инструктивных указаний по технике безопасности при монтаже технологического оборудования предприятий мясной, молочной и пищевой промышленности Главлегпродмонтажа Министерства монтажных и специальных строительных работ,

- правил техники безопасности на аммиачных холодильных установках и на фреоновых холодильных установках.

безопасности и производственной санитарии возлагается на инженерно-технических работников строительно-монтажных организаций.
В случае возникновения условий, угрожающих жизни или здоровью работающих, монтаж должен быть приостановлен до устранения опасности и оформлен соответствующий акт.
К работам по монтажу технологического оборудования, металлоконструкций и трубопроводов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обученные правилам техники безопасности и имеющие соответствующее удостоверение. Все вновь поступающие должны пройти вводный инструктаж, который проводит инженер по технике безопасности, а также инструктаж непосредственно на рабочем месте, который проводят перед началом работы и при изменении условий труда.
Кроме инструктажа, не позднее трех месяцев со дня поступления на работу рабочих обучают безопасным методам и приемам работ по 10-часовой программе, утвержденной главным инженером монтажной организации.
После окончания обучения и проверки знаний рабочему выдают соответствующее удостоверение.

необходимо выполнять следующие основные правила:
- рабочую зону следует ограждать флажками, а в местах возможного движения транспорта устанавливать предупредительные знаки;
- масса поднимаемого груза с учетом грузозахватных приспособлении и тары не должна превышать максимальную (паспортную) грузоподъёмность крана при данном вылете стрелы;
- грузы массой, близкой к максимальной грузоподъёмности крана при данном вылете стрелы, надо поднимать в два этапа: сначала для проверки подвески, устойчивости крана и надёжности действия тормозов — на высоту 20—30 см, а затем на полную высоту;
- не допускается подтаскивать грузы грузоподъёмными машинами путём косого натяжения канатов или поворота стрелы, а также поднимать защемленные и зацепившиеся грузы;
- вылет стрелы крана с подвешенным грузом разрешается изменять только в пределах грузовой характеристики крана;
- переносить груз над людьми не допускается.

ремонта необходимо осматривать и испытывать под нагрузкой, в 1,25 раза превышающей их номинальную грузоподъёмность, с длительностью выдержки нагрузки 10 мин.
В процессе эксплуатации следует периодически осматривать и заносить в журнал учета результаты осмотра (выполняет мастер): траверсы — через 6 месяцев; стропы — через 10 дней; клещи и другие грузозахватные приспособления— через 1 месяц.
Грузоподъёмность стропа должна соответствовать усилию от массы поднимаемого груза с учетом коэффициента запаса прочности (не менее 6), числа ветвей и угла их наклона (не выше 30°).
При отсутствии данных о положении центра тяжести поднимаемого груза необходимо установить его, проведя пробные подвешивания.
При получении стальных канатов без сертификатов завода-изготовителя, надо их испытать в соответствии с ГОСТ 3241.
Длина подъёмного каната должна быть такой, чтобы при опускании грузового крюка до нижнего положения на барабане лебёдки оставалось не менее полутора витков каната, не считая витков под зажимным устройством.
Находящиеся в работе стальные канаты бракуют по числу обрывов проволоки на длине шага свивки каната.

скреплён непосредственно с барабаном лебёдки или установлен на валу, имеющем неразмыкаемую кинематическую связь с барабаном.
При подъёме грузов одновременно двумя лебёдками скорости навивания стальных канатов на барабаны должны быть одинаковыми.
Ручные рычажно-реечные домкраты необходимо снабжать устройствами, исключающими самопроизвольное опускание груза при снятии нагрузки с рычага или рукоятки.
В винтовых и реечных домкратах должны быть предусмотрены стопорные приспособления, не допускающие выход винта или рейки.
Гидравлические домкраты должны иметь плотные соединения, исключающие утечку жидкости из рабочего цилиндра во время подъёма груза.
При передвижении погрузчика запрещается поднимать, опускать и наклонять грузы. Грузы, закрывающие видимость пути перемещения погрузчика, необходимо перевозить в сопровождении специально выделенного ответственного лица.

