Тактические функции производственного/операционного менеджмента презентация

атрибут любой производственной системы, а управление ими – как элемент управления материальными потоками в производстве.
Тактика «Точно в срок» – показывает пути минимизации запасов и возможности работать вообще без них.
Тактика расчета потребности в компонентах изделий – определяет систему планирования на предприятии в условиях зависимого спроса.
Тактика агрегатного планирования – определяет решения по эффективному планированию темпов производства в среднесрочном периоде с учетом меняющегося рыночного спроса.
Тактика составления расписания – составление расписания на уровне исполнителей с учетом возникающих очередей и степени загруженности рабочих центров.

модернизацию уже имеющихся.
Стратегия процесса – определяет выбор способов производства (средства производства, технология) отобранных товаров, обоснование производственной мощности и ее резервирования.
Стратегия размещения – размещение новых производств в региональном аспекте с учетом выполнения требований гибкости и надежной снабженческой и распределительной сети.
Стратегия организации производства – определяет выбор форм и методов организации работ внутри предприятия, построение рабочих центров и обеспечение их ресурсами.
Стратегия обслуживания производства – определяет формы организации и методы технического, транспортного и складского обслуживания предприятия.
Стратегия качества – определяет формы организации и методы контроля качества продукции и/или услуги предприятия.

это классификационная категория производства, выделяемая по технико-экономическим принципам постоянства и широты номенклатуры, а также регулярности и объема выпуска продукции.

экономическая характеристика рабочего места, обусловленная степенью специализации рабочего места, постоянством и широтой номенклатуры предметов, над которыми выполняются операции на рабочем месте, также их трудоемкостью и объемами.

Степень специализации рабочих мест характеризуется коэффициентом серийности – Кзо.
Коэффициент серийности – это количество детале-операций, выполняемых на одном рабочем месте.

Рабочие места делятся на три группы:
Массового типа – специализированные на выполнении одной непрерывно повторяющейся детале-операции.
Серийного типа - специализированные на выполнении нескольких различных детале-операции, повторяющиеся через определенные интервалы времени.
Единичного типа - специализированные на выполнении большого числа различных детале-операции, повторяющихся через определенные интервалы времени или не повтояющихся вообще

обеспечивает максимум выпуска продукции заданной номенклатуры.

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) – это максимально возможный выпуск продукции за определенный период в определенных количественных соотношениях и номенклатуре при наиболее эффективном использовании определенного набора производственных ресурсов.

исследования

4. Опытно-конструкторские разработки (ОКР)

5. Планирование новых производств

6. Конструкторская подготовка производства

7. Технологическая подготовка производства

8. Организационно-плановая подготовка пр-ва

9. Освоение производства

10. Подготовка реализации (сбыта) продукции

11. Подготовка потребления продукции (сервис)

ПРОИЗВОДСТВО

РЕАЛИЗАЦИЯ (СБЫТ)

ПОТРЕБЛЕНИЕ

ИННОВАЦИОННЫЙ ЦИКЛ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ

ЖИЗНЕНЫЙ ЦИКЛ

рабочей документации

одинаковое или сходное эксплуатационное назначение и параметры;
Заимствование отдельных деталей и сборочных единиц для нового продукта из числа ранее освоенных в производстве на основе конструктивной преемственности;
Создание параметрических рядов продуктов, аналогичных по конструктивному решению, но различных по габаритам, мощности и другим эксплуатационным параметрам;
Типизация форм и размеров деталей и заготовок, профилей и марок используемых материалов.

одинаковое или сходное эксплуатационное назначение и параметры;
Заимствование отдельных деталей и сборочных единиц для нового продукта из числа ранее освоенных в производстве на основе конструктивной преемственности;
Создание параметрических рядов продуктов, аналогичных по конструктивному решению, но различных по габаритам, мощности и другим эксплуатационным параметрам;
Типизация форм и размеров деталей и заготовок, профилей и марок используемых материалов.

продукта рациональным условиям его эксплуатации.

Эксплуатационная технологичность оценивается тремя группами показателей:
Удельная трудоемкость профилактического обслуживания продукта при эксплуатации.
Надежность конструкции.
Трудоемкость ремонта
Удельные затраты на текущее обслуживание и ремонт
и прочие.

типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.
Типовые технологические процессы:
предназначены для изготовления продуктов определенного типа с общими конструкционными и технологическими признаками. Разрабатывается для типового представителя, включает все основные и вспомогательные операции, характерные для продуктов, отнесенных к данному типу.
Групповые технологические процессы:
предназначены для изготовления группы продуктов с разными конструкционным, но общими технологическими признаками, разрабатывается на комплексный продукт, который содержит все конструкционные элементы, характерные для предметов этой группы.

складов у входов/выходов предприятия.
Расположение вспомогательных цехов ближе к потребителям.
Размещение производственных объектов с учетом рациональности перевозок.
Размещение производственных объектов с учетом внешних факторов (природных, общественных, техногенных).
Блочное строение элементов производственной структуры.

структуры.
8. Обеспечение возможности наращивания и модифицирования производственной структуры.
9. Максимальное использование объема и площади (земельного участка, зданий, помещений).

рабочих центров = Общей производственной мощности предприятия.

При выполнении расчетов рабочих центров используются календарный, номинальный, эффективный и действительный фонд рабочего времени.

Календарный фонд рабочего времени:
FК = ДК * 24

Номинальный фонд рабочего времени:
Fн = ДР * ТСМ * kСМ – TСОКР

где Др – количество рабочих дней; Tсм – продолжительность рабочей смены; kсм – коэффициент сменности работы; Tсокр – суммарное за период сокращение рабочего времени.

pПР / 100)

где pПР – процент времени планового технического обслуживания по отношению к номинальному фонду рабочего времени.

Действительный фонд рабочего времени:
FД = FЭФ * kЗ

где kЗ – коэффициент загрузки во времени, учитывающий потери времени по техническим и организационным причинам (простои).