Структура управления качеством в Японии презентация

совершенствование качества возвели в ранг государственной политики. Решение проблем качества в этой стране за довольно короткий срок было весьма успешным.
1. Была принята новая конституция, ограничившая военные расходы на уровне 1 % ВВП.
2. Приглашены специалисты в разных областях(1947г.-Э.Деминг;1954г.-Дж.Джуран)
3. Э.Деминг выступил в 1950 году на семинаре в Токио перед руководителями 45 крупнейших компаний.

передовые позиции в мире в ряде ведущих отраслей промышленности и весь мир стал говорить о «японском чуде».
5. Еще перед Второй мировой войной использовались контрольные карты, в производстве электрических ламп в фирме Tokio Denki(ныне-Toshiba)(У.Шухарт).
*Страна за 4 года восстановила свой потенциал, а за 10 лет вытеснила продукцию ряда развитых стран с их традиционных рынков сбыта.

стандартизации, которым было положено начало созданию JIS (японского промышленного стандарта).
7. В 1949 году в Японии впервые были организованы краткосрочные курсы по контролю качества на базе Японской ассоциации стандартизации (ЯАС).
8. 1950-е годы в Японии были годами фундаментальных исследований вопросов контроля качества и внедрения на японских промышленных предприятиях карт контроля и инспекционных методов контроля.

года находится под конролем США и на гей очень интересно наблюдать выверты мировой экономики. Тем не менее,Япония была лидером в высокой индустрии и электронике, и во многом остается лидером и сейчас,к примеру-работотехнике, хотя Китай и Южная Корея теснят ее всем вопрос

были сформулированы 6 особенностей японской системы управления качеством:
• участие всех звеньев в управлении качеством;
• подготовка и повышение квалификации кадров в области управления качеством;
• деятельность кружков качества;
• инспектирование и оценка деятельности по управлению качеством;
• использование статистических методов;
• общенациональная программа по контролю качества.

представляющий собой единый процесс обеспечения качества повсеместно в фирме, выполняемый всем персоналом фирмы — от президента до работников первой линии производства.
С 1970-х годов начинается широкое применение компьютерных технологий в управлении качеством.

зрения японских специалистов?
Пассивные руководители высшего звена, их желание уйти от ответственности.
Те, кто считает, что самыми простыми путями достижения целей являются такие, которые хорошо им известны.
Те, кто не желает выслушивать мнения других.
Те, кто продолжает жить в феодальном прошлом.

всем хорошо известны эти «семь инструментов»:

Вовлечение в процесс обеспечения качества каждого сотрудника фирмы.
Использование статистических методов контроля над качеством.
Создание системы мотивации.
Поощрение обучения, повышения квалификации.
Организация кружков качества, поддерживающих низшую иерархическую ступень управления.
Создание команд (временных коллективов) из специалистов, заинтересованных в решении конкретной проблемы.
Превращение проблемы обеспечения качества в общенациональную задачу.

Программа «ПЯТИ НУЛЕЙ»
Система «JIT» (Just-In-Time)
Система «КАНБАН»

получившая название «пять нулей». Она сформулирована в виде коротких правил:

не создавать (условия для появления дефектов);
не передавать (дефектную продукцию на следующую стадию);
не принимать (дефектную продукцию с предыдущей стадии);
не изменять (технологические режимы);
не повторять (ошибок).

Программа «ПЯТИ НУЛЕЙ»

промышленной стандартизации, которым было положено начало созданию JIS (японского промышленного стандарта).

созданию и развитию систем качества высшего руководства фирм;
• высокая эффективность деятельности руководства фирм, связанная с высоким уровнем их подготовки, применением коллективных методов руководства, долгосрочного планирования деятельности фирмы;
• широкое привлечение всех сотрудников фирм к работам по обеспечению качества, в том числе с помощью кружков качества;
• высокая мотивация сотрудников, благоприятный моральный, психологический климат в фирмах;
• постоянный рост квалификации всех работников фирм с помощью систем повышения квалификации;

фирмы, в самообразовании, традиционные для Японии трудолюбие, добросовестность, дисциплинированность работников;
• острая конкуренция среди фирм Японии за создание новой качественной продукции, рост продаж и прибылей;
• государственная поддержка всех направлений работ по повышению качества продукции;
• высокий уровень технологии проектирования, создания продукции, управления ее качеством, подготовки кадров, активный поиск и быстрое внедрение новых прогрессивных технических решений.

связано с методами подготовки руководящих кадров. Выпускники вуза в Японии, как правило, начинают свою карьеру в цеху. Лишь пройдя все этапы производства, они могут дойти до уровня руководства фирмой. В США и Европе в руководство часто приходят молодые люди, блестяще образованные, но не закаленные решением производственных задач. К тому же, если в руководстве японских фирм инженеры составляют 32–35 %, то в руководстве американских фирм 7–10 %
На высшие руководящие должности в фирмах США назначаются в основном экономисты, юристы, менеджеры.
В японских фирмах контроль качества продукции охватил все этапы производства и превратился в контроль качества процессов.