ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ТОПЛИВА И УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ презентация

и ХК ИПР

Установочная лекция

– экзамен, зачет
Всего 352 часа:
Ауд. 44 часа
Самост. 308 часов
Лекции – 22 часа (11 лекций)
Лаборатория - 16 часов
Практика – 6 часов

9 семестр – 2 часа (уст.)
10 семестр – 20 часов
11 семестр – 22 часа

Гилем, 2002. – 672 с.
Камнева А.И., Платонов В.В. Теоретические основы химической технологии горючих ископаемых. – М.: Химия, 1999. – 288 с.
Теляков Н.М. Технология переработки угля, нефти, газа.– СПб.: Санкт-Петербургский государственный горный институт (технический университет), 2008. – 87 с.
Смидович, Екатерина Владимировна Технология переработки нефти и газа. Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов : учебник для вузов / Е. В. Смидович. — 4-е изд., стер. — М. : Альянс, 2011. — 328 с.
Химия нефти. Руководство к лабораторным занятиям / Под ред. И.Н. Диярова и др. – Л.: Химия, 1990. – 209 с.
О.В. Крылов Гетерогенный катализ. – М.: ИКЦ «Академкнига», 2004. – 679 с.
Колесников И.М. Катализ и производство катализаторов. – М.: Техника, ООО «ТУМА ГРУПП», 2004. – 400 с.
Колесников С. И. Научные основы производства высокооктановых бензинов с присадками и каталитическими процессами.– М. : Нефть и газ, 2007. –  539 
Валявин, Г.ГВалявин, Г.Г.; Суюнов, С.АВалявин, Г.Г.; Суюнов, С.А.; Ахметов, С.АВалявин, Г.Г.; Суюнов, С.А.; Ахметов, С.А.; Валявин, К.Г. Современные перспективные термолитические процессы переработки сырья.– СПб: Недра, 2010 – 224 с.
Ахметов С. А.Ахметов С. А. Ишмияров, М.Х., Кауфман А.А. Технология переработки нефти, газа и твердых горючих ископаемых. – СПб: Недра, 2009–827 с.
Мановян А.К. Технология первичной переработки нефти и газа, М., изд. «Химия», 2001 г. – 568 с.
Каминский Э.Ф., Хавкин В.А. Глубокая переработка нефти: технологический и экологический аспекты. – М.: Издательство «Техника». ООО «ТУМА ГРУПП», 2001. – 384 с.

системы. Перспективы производства и применения товарных продуктов. Тенденции развития технологии переработки ГИ в России и за рубежом
Технология переработки газов: методы подготовки к переработке и разделению. Технология сепарационной подготовки нефти и газоконденсата

атмосферная перегонка нефти и газоконденсата; атмосферно-вакуумная перегонка; технологические основы разделения и очистки дистиллятов и остатков с применением разных реагентов, деасфальтизация, депарафинизация.

термический крекинг под давлением. Коксование нефтяных остатков, производство битумов и пеков, каталитические процессы (риформинг, изомеризация, гидроочистка, гидрокрекинг), производство смазочных масел

Переработка твердых горючих ископаемых: производство углеродных материалов. Процесс полукоксования, коксования углей, улавливание и переработка химических продуктов коксования, процессы газификации ТГИ, гидрогенизация ТГИ, получение синтетических топлив

выпускаемой химической продукции
Повышение экологической безопасности химического производства
Повышение ресурсоэффективностии химико-технологических производств
Интеллектуализация химических производств (управление ХТ-процессами с использованием систем технологического моделирования)

млн. т/год
На 67 мини-НПЗ перерабатывается 11,5 млн. т/год нефти и 8,2 млн. т/год газового конденсата

км. В Европе и США транспортное плечо составляет менее 100 км
Россия занимает 4 место в мире по нефтепереработке, в то время, как по глубине переработке – на 67 месте из 122 стран

фонды должны возрасти в 3-3,5 раза, что эквивалентно обновлению 2/3 нефтеперерабатывающей отрасли (это требует инвестиций в 35-38 млрд. долл.)
Среднеотраслевой коэффициент технологической сложности (индекс Нельсона) в настоящее время равен 3,84

переработка углеводородного сырья в высокоценные химические продукты с высокой добавленной стоимостью может быть обеспечена глубокой интеграцией нефтепереработки и нефтехимии

России на период до 2020 года», 2002 г.
Вывод 3: отсутствие единого центра управления и эффективной нормативно-правовой базы, гарантирующей выполнение государственных решений

отсталых в мире (хуже только в Африке), они являются слабым звеном в структуре нефтегазового комплекса страны

это важнейшая отрасль страны, ее развитие относится к стратегическим задачам экономического роста государства, его национальной безопасности
Состояние нефтепереработки должно определяться не частными интересами нефтяных компаний, а законодательной базой и эффективным механизмом поощрения инноваций и инвестиций.

до мирового уровня и выше
Производство экологически чистых моторных топлив
Интеграция с нефтехимией и ее ускоренное развитие

перевозок продуктов
до конечного потребителя,
исключить
дефицитные по
нефтепродуктам
округа и
избавиться от монополизма
лидирующего в регионе завода

Расширение действующих и
строительство новых,
ориентированных на экспорт
продукции НПЗ
мощностью
до 30 млн. т/год каждый

(о. Сахалин)
На замыкании Восточно-Сибирского нефтепровода

технологическими установками
Схема масляной переработки нефти:
Атмосферно-вакуумная перегонка маслянистой нефти (АВТМ);
Деасфальтизация гудрона;
Селективная очистка масл. фракций и деасфальтизата;
Депарафинизация рафинатов;
Гидроочистка депарафинизированных рафинатов

вакуумного газойля – каталитический крекинг – газоразделение;
Сероочистка газов – производство серы
Вакуумная перегонка – гидроочистка – каталитический крекинг – газофракционирование
Деасфальтизация - обезмасливание

нефти ГК-3 – 3 млн. т/год
Переработки вакуумного газойля Г-43-170 – 2 млн. т/год
Переработки мазута КТ-1
Переработки мазута КТ-1у
Переработки мазута КТ-2

(вакуумного газойля) с 35-40 до 85 %, что обеспечит ГПН до 75-85 %
- наращивание мощностей каталитического крекинга;
- наращивание мощностей гидрокрекинга.
2. Дальнейший рост ГПН обеспечивается увеличением конверсии нефтяных остатков
- введение модифицированных процессов кат - и гидрокрекинга;
- коксование гудронов.

– 2010 год
Евро-5 – 2014 год
Эти стандарты будут касаться топлива только для новых машин

содержания серы до 10 ppm
Процессы гидропереработки (депарафинизация, гидроизомеризация, деароматизация топлив)

содержания ароматических углеводородов
с 43 до 35 % в 2014 году
До 25 % в 2020 году
При одновременном увеличении среднего ОЧ до 95 (по исследовательскому методу)

мощностей процесса алкилирования
Наращивание мощностей по производству оксигенатов

(25-35 %), остальное - изопарафины.

переработки нефти;
Оптимизация качества моторных топлив с целью расширения ресурсов и снижения фактического их расхода при эксплуатации ДВС;
Совершенствование конструкции двигателей;
Дизелизация автомобильного парка;
Применение альтернативных топлив