Новые стеновые строительные изделия и энергоэффективная технология их ускоренного получения Автор: ассистент ФГБОУ ВПО Национальный исследовательский университет МГСУ, к.т.н. презентация

ФГБОУ ВПО Национальный исследовательский университет «МГСУ», к.т.н.

зданий;
Упрощенный процесс строительства.

малоэтажного строительства, получаемых в короткие сроки и при минимальных материальных затратах

со средним слоем из полистиролбетона (рис.2).

повышенный расход энергоресурсов на тепловую обработку; - быстрая деструкция утеплителя; - наличие металлических связей, снижающих теплозащитные свойства конструкции и требующие дополнительные затраты на защиту их от коррозии.

повышенный расход энергоресурсов на тепловую обработку; - образование температурных напряжений на границе соседних слоев из-за различных значений их коэффициентов линейного температурного расширения.

стеновых изделий с улучшенными свойствами

многослойных стеновых блоков с нанодисперсной переходной зоной между слоями(рис.3) и технологии их производства методом объемного прессования, суть которой заключается в следующем:

полистиролбетона с предварительно подвспененными зёрнами полистирола и сверху снова заливается наружный плотный слой. Форма закрывается крышкой, устанавливается в наклонное положение и масса подвергается электропрогреву в течении 25 мин. через металлические электроды, расположенные на противоположных сторонах формы. При температуре выше 80 оС полистирол окончательно вспенивается, увеличиваясь в объёме, создавая при этом внутреннее избыточное давление и самоуплотняя массу по всему объему изнутри(объемное прессование).

близких к теоретически необходимым для гидратации вяжущего;
создание более прочной структуры бетона;
ускорение тепловой обработки.

из-за различия степени вспенивания различных фракций полистирола. Это обстоятельство позволяет создать развитую удельную поверхность контакта слоев, способствующую прочному сцеплению и хорошей совместной работе монолита. При этом происходит взаимное проникновение слоев(образуется нанодисперсная переходная зона).

диспергированию зерен цемента и увеличивает скорость возникновения зародышей новых фаз. Механические колебания в растворе способствуют возникновению центров кристаллизации. При достижении критического напряжения происходит перекристаллизация, происходящая многократно. Итогом комплексного воздействия кристаллизации и внутриобъемного избыточного давления при высокой температуре является увеличение прочности.

пазогребневой конструкции;
Производить изделия любой конфигурации и объема.

матрица) и полимерным(омоноличенные зерна полистирола)

прямой и обратной задач. Структурная блок-схема технологии (рис.7) многослойных изделий включает переделы приготовления полистиролбетонной смеси, её формования, совмещенного с электропрогревом и выдерживанием и тепловлажностной обработки изделий.

технологического цикла;
Образование усиленной нанодисперсной переходной зоны;
Отказ от использования виброуплотнения;
Повышение прочности на 30% по сравнению с известными аналогами.

стандартных двухэтажных домов) продукции

Расходы на производство 1 м3 продукции

XIII. Окупаемость капитальных затрат
Капитальные затраты – 4 500 тыс. руб.
Прибыль от реализации 3 600 куб. м блоков в год составит:
П = 341 р. х 3 600 куб. м = 1 650 000 р.
Срок окупаемости затрат составит:
Т = 4 500 000: 1 650 000 р. = 2,73 года или 2 года 8 мес.

составы монолитно-слоистых изделий средней плотностью всего блока 370-615 кг/м3, термическим сопротивлением 3,15-5,6 м.2 оС/Вт и прочностью на сжатие несущего слоя 8,5 – 15 МПа;
Изучен процесс структурообразования цементного камня под действие избыточного давлении в замкнутой форме;

увеличения поверхности контакта и нанодисперсная переходная зона;
Разработана модель, выражающая в математической форме связь между основными параметрами технологического процесса и конечными свойствами монолитно-слоистых изделий;
Изучен температурно-влажностный режим;
Получен патент РФ на изобретение №2444435.

повышенной прочности с нанодисперсной переходной зоной и энергоэффективная технология их ускоренного получения методом объёмного прессования, позволяющая снизить себестоимость производства изделий на 40% при улучшении ряда свойств готовой продукции.