демонтаже и монтаже технологического оборудования, трубопроводов и металлоконструкций необходимо выполнять следующие основные правила:
- монтажные проёмы в наружных стенах и перекрытиях до и после их использования закрывают сплошными настилами или переносными ограждениями;
- применяемые при производстве работ подмости, леса, люльки, лестницы и стремянки должны быть инвентарными (устройство неинвентарных лесов допускается лишь с разрешения главного инженера монтажной организации и выполняется по утвержденному проекту);
- леса и подмости допускаются к эксплуатации только после их технической приемки производителем работ (мастером). Ежедневно перед началом смены их состояние должен проверять мастер или прораб;
- при выполнении работ на высоте более 1,5 м рабочие должны быть снабжены предохранительными поясами, которые через каждые 6 месяцев испытывают на статическую нагрузку (300 кгс) в течение 5 мин;

необходимой устойчивости, следует закреплять не менее чем тремя растяжками. Их разрешается снимать только после окончательного закрепления оборудования либо конструкции;
- работать под подвешенным технологическим оборудованием, элементами металлоконструкций и трубопроводами категорически запрещается;
- аммиачную запорную арматуру следует устанавливать по направлению движения хладагента с поступлением его под клапан;
- установка запорных вентилей маховичком или колпаком вниз запрещается;
- при внутреннем осмотре поршневых компрессоров и аппаратов холодильной установки разрешается пользоваться только переносными лампами во взрывозащищённом исполнении напряжением не выше 12 В;
- во избежание повреждения пальцев рук вкладыши подшипников следует вынимать весьма осторожно;
- к работе с механизированными инструментами, а также со строительно-монтажными пистолетами допускаются лица, прошедшие специальное обучение;
- корпуса электроинструментов, работающих при напряжении свыше 36 В, заземляют;

220 В применяют диэлектрические перчатки, галоши и коврики;
- работать с механизированными инструментами с приставных лестниц запрещается;
- при работе сверлильной машиной установку сверла в патрон и изъятие его» из патрона можно производить только при полной ее остановке и отключении;
- работа шлифовальной машиной без предохранительного кожуха абразивного круга запрещается. Перед установкой абразивного круга необходимо внимательно осмотреть его. Круги с трещинами выбраковывают. Работать на шлифовальной машине можно только в предохранительных очках;
- запрещается оставлять без надзора механизированные инструменты, присоединенные к электросети или сети сжатого воздуха;
при работе со строительно-монтажными пистолетами необходимо предусматривать меры предосторожности, исключающие возможность сквозного пробивания конструкций;
- на ручных инструментах ударного действия (например, молотках, зубилах) не должны быть повреждены рабочие концы;
- все виды гаечных ключей строго подбирают по размерам гаек. Рабочие поверхности ключей не должны иметь сбитых скосов, а рукоятки — заусенцев;

удаления из них хладагента. После освобождения аппаратов и сосудов от аммиака удаляют масло и продувают их воздухом. Эту работу следует выполнять при открытых окнах и дверях или при непрерывной работе аварийной системы вентиляции под наблюдением технического руководителя и представителя пожарного надзора;
- при испытании на прочность и плотность запрещается стоять вблизи и против заглушек, ходить по трубопроводам и устранять дефекты трубопроводов и арматуры, находящихся под давлением. Места выброса воздуха из продуваемого и испытываемого трубопровода должны быть надежно ограждены;
- доступ в охраняемую зону в период испытаний трубопроводов запрещается;
- при пневматическом испытании холодильной установки на герметичность запрещается заглушать предохранительные клапаны на компрессоре и добавлять аммиак в воздух. Установки заполняют хладагентом рабочие, прошедшие специальное обучение. При заполнении аммиаком из баллонов должны быть наготове противогазы типа К и резиновые перчатки;

меры предосторожности, особенно во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования, чтобы предотвратить их падение и повреждение; баллоны должны быть снабжены предохра­нительными клапанами, а каждый боковой штуцер — заглушкой;
- снимать колпаки с баллонов ударами молотка или какого-либо другого предмета запрещается. При отвертывании заглушки с бокового штуцера вентиля баллона следует располагать его так, чтобы выходное отверстие вентиля было направлено в сторону от работающего. Баллоны необходимо предохранять от действия солнечных лучей и соприкосновения с токоведущим кабелем. Неисправные вентили баллонов, наполненных сжиженным газом, ремонтировать не разрешается. Применяемые при сливе аммиака в холодильную систему резиновые шланги должны иметь несколько внутренних прокладок и выдерживать давление 20 МПа;
- нагревать баллоны с хладагентом для ускорения заполнения системы категорически воспрещается. Во время заполнения системы не разрешается повышать давление на нагнетательной стороне выше 1,2 МПа, а на всасывающей - свыше 0,6 МПа. Места утечки аммиака следует находить с помощью специальных индикаторных бумажек, фреонатечеискателя типа ГТИ или галлоидных ламп;

