Управление качеством технологических процессов презентация

по результатам выборочного контроля параметров изготовляемой продукции для обеспечения требуемого уровня ее качества и предупреждения брака.

Контрольные карты
Контрольные карты - это представление полученных данных в виде графика в порядке поступления в ходе технологического процесса во времени.
Они позволяют контролировать текущие рабочие характеристики процесса и показывают отклонения от стандарта, целевого или среднего значения, а также уровень статистического контроля процесса в течение определенного времени.

от заданных характеристик;
отклонения отдельных точек являются непрогнозируемыми;
стабильный процесс изменяется случайным образом, но так, что группы точек стабильного процесса имеют тенденцию находиться в прогнозируемых границах;
нестабильный процесс отклоняется в силу неслучайных факторов, и неслучайными обычно считаются те отклонения, которые находятся за пределами прогнозируемых границ

-93.

метода: К. Исикава (Япония), 1952 г.
Назначение метода
Применяется при разработке и непрерывном совершенствовании производства продукции.
Диаграмма Исикавы - инструмент, обеспечивающий системный подход к определению фактических причин возникновения проблем.
Цель метода
Изучить, отобразить и обеспечить технологию поиска истинных причин рассматриваемой проблемы для эффективного их разрешения.
Суть метода
Причинно-следственная диаграмма - это ключ к решению возникающих проблем.
Диаграмма позволяет в простой и доступной форме систематизировать все потенциальные причины рассматриваемых проблем, выделить самые существенные и провести поуровневый поиск первопричины.

факторов, по Исикаве), порождающих проблемы (следствие), лишь две-три являются наиболее значимыми, их поиск и должен быть организован.
Для этого осуществляется:
сбор и систематизация всех причин, прямо или косвенно влияющих на исследуемую проблему;
группировка этих причин по смысловым и причинно-следственным блокам;
ранжирование их внутри каждого блока;
анализ получившейся картины.

План действий

между причинами и сопоставить их относительную важность.
Недостатки метода: не рассматривается логическая проверка цепочки причин, ведущих к первопричине, т. е. отсутствуют правила проверки в обратном направлении от первопричины к результатам. Сложная и не всегда четко структурированная диаграмма не позволяет делать правильные выводы.
Ожидаемый результат: получение информации, необходимой для принятия управляющих решений.

конкретных значений параметра по частоте повторения за определенный период времени (неделя, месяц, год).
Гистограмма полезна для получения визуальной информации о процессе и помогает принять решение, на чем сосредоточить управленческие усилия по улучшению процесса.
Эта информация отображается серией столбиков одинаковой ширины, но разной высоты. Ширина столбика представляет интервал в диапазоне наблюдений. Высота столбика представляет количество измерений, попавших в данный интервал. При нанесении на график до­пустимых значений параметра можно определить, как часто этот па­раметр попадает в допустимый диапазон или выходит за его пределы.

Гистограмма

1979 г.
Назначение метода: применяется практически в любых областях деятельности. Японский союз ученых и инженеров в 1979 г. включил диаграмму Парето в состав семи методов контроля качества.
Цель метода: выявление проблем, подлежащих первоочередному решению.
Суть метода: диаграмма Парето - инструмент, позволяющий выявить и отобразить проблемы, установить основные факторы, с которых нужно начинать действовать, и распределить усилия с целью эффективного разрешения этих проблем.
Различают два вида диаграмм Парето:
по результатам деятельности - предназначена для выявления главной проблемы нежелательных результатов деятельности;
по причинам - используется для выявления главной причины проблем, возникающих в ходе производства.

к исследуемой проблеме.
Выявить первопричины, которые создают наибольшие трудности, собрать по ним данные и проранжировать их.
Построить диаграмму Парето, которая объективно представит фактическое положение дел в понятной и наглядной форме.
Провести анализ диаграммы Парето.
Особенности метода
Принцип Парето (принцип 20/80) означает, что 20% усилий дают 80% результата, а остальные 80% усилий - лишь 20% результата.
Общие правила построения диаграммы Парето
Решить, какие проблемы (причины проблем) надлежит исследовать, какие данные собирать и как их классифицировать.
Разработать формы для регистрации исходных данных (например, контрольный листок).
Собрать данные, заполнив формы, и подсчитать итоги по каждому исследуемому фактору (показателю, признаку).

от брака по причинам и видам брака,
затраты времени и материальные средства на исправление брака,
содержание рекламаций, поступающих от потребителей,
причины аварий и поломки технологического оборудования,
причины несоблюдения технологической дисциплины,
затраты на обеспечение качества в процессе производства,
анализ спроса на различные виды продукции.

(страты) согласно некоторым критериям или факторам, результаты которого представлены в виде диаграмм или графиков.
В результате измерений всегда есть разброс параметров. Если осуществлять расслоение по факторам, порождающим этот разброс, можно выявить главную причину его появления, что позволит уменьшить ее воздействие или даже устранить.

оборудовании,
- все товары, которые были проданы одному и тому же покупателю,
- вся продукция, которая была произведена одной и той же сменой.

… 6М.
Прием 4М … 6М - определяет основные группы факторов, которые оказывают влияние практически на любой процесс:
Man (человек) – квалификация, стаж работы, возраст, пол и т.д.
Machine (машина, оборудование) – вид, марка, конструкция и т.д.
Material (материал) – сорт, партия, фирма-поставщик и т.д.
Method (метод, технология) – температурный режим, смена, цех и т.д.
Measurement (измерения, контроль) – тип измерительных приборов, метод измерения, класс точности прибора и т.д.
Media (окружающая среда) – температура, влажность воздуха, электрические и магнитные поля и т.д.
 

цикла продукции как при контроле по качественным, так и при контроле по количественным признакам.
Цель метода: сбор данных и их автоматическое упорядочение для облегчения дальнейшего использования собранной информации.
Суть метода: Контрольный листок – это средство регистрации данных, как правило, в виде бумажного бланка с заранее внесенными в него контролируемыми параметрами, соответственно которым можно заносить необходимые данные с помощью пометок или каких-либо символов;
инструмент, позволяющий облегчить задачу контроля протекающих процессов и предоставить различного рода факты для анализа, корректировки и улучшения качества процессов.

наглядности и облегчения понимания смысла данных. Различают следующие виды графиков:
А). График, представляющий собой ломанную линию, применяется, например, для выражения изменения каких-либо данных с течением времени.

данных.
На рисунке кругового графика показано соотношение составляющих себестоимости производства:
1 – себестоимость производства продукции в целом;
2 – косвенные расходы;
3 – прямые расходы и т.д.

сильный эфирный запах. С воздухом образует взрывоопасные смеси.

Критические константы:

и сернистые соединения, кислород, окись и двуокись углерода, не должно превышать сотых и тысячных долей процента Удовлетворительный состав пропилена при анализе:

сутки и оформленное одним документом о качестве. Порядок приемки, анализа партии, оформления и выдачи документа о качестве, а также его реквизиты устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

При транспортировании пропилена в цистернах и баллонах партией считают любое количество продукта, однородного по показателям качества, одновременно отправляемого в один адрес и сопровождаемого одним документом о качестве.

Пропилеи принимают партиями.