Содержание производственного процесса презентация

подобных.
Производство представляет собой совокупность операций. В то же время любые операции перерабатывают тот или иной ресурс в некоторый продукт, т.е. могут рассматриваться как производственная деятельность.
Основой операционного менеджмента является управление операционными системами.

орудий труда превращают исходные материалы, предметы труда в изделия, готовые к потреблению

помощь в обеспечении основных технологических процессов: ремонт инструментов, отжиг, закалка деталей, гальванопокрытие, покраска, строительно-монтажные процессы, процессы произвоства энергии

узлов, готовой продукции, транспортировка, технический контроль, энергообеспечение, ремонт оборудования, изданий, сооружений

использования рабочей силы:
Аппаратурные (замкнутые) и открытые (локальные)

в больших количествах
Серийный производственный процесс характеризуется постоянством выпуска широкой номенклатуры изделий партиями с установленной периодичностью.
Единичный –штучный выпуск изделий отличающихся уникальными свойствами.

выпуску продукции или оказанию услуг в единицу времени всех производственных подразделений. Пропорциональность должна поддерживаться не только между подразделениями, но и между ним и техническим обслуживанием производства, а также между подразделениями технического обслуживания. разделениями основного производства

при которой обеспечиваются минимальные затраты времени на выполнение каждого частного процесса или операции, а весь процесс осуществляется либо без перерыва, либо с минимальными перерывами
К непр =1 - Т пер / Т ц, где
Т пер - время, затраченное на перерывы;
Т ц - длительность производственного цикла.

.

времени одинакового или равномерно нарастающего количества продукции и равномерного повторения операций на рабочих местах
К ритм  = V ф / V пл, где
V ф - фактический выпуск готовой продукции в пределах плана;
V пл - планируемый выпуск продукции

производственных процессов и операций  над одним и тем же изделием.
К пар = Т пар / Т, где
Т пар - время выполнения всех параллельных операций;
Т - фактическое время изготовления изделия.
б) прямоточность - организация движения предметов труда, при которой нет возвратного движения на предыдущие участки, либо возвратное движение сведено к минимуму.
К пр = Т тр / Т ц, где
Т тр - время для выполнения транспортных операций;
Т ц - длительность изготовления изделия.

подвергаются обработке с момента запуска сырья и материалов  до момента выпуска готовой продукции.
Длительность производственного цикла может быть выражена следующей формулой:
Т ц =  t технол. +  t ест  + t тр + t пр, где
Т ц – длительность производственного цикла, сут. или ч.;
t технол. – сумма  времени технологических операций;
t ест – сумма времени естественных процессов;
t тр – сумма времени транспортных операций;
t пр – сумма  времени пролеживания деталей (изделий) в ожидании обработки.

. .

сочетания операций:
1)  последовательный;
2)  параллельный;
3)  параллельно-последовательный (смешанный).

партия деталей передается на последующую операцию лишь после окончания всех работ на предыдущей операции.
               м
Ттц = п *Σ  t штi, где
              i=1
Ттц - технологический цикл партии деталей;
п - размер партии деталей;
м - число технологических операций;
t штi - штучное время i-ой операции

после выполнения одной операции сразу передается на последующую операцию, не ожидая окончания обработки.
           м
Ттц =  Σ  tштi + (п-1)* t гл, где
           i=1
t гл - штучное время по наиболее продолжительной  операции.
     При крупносерийном производстве используется следующая формула:
 
               м
Ттц = р* Σ  tштi + (п-р)* t гл, где
               i=1
р - размер транспортной партии

выполнения отдельных операций; непрерывность обработки всей партии на каждой операции; передача обрабатываемых деталей как поштучно, так и по партиям.
          м
Ттц = Σ tштi + (п-1)*( Σ tб-Σ tм), где
         i=1
Σ tб - сумма больших операций (которые находятся между соответствующими меньшими);
Σ tм - сумма меньших операций (которые находятся между соответствующими меньшими).
            м
Ттц =  Σ tштi - (п-р)* Σ tк, где
           i=1
Σ tк - сумма коротких операций (выбирается между двумя  смежными).

или финансовые ресурсы («вход») для преобразования их в результат («выход») в виде продукции или услуги.
Производственное преобразование может быть связано с преобразованием материалов в процессе промышленного производства, изменением места расположения в процессе транспортировки, обменом при торговой операции, хранением как процессом складского обслуживания. Производственное преобразование, таким образом, тесно связано с понятием бизнес-процесса.

между которыми имеется однозначная связь

«входы» в «выходы», представляющие ценность для конечного потребителя. Как и в производственных системах, бизнес-процесс на входе может иметь материальные, информационные или финансовые ресурсы, а на выходе — некоторый продукт в материальной или нематериальной форме

Основные термины операционного менеджмента

система пополнения запасов;
б) система расшивки узких мест;
в) толкающая система;
г) тянущая система.

основе оптимизации уровня запасов по всей цепи движения товарно-материальных ценностей.

изменение спроса
Риск снижение качества товара
Потери управленческим персоналом быстроты реакции на требования потребителей

цепи на выполнения работ исходя из выделенных узких мест.
Системы пополнения запасов и расшивки узких мест при организации и планировании деятельности концентрируются на внутренней среде.
Это целесообразно когда организация выбирает стратегию снижение затрат и модификацию продукции

использование информации о требованиях потребителей, производстве и о поставщиках. Толкающая система при организации внутрипроизводственных процессов переводит взгляд управленцев от внутренней среды менеджмента на внешнюю среду, является практическим инструментом интеграции бизнес-процессов организации с бизнес-процессами ее поставщиков и потребителей на межорганизационном уровне.

на складах и дополнительные расходы на незавершенное производство

среде предприятия. Она делает акцент на снижении уровня запасов на каждой стадии производства.
Освобождение от запаса позволяет повысить как интегрированность с рынками покупателей и поставщиков, так и эффективность внутрипроизводственных процессов.

из компании продукцию или услугу.
Из поставщиков этот заказ вытягивает минимальное количество ресурсов, требующих для исполнения данного заказа. Порождая тем самым и минимальные издержки.

нетиповым решениям
неформальное лидерство
Применяется в небольших специализированных предприятиях и в поточном производстве

– Синго даёт возможность за 15 минут
переналадить целый завод.
Он позволяет снизить запасы на 90 %