болты во фланцевых соединениях следует после отсоса аммиака из поврежденного участка и отключения его от остальной системы;
- во время заполнения системы аммиаком и пробном пуске необходимо помнить, что аммиак опасен и предельно допускаемая концентрация его в воздухе должна составлять не более 0,02 мг/л. При повышении концентрации наблюдается раздражение слизистых оболочек и глаз. Попадание жидкого аммиака на кожу вызывает обмораживание.
Для предупреждения несчастных случаев необходимо пользоваться газонепроницаемыми костюмами, резиновыми перчатками и ботами, противогазами, проверенными на газонепроницаемость.
Пострадавшему от аммиака и фреона немедленно оказывают первую доврачебную помощь. При отравлении парами аммиака и фреона пострадавшего выносят на свежий воздух или в чистое теплое помещение, освобождают от стесняющей дыхание одежды и предоставляют полный покой. Пострадавшему дают вдыхать кислород в течение 30—45 мин и согревают грелками. При отравлении парами аммиака производят ингаляцию тёплым паром, содержащим 1—2%-ный раствор лимонной кислоты, дают пить из чайника через бумажную трубку крепкий сладкий чай, черный кофе или лимонад; при отравлении парами фреона — крепкий сладкий чай или кофе, а также дают вдыхать с ватки нашатырный спирт.

чистой воды комнатной температуры, до осмотра врача надеть пострадавшему тёмные защитные очки.
При поражении хладагентом кожи пострадавший участок следует промыть мощной струей чистой воды, а затем окунуть его в теплую воду (35—40° С) на 5—10 мин. Кожу сушат, прикладывая полотенце. Растирать поражённый участок кожи не допускается. Затем накладывают мазевую повязку или смазывают поражённый участок кожи мазью Вишневского или пенициллиновой. При отсутствии мази можно использовать несоленое сливочное или подсолнечное масло.

электросварочные установки) следует включать в сеть электромагнитными пускателями или рубильниками. Последние оборудуют кожухами. Все пусковые устройства устанавливают так, чтобы исключалась возможность пуска машин, механизмов и монтажного оборудования посторонними лицами.

Металлические кожухи рубильников необходимо заземлять. Для защиты от поражения электрическим током заземляют также металлические части машин и механизмов, сварочных установок и других устройств, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции электропривода.

прокладывает также временную осветительную проводку. Последнюю выполняют изолированным проводом и подвешивают на надёжных опорах на высоте не менее 2,5 м над рабочим местом, 3,5 м над проходами и 5 м над проездами. На высоте менее 2,5 м от земли, пола или настила электрические провода должны быть заключены в трубы или короба. Светильники общего освещения напряжением 110 и 220 В подвешивают на высоте не менее 2,5 м от пола. Если необходимо подвесить их на высоте менее 2,5 м над полом, применяют напряжение не выше 36 В.
Плавкие вставки предохранителей и электрические лампы заменяют при снятом напряжении. Для местного освещения следует пользоваться переносными лампами заводского изготовления, снабжёнными металлической защитной сеткой и шланговым проводом с вилкой. Напряжение для переносных ламп должно быть не выше 36 В, а в особо опасных местах (траншеях, металлических резервуарах) — не выше 12 В. Особую осторожность проявляют при резке стеклянных труб с помощью накаливания нихромовой проволоки; при этом напряжение не должно быть выше 36 В.
Все рабочие, занятые на устройстве и эксплуатации электрических установок, должны быть обучены практическим приёмам освобождения от тока пострадавших лиц и оказания им первой помощи.

в случае возникновения пожара все рабочие должны пройти противопожарный инструктаж:
- при оформлении на работу — первичный;
непосредственно на рабочем месте — повторный.

Инструктируемый рабочий должен ознакомиться:
- с действующими на объекте противопожарными правилами и инструкциями;
- с возможными причинами возникновения пожаров и мерами их предупреждения; с местонахождением ближайшего телефона и других средств связи и правилами пользования ими в случае возникновения пожара;
- с правилами пользования первичными средствами пожаротушения.

выполнять противопожарные мероприятия:
- в мастерских монтажных заготовок и на монтажных площадках должны быть организованы посты пожаротушения, оборудованные огнетушителями и средствами пожаротушения;
- для курения следует выделять специальные места;
- приступать к монтажным работам в холодильных камерах следует только после окончания оштукатуривания по холодильной изоляции стен и перегородок и устройства армированной бетонной стяжки по изоляции пола.
При тушении горящих проводов, электродвигателей и электроприборов необходимо пользоваться специальными порошковыми огнетушителями, а при тушении тлеющей и горящей минеральной пробки и торфоплит — пенными и углекислотными огнетушителями или установками.
Для организации тушения пожара на объекте вывешивается расписание постов.