Методы расчета норм для различных производственных процессов презентация

времени (Т) имеет три разновидности: норма штучного времени (Тшт), норма оперативного времени (Топ) и и норма неполного штучного времени (Тншт)

Твн – вспомогательное время, неперекрываемое основным
Тобс – время организационного и технического обслуживания рабочего места
Тотл – время на отдых и личные надобности

Твн – вспомогательное время, неперекрываемое основным
Тобс – время организационного и технического обслуживания рабочего места

есть время, в течение которого станок (аппарат) может работать без какого-либо участия рабочих
Тз – время занятости рабочего-оператора, включающее время машинно-ручной работы, вспомогательное время (перекрываемое и неперекрываемое основным), время переходов и время активного наблюдения за ходом технологического процесса

обслуживания рабочих мест (Тобс), режимами труда и отдыха (Тотл). При этом в составе Тв и Топ имеются слагаемые (Тобс, Тпт, Тпз), величина которых зависит от норм обслуживания и численности.

использоваться при выборе оптимального значения нормы. Общее количество сравниваемых вариантов определяется произведением количества возможных вариантов режимов обработки, трудовых приемов, форм разделения и кооперации труда, регламента обслуживания.

и содержащий расчетные данные по элементам нормы времени (выработки) и описание выполняемых приемов. Должны применяться в массовом и серийном производстве независимо от видов работ и технологических методов обработки.

(60-85 %) является машинное (аппаратурное) время, величина которого определяется режимами работы оборудования.

Тм – собственно машинное время

длиной (L) и скоростью перемещения инструментов (V). Эти величины, в свою очередь, устанавливаются исходя из параметров режимов обработки: глубины резания (t), подачи (S) и скорости резания (Vp)

подачи S и глубины резания t.
Х={V, S, t}

данные применяемого оборудования.
3. Условия труда.
4. Психофизиологические ограничения.
5. Ограничения по программе выпуска продукции.

условий и характера определяют глубину резания (t) и количество проходов (i)
t=(D-d)/2
Где D –диаметр заготовки, мм
d – диаметр детали после обработки, мм
i=h/t
Где h – припуск на обработку

Подача – движение инструмента вдоль оси резания.

скорость, усилие резания и необходимую на резание мощность станка.

диаметра заготовки число оборотов шпинделя или инструмента (np) по формуле:
np=1000·Vp(πD),
Где V – скорость резания, мм/мин
D – диаметр заготовки, мм

оборотов по паспорту станка и диаметра заготовки и мощность, потребную на резание.
Vср=(πD·nпаспорт):1000

главным вращательным движением, расчетное значение машинного времени вычисляется по формуле:
tm= (L·h):(n·S·t)=i·(L+l1+l2+l3): h·S,
Где L- длина обрабатываемой поверхности по чертежу и направлению подачи резца, мм
l1- величина врезания резца для обеспечения свободного его подхода к обрабатываемой поверхности с рабочей подачей, мм
l2 – величина перебега резца, мм
l3 – дополнительная длина на взятие пробной стружки

холостого хода:
tM=Lx/Sx+[(L+l1+l2+l3)/n·S]·i,
Где Lx- общая длина пути подвода и отвода инструмента к детали в автоматическом холостом режиме
Sx- ускоренная подача подвода и отвода инструмента или детали в автоматическом холостом режиме, мм/мин

с каждой обрабатываемой деталью, либо через определенное их число.

оперативного
Аобс – время на обслуживание рабочего места в % оперативного
Аотл – время на отдых и личные надобности рабочего в % от оперативного
Втех – время на техническое обслуживание рабочего места, в % от основного времени

ко времени оперативной работы в течение этой смены
К=480:[480-(Тобс+Тотл+Тпт)]

время обслуживания рабочего места делится на время технического и организационного обслуживания и исчисляется в процентах соответственно от основного и оперативного времени
или

времени в виде процента от штучного времени. Такую норму называют щтучно-калькуляционной и используют для расчета нормативных затрат времени на обработку партии Тпарт изделий.
Тпарт=Тщтк·n+Tп-з

времени.

и т. д.)

– коэффициент, учитывающий время простоев оборудования в планово-предупредительном ремонте;
Q- норма производительности оборудования;
Но – время обслуживания.

нормы времени или процент экономии рабочего времени;
У-процент повышения выработки или процент повышения производительности индивидуального (живого) труда

для выполнения конкретных производственных или управленческих функций или объемов работ в данных организационно-технических условиях.

сутки

Списочная

Где Нч-норма численности работников, чел.
М-число единиц обслуживаемого оборудования (объектов)
Ксм-коэффициент сменности работы оборудования (объектов)
Фн и Фр – номинальный и реальный фонд рабочего времени на одного работника в год соответственно

и выходными и праздничными днями.
Реальный фонд рабочего времени - это разность между номинальным фондом времени и неявками на работу (очередные и все виды дополнительных отпусков, отпуска по беременности и родам, выполнение государственных обязанностей, отпуска по болезни, административные отпуска, целосменные простои, прогулы)

численностью)
В смену

В сутки

Плановая (списочная)

где Н – норматив численности рабочих на единицу оборудования или другой объект обслуживания

- трудоемкость функции (работы) в нормо-часах за расчетный период

период
ФРВ – фонд рабочего

обслуживание единицы оборудования, производственных площадей и т. п. в течение определенного календарного периода времени (обычно смены или месяца).

оборудования;
НВРП – норматив времени на переход между объектами обслуживания

на одном станке
КНВ – коэффициент использования машины во времени
tЗ – время занятости рабочего на одном станке, мин

внимание суммарное время tМА и tЗ

серийном 0,7-0,8;
В крупносерийном 0,75-0,85;
В массовом 0,85-0,9.

или несколько руководителей (например, начальник цеха и его заместитель, мастер и т.п.) соответствующей квалификации при определенных организационно-технических условиях производства

мест, рассчитанный как отношение количества рабочих мест к количеству операций, закрепленных за участком;
Ср – средний разряд работ, закрепленных за участком

уровням определяется формулой:


Где - норма управляемости m-й ступени управления для n-го руководителя
Н – число подчиненных первого, второго … n-го руководителя по уровням управления

времени по каждому, наблюдению или циклу наблюдений. По структуре Б. р. в. можно судить об эффективности использования рабочего времени. Б. р. в. фактический определяется путем наблюдений за фактическими затратами рабочего времени. При составлении нормального Б. р. в. затраты времени за смену на подготовительно-заключительные операции, технологические перерывы и личные надобности принимаются равными сменным нормативам времени. Время на отдых определяется в соответствии с установленной нормативной величиной от суммы основных и вспомогательных операций. Рациональный Б. р. в. составляется с учетом только необходимых затрат времени, таким же образом, как и нормальный, с той разницей, что вместо нормативов времени принимаются возможные затраты времени, определяемые с учетом мероприятий по ускорению выполнения работы и уменьшению трудоемкости отдельных операций (см. Наблюдение рабочего времени).

квартал, год). Он может быть рассчитан на всю численность рабочих, группу рабочих предприятия (цеха, участка) и в среднем на одного рабочего (в чел/днях или чел/часах).
-    в чел/днях: TK = ДК х РСС;
-    в чел/часах: TK = ДК х РС х ПС,
где Дк — число календарных дней в данном периоде;
Рсс — среднесписочная численность рабочих в данном периоде (чел.);
Пс — средняя установленная продолжительность смены (час).

рабочего времени рабочих (в чел/днях или чел/часах) и количеством праздничных (Тпрз) и выходных (Тв) чел/дней (чел/часов):
Ттаб = (Тк – Тпрз – Тв) × Рсс (чел/дней)
или
Ттаб = (Тк – Тпрз – Тв) × Рсс × Пс (чел/час).

использования фонда рабочего времени рабочих в данном периоде, кроме выходных, праздничных дней и времени на очередные отпуска (То), и определяется:
-    в чел/днях:
Тmax = Тк – (Тпрз + Тв  + То) × Рсс
или
Тmax = Ттаб – То × РСС;
-    в чел/часах:
Тmax = Тк – (Тпрз + Тв  + То) × Рсс × Пс
или
Тmax = Ттаб – То × РСС × Пс.

планируемых невыходов рабочих на работу по уважительным причинам (невыходы на работу по болезни и родам, время на выполнение государственных и общественных обязанностей, продолжительность учебных отпусков и др.). Продолжительность планового эффективного фонда рабочего времени может быть определена на основе баланса рабочего времени по следующей формуле:
Трв = (Тк – Тв – Тпрз – То – Тб – Ту – Тг – Тпр) × Псм – (Ткм + Тп + Тс) (чел/час),
где Тк — количество календарных дней в году;
Тв — количество выходных дней в году;
Тпрз — количество праздничных дней в году;
То — продолжительность очередных и дополнительных отпусков (дни);
Тб — невыходы на работу по болезни и родам (дни);
Ту — продолжительность учебных отпусков (дни);
Тг — время на выполнение государственных и общественных обязанностей (дни);
Тпр — прочие неявки, разрешенные законом (дни);
Псм — продолжительность рабочей смены (часы);
Ткм — потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня кормящим матерям (часы);
Тп — потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня подросткам (часы);
Тс — потери рабочего времени в связи с сокращенным рабочим днем в предпраздничные дни (часы).
Количество нерабочих дней по уважительным причинам (Тб, Ту, Тг, Тпр, Ткм, Тп) определяется, как правило, на основе средних данных отчета за прошедший год и в соответствии с законодательством по труду. Пример расчета планового эффективного фонда рабочего времени представлен в таблице.

учетом официально установленной продолжительности рабочего дня по численности отдельных групп рабочих.